【正文】 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程目標(biāo) 3四、施工準(zhǔn)備 4五、組織機(jī)構(gòu) 5六、工藝流程 5七、模板施工方法 5八、質(zhì)量檢查和控制要求 24九、模板拆除 26十、施工注意事項(xiàng) 27十一、安全要求 29十二、模板系統(tǒng)驗(yàn)算 30柱(1200*1200)模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書 30柱900*900模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書 38400厚剪力墻模板（木模板）計(jì)算書 45核心筒650厚剪力墻模板（木模板）計(jì)算書 50梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）計(jì)算書 55梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計(jì)算書 67板模板（地下室頂板200厚 扣件式）計(jì)算書 81XX酒店工程模板施工方案一、編制依據(jù)《建筑工程施工合同》；設(shè)計(jì)圖紙；圖紙會(huì)審記錄；類似工程施工經(jīng)驗(yàn)資料；《中華人民共和國(guó)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》；《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；二、工程概況XX酒店位于 路北側(cè)。項(xiàng)目位置交通便利，周邊市政配套齊全。,， m2， m2。本項(xiàng)目建筑使用功能為酒店，1棟23層，整體設(shè)2層地下室。本工程建筑類別為一類，耐火等級(jí)一級(jí)，室內(nèi)地坪面設(shè)計(jì)標(biāo)高177。工程建設(shè)概況一覽表總建筑面積地下部分面積用地面積地上部分面積基底面積層數(shù)地上部分一棟23層177?；A(chǔ)埋深地下部分2層綠地率25%檐口高度節(jié)能設(shè)計(jì)外墻為無(wú)機(jī)保溫砂漿1型，屋面為擠塑聚乙烯泡沫板外裝修涂料幕墻玻璃窗。屋面聚氨酯防水涂料+雙層高聚物改性瀝青卷材防水屋面。結(jié)構(gòu)概況一覽表基礎(chǔ)類型樁筏板/承臺(tái)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架核心筒結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)建筑物耐火等級(jí)一級(jí)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)抗震設(shè)防等 級(jí)使用年限50年混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35C60鋼筋ΦΦ8， 10～32。三、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo),爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)。工期目標(biāo) 以總進(jìn)度計(jì)劃為準(zhǔn)。安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識(shí)，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在3‰以下。安全文明施工目標(biāo)按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，保證項(xiàng)目不得缺項(xiàng)，總得分值在80分以上。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備。熟悉圖紙。所有管理人員和施工人員在施工前必須熟悉圖紙和設(shè)計(jì)變更。人員準(zhǔn)備。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力使用計(jì)劃，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的施工人員。機(jī)械準(zhǔn)備。