【正文】 常德漢能太陽(yáng)能電池生產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案一、編制依據(jù)工程概況（1） 常德漢能太陽(yáng)能電池生產(chǎn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化廠房綜合動(dòng)力站位于常德市，地上一層，設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。；依據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）相關(guān)規(guī)定，該工程屬于高大支模（僅支模高度超過(guò)8m）,高支模區(qū)域按全面積組織。*,屋面板為120mm厚C30混凝土板，屋面梁框架梁為300mm*750mm、 300mm*700mm，次梁為井字梁250mm*500mm，梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。 （2） ，地上三層，設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 ,位于A~C軸/5~7軸區(qū)域，依據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）相關(guān)規(guī)定，屬于高大支模（僅支模高度超過(guò)8m）,。梁最大跨度15m，梁規(guī)格為300*1000mm、300*650mm兩種，板厚120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。（3） 高支模區(qū)分布圖綜合動(dòng)力站高支模區(qū)平面圖 綜合動(dòng)力站高支模區(qū)立面圖 綜合動(dòng)力站高支模區(qū)屋面梁板平面圖綜合樓高支模區(qū)域平面圖綜合樓高支模區(qū)域三層梁板平面圖綜合樓高支模區(qū)域立面圖二、 施工方案的確定（1）施工要求本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，保證支模系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用范圍內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性、適用性、經(jīng)濟(jì)性。 3）選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。5）模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ592011檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）方案確定1）綜合動(dòng)力站高支模：①梁底模采用15厚膠合板，主楞采用雙鋼管，次楞采用3根5080木方，間距150mm；梁側(cè)模采用15厚膠合板，次龍骨采用5080木方，主楞采用Ф48，間距425，設(shè)兩道M12對(duì)拉螺桿間距500mm；梁底加設(shè)1根Ф48，立桿沿梁縱向?yàn)?50mm(同板底立桿間距)。②頂板模板采用15厚膠合板面板，主楞采用Ф48，次楞為5080mm木龍骨，次龍骨間距300mm，主楞間距為850mm。主次楞頂緊梁側(cè)模，使之與梁支撐體系形成整體。③頂板模板支撐采用滿堂鋼管架，采用Ф48，，、,頂層步距中間增設(shè)一層水平拉桿。④承重立桿頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于200mm，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。⑤距地面200mm處設(shè)一道掃地桿，掃地桿沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)置。在每一步距出設(shè)置一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。⑥為增加高支模架穩(wěn)定性，架體四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，每縱橫跨中增設(shè)一道豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐全高設(shè)置；水平剪刀撐從頂部水平拉桿開始設(shè)置，往下每?jī)刹剑ǎ┰O(shè)置一道，掃地桿處必須設(shè)置；剪刀撐夾角45176?！?0176。⑦架體每一水平層均與與框架柱連接抱緊。⑧地面基層應(yīng)采用原土夯實(shí)，結(jié)合建筑地面設(shè)置150mm厚C15混凝土墊層。立桿應(yīng)設(shè)置50mm厚墊木。⑨高支模區(qū)有后澆帶，后澆帶支模架應(yīng)采取措施增設(shè)豎向剪刀撐或之字撐加強(qiáng)，并保證不影響其他架體搭拆，作為獨(dú)立的支撐架。2）綜合樓高支模：①梁底模采用15厚膠合板，主楞采用雙鋼管，次楞采用3根5080木方，間距150mm；梁側(cè)模采用15厚膠合板，次龍骨采用5080木方，主楞采用Ф48，間距450，設(shè)三道M12對(duì)拉螺桿間距250mm；梁底加設(shè)1根Ф48，立桿沿梁縱距為450mm()。②頂板模板采用15厚膠合板面板，主楞采用Ф48，次楞為5080mm木龍骨，次龍骨間距300mm，主楞間距為850mm。主次楞頂緊梁側(cè)模，使之與梁支撐體系形成整體。③頂板模板支撐采用滿堂鋼管架，采用Ф48，，、,頂層步距中間增設(shè)一層水平拉桿。④承重立桿頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于200mm，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。 梁支模架立面圖⑤距地面200mm處設(shè)一道掃地桿，掃地桿沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)置。在每一步距出設(shè)置一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。⑥為增加高支模架穩(wěn)定性，架體四周連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，縱橫向每四跨增設(shè)一道豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐全高設(shè)置；水平剪刀撐從頂部水平拉桿開始設(shè)置，往下每?jī)刹剑ǎ┰O(shè)置一道，掃地桿處必須設(shè)置；剪刀撐夾角45176?！?0176。⑦架體每一水平層均與與框架柱連接抱緊。⑧地面基層應(yīng)采用原土夯實(shí)，結(jié)合建筑地面設(shè)置150mm厚C15混凝土墊層。立桿應(yīng)設(shè)置50mm厚墊木。⑨高支模區(qū)有后澆帶，后澆帶支模架應(yīng)采取措施增設(shè)豎向剪刀撐或之字撐加強(qiáng)，并保證不影響其他架體搭拆，作為獨(dú)立的支撐架。（3） 高支模平面布置圖四、施工工藝技術(shù)（1）技術(shù)參數(shù)樓板與支架參數(shù)樓板與支架參數(shù)砼樓板厚度支架高度立桿縱距立桿橫距水平桿最大步距頂步步距立桿伸出長(zhǎng)度a鋼管類型φ48面板木膠合板 厚度：15mm次楞方木50mm80mm，主楞雙鋼管荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重面板次楞自重支架自重可變荷載施工人員及設(shè)備均布荷載面板與次楞主楞立桿面板與次楞施工人員及設(shè)備集中荷載不考慮集中荷載作用！泵送砼水平荷載取垂直荷載值的2%風(fēng)荷載湖南常德市，基本風(fēng)壓：300mm*1000mm梁與支架參數(shù)梁與支架參數(shù)梁截面寬度梁截面高度支架高度樓板厚度立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a鋼管類型φ48梁兩側(cè)與梁底立桿,梁下增加1根立桿水平桿最大步距頂步步距立桿伸出水平桿長(zhǎng)度a面板15mm厚木膠合板梁底面板下次楞5080mm方木，3根梁側(cè)次楞5080mm方木，間距425mm梁側(cè)主楞雙鋼管，間距450mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑12mm，間距：250mm450mm荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重面板次楞自重支架自重可變荷載施工人員及設(shè)備荷載混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載2kN/m2（2）高支模架施工1 ）基礎(chǔ)處理滿堂架支撐于原地面時(shí)，需先將原土夯實(shí)，地基承載力特征值應(yīng)達(dá)到140Kpa。