【正文】 大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠地質(zhì)大隊(duì)房屋維修工程施工組織設(shè)計(jì)江蘇大漢建設(shè)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況 1 工程簡介 2 工程主要內(nèi)容及實(shí)物量 3 工程特點(diǎn)分析3 施工方案及施工措施 1 施工組織管理方案 2 施工方法、技術(shù)措施 3 季節(jié)性施工措施4 施工進(jìn)度計(jì)劃 1 施工總工期 2 施工項(xiàng)目階段劃分5 施工部暑及施工準(zhǔn)備計(jì)劃 1 施工部暑 2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6 主要資源供應(yīng)計(jì)劃 1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 2 施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計(jì)劃 3 主要材料需用計(jì)劃7 保證質(zhì)量措施 1 工程質(zhì)量目標(biāo) 2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 3 施工及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4 保證質(zhì)量技術(shù)措施 5 工程質(zhì)量通病措施 6 檢測技術(shù)措施8 成品保護(hù)措施9 保證施工進(jìn)度措施10 HSE及文明施工措施 1 HSE方針與目標(biāo) 2 HSE管理組織機(jī)構(gòu) 3 HSE技術(shù)措施4 HSE承諾 5 文明施工措施11 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制措施 1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2 降低成本措施12 最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方案 11 組織機(jī)構(gòu) 12 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)前工程應(yīng)具備的條件 13 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)流程 14 檢驗(yàn)所需用的設(shè)備 15 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)時(shí)間13 其它說明 （附圖表）附表1 主要工程量一覽表附表2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)一覽表附表3 施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表 附表4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一覽表附表5 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表附表6 主要設(shè)備、材料一覽表附表7 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)附表8 HSE組織機(jī)構(gòu)附表9 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃附圖1 施工暫設(shè)平面布置圖附圖2 施工平面布置圖附圖3 施工進(jìn)度橫道圖一、 編制依據(jù)。二、工程概況工程名稱：地質(zhì)大隊(duì)房屋維修工程工程地址：第六采油廠一礦建設(shè)單位：大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王喜施工單位：江蘇大漢建設(shè)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：顧中萬計(jì)劃開工日期：2011年7月30日計(jì)劃竣工日期：2011年12月30日：辦公樓衛(wèi)生間改造6個(gè)及配套維修，三個(gè)車庫增消防水、增加暖氣片5組，更換車庫大門8樘，地宮屋面彩板防水局部維修等。三、施工方案及施工措施：實(shí)行項(xiàng)目法管理及公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理部，由一名項(xiàng)目經(jīng)理與兩名項(xiàng)目副經(jīng)理（土建、安裝）和土建、安裝專業(yè)項(xiàng)目工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，按照公司服務(wù)控制，項(xiàng)目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實(shí)施質(zhì)量方針與目標(biāo)。施工人員實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，組成以土建人員為主，裝修、水暖、電氣、材料采購各班組協(xié)調(diào)施工的施工隊(duì)伍，全面展開施工；現(xiàn)場設(shè)專業(yè)工長具體負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)各工序之間的協(xié)調(diào)工作，確保施工進(jìn)度順利進(jìn)行，提高操作工人的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。專業(yè)班組實(shí)行物資消耗考核，定額計(jì)件工資管理，職能科室負(fù)責(zé)監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項(xiàng)目的人力，物力的平衡調(diào)度。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理成本核算計(jì)劃控制組成本核算計(jì)劃控制組成本核算計(jì)劃控制組成本核算計(jì)劃控制組成本核算計(jì)劃控制組成本核算計(jì)劃控制組成本核算計(jì)劃控制組成本核算計(jì)劃控制組各作業(yè)班組項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)為直線管理制，見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長質(zhì)檢員(土建)質(zhì)檢員(安裝)施工員預(yù)算員測量員技術(shù)員安全員機(jī)管員計(jì)量員材料員資料員試驗(yàn)員土建各專業(yè)班組安裝各專業(yè)班組現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，見下圖：施工前先調(diào)查清楚施工現(xiàn)場的各種實(shí)際情況，及時(shí)與使用單位及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，明確具體施工方案。同時(shí)上報(bào)各種設(shè)備、材料的訂貨計(jì)劃，搬遷施工及生活暫設(shè)，調(diào)配施工隊(duì)伍。、施工方法、技術(shù)措施拆除前要先熟悉施工現(xiàn)場及周邊供電狀況及作業(yè)環(huán)境，避免在危險(xiǎn)環(huán)境下作業(yè)。電氣供電回路拆除前應(yīng)先切斷電源，將所需電氣元器件、設(shè)備、廢棄回路控制線逐一拆除，不能拆除的要采用絕緣膠布綁扎牢固，并予以標(biāo)識(shí)。道路、外墻及基礎(chǔ)拆除作業(yè)時(shí)要避免損傷穿越施工場所埋地管線，如有損傷應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)施工人員及項(xiàng)目經(jīng)理、使用單位匯報(bào)，并做相應(yīng)維護(hù)處理。