根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃準(zhǔn)備足夠數(shù)量的木工機(jī)械和設(shè)備，在進(jìn)場(chǎng)就位前做好檢查和保養(yǎng)工作。主要機(jī)械設(shè)備和工具：木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、撬棍等。材料準(zhǔn)備。模板采用18㎜厚膠合板，方木采用6080松木方條及4060杉木方條，脫模劑采用水質(zhì)脫模劑，鋼管采用Φ48（㎜）鋼管。模板及其支撐要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。五、組織機(jī)構(gòu)六、工藝流程模板加工——電刨木方——模板定位——模板安裝——模板檢查——模板加固——模板檢查——混凝土澆筑——模板拆除——清理保養(yǎng)七、模板施工方法（一）、基礎(chǔ)磚胎模施工由于底板采取外包型防水，且基坑土質(zhì)為粉質(zhì)粘土（淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土），泡水情況下極容易松散、滑移和坍塌，因此底板外側(cè)、主樓與附樓基礎(chǔ)交接處外側(cè)（高差為900mm）、電梯井、集水坑均采用240厚磚胎模。本工程基礎(chǔ)類型為樁筏板基礎(chǔ)承臺(tái)，附樓承臺(tái)均為1000mm高，上部與底板面層平，即承臺(tái)下沉底板以下500mm，此部分區(qū)域亦采用240厚磚膜胎模砌筑。，M10水泥砂漿砌筑，磚胎模砌筑前澆墊層，磚模頂標(biāo)高不同部位按圖要求施工，間隔4米設(shè)一370370磚柱，磚胎模內(nèi)空尺寸根據(jù)防水及保護(hù)層厚度加大5060mmm。磚胎模內(nèi)側(cè)用1:，表面壓光，陰角倒圓角，立面防水保護(hù)層采用粘擠塑板形式。磚胎模的質(zhì)量要求。磚胎模砌筑允許偏差為：軸線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸177。10mm，垂直度5mm，表面平整度5mm。磚胎模砌筑完畢3天后，磚胎模外側(cè)與水溝壁間用砂回填密實(shí)。（二）地下室外墻吊模施工（一次）本工程地下室為兩層下室，外墻第一道止水鋼板埋設(shè)高度均為900mm，即一次砼澆筑高度至底板面起900mm處（橫向配一塊整模），第二道止水鋼板埋設(shè)高度為負(fù)一層板面起350mm，止水鋼板均外露150mm。此處900mm（350mm）高剪力墻混凝土與底板混凝土一起澆筑，因此該部位模板的支設(shè)方式采用吊模進(jìn)行施工。主要為板上墻情況，其模板支設(shè)工藝要求不同。根據(jù)施工圖紙，在底板墊層上彈出外墻的軸線、邊線及控制線。在模板安裝前，先將模板上的砼及鐵釘鐵絲清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻。在剪力墻底部加設(shè)鋼筋支架φ14@1000mm，中間加焊50503mm止水片。支架在墻模內(nèi)側(cè)加焊擋頭，擋頭80mm（上下各40mm），與底板鋼筋焊接，用于頂撐和加固吊模的模板，確保吊模不下墜。鋼筋支架長(zhǎng)度為剪力墻截面尺寸及每邊加100mm。模板安裝。因一次砼澆筑高度定在距底板面900mm高位置，18厚膠合板整塊橫放，外側(cè)豎向8080方木背楞1100mm高，間距400mm，高出止水鋼板50mm高，上部用散板拉條在方木兩側(cè)拉固并間隔16鐵絲對(duì)拉。為節(jié)約材料，在施工過(guò)程中可考慮豎向背楞用2040散板代替8080方木，間距200mm。將已制作好的吊模模板內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)外墻的邊線，拼裝時(shí)先拼內(nèi)側(cè)模板，再拼外側(cè)模板，同時(shí)確保板間拼縫的嚴(yán)密性。在安裝每一塊模板的過(guò)程中至少兩個(gè)人一起配合施工，在每次安裝好相鄰的兩塊模板后，及時(shí)用小木板在內(nèi)外拼板的交接處進(jìn)行臨時(shí)固定，然后進(jìn)行模板垂直度和位置的校正。模板加固。因剪力墻有防水要求，模板加固采用止水螺桿，止水螺桿中間焊50503mm止水片，墻厚兩側(cè)焊接擋頭，加固時(shí)在擋頭與模板間加40404mm木墊片。在距底板面200mm、500mm處各設(shè)一道φ14止水螺桿加固，與墻體鋼筋焊牢。