局部存在軟弱地基等不良地質(zhì)情況的，應(yīng)進(jìn)行換填處理，處理方法詳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明。澆筑15cm厚的C15混凝土墊層。該墊層可以參照建筑地面設(shè)計(jì)要求，直接作為建筑地面墊層。2 ）滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定①高支模架組織施、施工前應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織高支模架參與施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。②高支模架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管、扣件、木枋、模板等進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)，對(duì)鋼管、扣件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，有裂紋的、銹蝕嚴(yán)重的、變形的不能使用，外觀無(wú)問(wèn)題的還應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢。施工材料應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)材料要求，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的嚴(yán)禁使用。③架子工應(yīng)持證上崗。架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。④架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來(lái)的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。⑤遭遇六級(jí)以上大風(fēng)或下雨天氣時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。⑥滿堂架的搭設(shè)順序模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序：放線定位→鋪設(shè)墊木→安裝掃地桿、縱橫拉桿→立第一節(jié)立桿→安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。⑦滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：Ⅰ、先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定于水平拉桿上。Ⅱ、同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。Ⅲ、縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。Ⅳ、及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。Ⅴ、垂直剪刀撐應(yīng)成45176?！?0176。傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。Ⅵ、滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。Ⅶ、滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。Ⅷ、用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在40～65Nm。Ⅸ、滿堂架必須與澆筑好的混凝土柱做好緊固連接，每?jī)蓪铀綄舆B接一道。Ⅹ、后澆帶支模架應(yīng)采用獨(dú)立系統(tǒng)（可單獨(dú)留置，不影響其他區(qū)域架體拆卸）；架體應(yīng)采取滿布垂直支撐、增加水平支撐等方式加強(qiáng)。Ⅺ、可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。從頂層水平桿到可調(diào)托板間距不得大于650mm。螺桿伸出長(zhǎng)度不大于200mm，螺桿直徑與鋼管內(nèi)徑之差應(yīng)不大于3mm,且安裝應(yīng)同心安裝。在頂步距中間應(yīng)增設(shè)一層水平拉結(jié)。Ⅻ、檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。⑧滿堂架的拆除高支模架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后才能拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：Ⅰ、在拆除架體時(shí)，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋。Ⅱ、架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。Ⅲ、嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)、后拆承重結(jié)構(gòu)；同一部位拆除順序是：橫桿→剪刀撐→立桿。Ⅳ、后澆帶處架體應(yīng)等后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后再拆除。架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。Ⅴ、拆除架體時(shí)，下部的出入口必須停止使用，對(duì)此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。Ⅵ、在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆時(shí)無(wú)其他人員入內(nèi)。Ⅶ、對(duì)于拆除架體用的垂直運(yùn)輸要用滑輪和繩索運(yùn)送，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對(duì)操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語(yǔ)和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。Ⅷ、架體拆除時(shí)遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。Ⅸ、拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。Ⅹ、架體拆除過(guò)程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。（3）模板施工及砼澆筑1）模板安裝工藝流程彈線→搭支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)?！惭b主、次楞→鋪板→校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿→驗(yàn)收。施工方法①梁模板安裝：在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)模板，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm80mm 方木，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標(biāo)高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放M12穿梁對(duì)拉桿（套PVC 管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板安裝50mm80mm 方木，再用φ48 鋼管加U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對(duì)拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