拆除時(shí)應(yīng)有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，吊運(yùn)作業(yè)設(shè)專業(yè)人員指揮。技術(shù)交底1）組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。 2）對(duì)施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行分級(jí)交底。3）編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，明確各自責(zé)職，確保工期。4）編制工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，分解施工質(zhì)量目標(biāo)，建立施工質(zhì)量保證體系，對(duì)特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。5）編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則，分解施工成本控制目標(biāo)，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進(jìn)貨計(jì)劃，落實(shí)乙供材貨源，提供甲供材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。水泥砂漿抹灰的基本工藝流程：找規(guī)矩→對(duì)墻體四角進(jìn)行規(guī)方→橫線找平,豎線吊直→制作標(biāo)準(zhǔn)灰餅、沖筋→陰陽角找方→內(nèi)墻抹灰→底層低于沖筋→中層墊平?jīng)_筋→面層裝修 水泥砂漿抹灰施工要點(diǎn)： ①抹灰工程必須在主體工程驗(yàn)收合格，預(yù)埋管線及門、窗、箱、盒、孔洞施工完畢并做好保護(hù)措施后進(jìn)行。②腳手架眼、門窗框、配電箱、開關(guān)盒等周邊采用水泥砂漿填充密實(shí)。③混凝土結(jié)構(gòu)和磚砌體表面灰塵、污垢及油漬應(yīng)清除干凈并在抹灰開始前一至兩天灑水浸透；混凝土梁柱面及構(gòu)件表面采用聚合物水泥漿甩毛處理。④抹灰前應(yīng)用與抹灰層相同的砂漿貼灰餅并沖筋，沖筋寬度30~50mm，沖筋應(yīng)用刮尺刮平并垂直。沖筋完畢后2h左右即可抹底灰；底灰應(yīng)分層壓實(shí)并用刮尺與沖筋刮平，木抹子搓毛。⑤飾面灰在底子灰初凝結(jié)束后進(jìn)行，罩面灰兩遍成活，采取先上后下順序進(jìn)行，并壓實(shí)趕光。⑥抹灰面應(yīng)平整，陰陽角及腰線、滴水線順直。地板磚地面：①地面裝飾基本工藝流程：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標(biāo)高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)交工。②粘貼前基層處理要干凈，高低不平處要先鑿平和修補(bǔ),并用水濕潤地面。 ③鋪裝瓷質(zhì)磚鋪貼前將進(jìn)行試拼，對(duì)花、對(duì)色、編號(hào)，以保證鋪出的地面花色一致。并分別浸水濕潤,陰干后擦凈背面。④鋪裝時(shí)必須找平，并拉小線控制；用2m長直尺及塞尺隨時(shí)檢查，嚴(yán)格控制鋪裝質(zhì)量⑤鋪貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈灰縫及表面，并用專用嵌縫膩?zhàn)忧犊p。⑥瓷質(zhì)磚地面鋪裝24小時(shí)后必須灑水并覆蓋鋸末養(yǎng)護(hù)。 懸吊式頂棚裝飾工藝流程：①懸吊式頂棚的構(gòu)造：懸吊式頂棚一般由三個(gè)部分組成：吊桿、骨架、面層。 吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載并將荷載傳遞給屋頂?shù)某兄亟Y(jié)構(gòu)。 吊桿的材料：大多使用鋼筋。②骨架 骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結(jié)構(gòu)。骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。骨架的結(jié)構(gòu)：主要包括主龍骨、次龍骨所形成的網(wǎng)架體系。骨架材質(zhì)主要包括：U型輕鋼龍骨、T型輕鋼龍骨、π型輕鋼龍骨、鋁合金龍骨等。③天棚面層 面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。面層的形式：條型、矩型等。④懸吊式頂棚的施工工藝 ：首先應(yīng)在墻面彈出標(biāo)高控制線,并按照線的位置安裝龍骨。龍骨表面應(yīng)光潔、平整、順直，無裂痕、銹蝕；龍骨規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，滿足施工需要。龍骨連接接頭平整、牢固，與吊筋拉結(jié)牢靠。當(dāng)天棚短向跨度超過2m時(shí)骨架應(yīng)起拱，%~1%。⑤飾面板表面平整，石膏板留縫寬度≮5mm，自攻釘距石膏板邊距離≮20mm，自攻釘間距約@170㎜.⑥金屬飾面板、裝飾板表面平整、無劃傷，無明顯色差，涂膜均勻無脫落。⑦天棚預(yù)留燈具、設(shè)備安裝孔洞位置準(zhǔn)確，孔洞大小符合安裝要求。鍍鋅給水管線安裝： ①鍍鋅管線通常采用絲扣連接，當(dāng)采用焊接時(shí)，焊口周邊鍍鋅層應(yīng)打磨干凈。②鍍鋅管道采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整。連接后應(yīng)露出2～3扣余留螺紋，并做防腐處理。③管子安裝前,應(yīng)先清理管內(nèi),使其內(nèi)部清潔無雜物。安裝時(shí),注意接口質(zhì)量,同時(shí)找準(zhǔn)各甩頭管件的位置與朝向,以確保安裝后連接各用水設(shè)備的位置正確。④管線穿越墻面或樓地面時(shí)，預(yù)留洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面持平，穿越樓層時(shí)套管上部高出50mm，下部與板底持平，套管應(yīng)大于管道兩檔，并有防水措施。⑤明裝管道單根冷水管道距墻表面應(yīng)為15～20mm，冷熱水上下平行時(shí)熱水在上冷水在下；冷熱水水平平行時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管里檔。⑥在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。⑦給水管道固定管卡的安裝，應(yīng)當(dāng)做到位置統(tǒng)一，整齊美觀。DN20及以下給水管道固定管卡設(shè)置的位置應(yīng)在轉(zhuǎn)角、小水表、水龍頭或者三角閥及管道終端的100mm處。⑧管道嵌墻暗裝時(shí)，墻體開槽深度與寬度應(yīng)不小于管材外徑加20mm，管道試壓合格后墻槽應(yīng)用1：3水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。⑨管線安裝完畢應(yīng)清掃管線并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，≮6Mpa,試壓合格后，接頭部位清理干凈涂刷防腐涂料及銀粉膏。斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。⑩絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下：焊接管道敷設(shè)安裝方法：①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。②焊條規(guī)格及型號(hào)必須與木材相匹配，且應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。③管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。④焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口加工成V型。⑤焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