外圍剪力墻厚度為350mm，止水螺桿間距加密，按450mm間距布置。在模板安裝結(jié)束后，外側(cè)背雙排通長(zhǎng)φ48鋼管，止水螺桿水平間距按600mm布置，止水螺桿長(zhǎng)度為剪力墻截面尺寸及每邊加220mm。在加固過(guò)程中必須拉通線隨時(shí)進(jìn)行檢查和校正，在符合要求后最終將固定螺桿上的螺帽擰緊。在止水鋼板上部每間隔1200mm（三個(gè)豎向方木位）加撐一根φ14鋼筋頂撐，同時(shí)在吊模的兩側(cè)用方木進(jìn)行45度斜撐，斜撐方木間距1000mm。止水螺桿的加工長(zhǎng)度=墻厚+兩倍的模板厚度（36mm）+兩倍的木方寬度（160mm）+兩倍的鋼管（96mm）+絲口長(zhǎng)度（160mm，一邊80mm） 地下室外墻吊模模板安裝（900 mm高）如下圖示（第二道止水鋼板面起350mm施工，除高度外其做法同）： (三)地下室剪力墻模板施工（二次）按施工圖紙尺寸制作剪力墻模板。根據(jù)已澆筑完畢的吊?；炷粒瑱z查和校核外墻的軸線、邊線及控制線，控制線距剪邊線300mm在底板面彈出，通過(guò)吊線方式檢查復(fù)核墻體的垂直度及平整度。在一次澆筑砼轉(zhuǎn)角處墻體立面彈出軸線，與板面控制線配合檢查使用。清理一次澆筑砼上排止水螺桿，對(duì)彎曲變形螺桿進(jìn)行校正。 在模板安裝前，先將模板上的鐵釘和鐵絲清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻。模板安裝。將已制作好的外墻模板內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)外墻的邊線，拼裝時(shí)先拼內(nèi)側(cè)模板，再拼外側(cè)模板，同時(shí)確保板間拼縫的嚴(yán)密性。將一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝止水螺桿，350厚剪力墻止水螺桿的橫向間距為450mm，400厚剪力墻止水螺桿的橫向間距為400mm；豎向間距均為450mm，其中根部和頂部為200mm，與墻體鋼筋焊牢。在安裝每一塊模板的過(guò)程中至少兩個(gè)人一起配合施工，在每次安裝好相鄰的兩塊模板后，及時(shí)用小木板在內(nèi)外拼板的交接處進(jìn)行臨時(shí)固定，然后進(jìn)行模板垂直度和位置的校正。剪力墻二次模板支設(shè)要求墻體側(cè)模為18mm厚膠合板，已澆筑砼面下伸30mm，外側(cè)豎向φ48鋼管間距200mm布置，已澆筑砼面下伸300mm。墻體頂部設(shè)φ14鋼筋頂撐一排，間距1000mm，以確保剪力墻上部不變形或移位。模板加固。墻體根部利用一次砼上排螺桿加固，在模板安裝結(jié)束后，外側(cè)背雙排通長(zhǎng)φ48鋼管附加蝴蝶扣固定，在加固過(guò)程中必須拉通線隨時(shí)進(jìn)行檢查和校正，在符合要求后最終將固定螺桿上的螺帽擰緊。同時(shí)在模板的兩側(cè)用鋼管進(jìn)行45度斜撐，斜撐鋼管間距1200mm。斜撐鋼管上端與橫向鋼管扣件連接，下端在底板面上預(yù)埋“幾”字型鋼筋，外露80mm，間距1800mm，預(yù)埋筋中間穿鋼管木楔緊固，與斜撐鋼管根部扣件連接加固，起到既撐又拉的作用。地下室外墻二次模板安裝如下頁(yè)圖示： （四）地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板施工（核心筒）按施工圖紙尺寸制作剪力墻模板?？傮w原則為一次性支模、砼一次性澆筑（如上部有暗梁可分兩次澆筑）。根據(jù)施工圖紙，在樓板面上彈出剪力墻的軸線、邊線及控制線?？刂凭€距墻體內(nèi)邊線300mm，樓板面上彈出，通過(guò)吊線控制復(fù)核墻體垂直度及平整度。在墻體轉(zhuǎn)角處彈出立面上下貫通的軸線，并配合經(jīng)緯儀校核，以達(dá)到控制效果。在模板安裝前，先將模板上的砼及鐵釘鐵絲清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻。梁模板在樓層加工時(shí)，用8080木方制作2000mm見(jiàn)方木框，要求電鋸只能在木框內(nèi)工作，以防鋸沫落入剪力墻內(nèi)不便清理。模板安裝。將已制作好的外墻模板內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)外墻的邊線，拼裝時(shí)先拼內(nèi)側(cè)模板，再拼外側(cè)模板，同時(shí)確保板間拼縫的嚴(yán)密性。在剪力墻根部及頂部加φ16鋼筋頂撐一排，間距1000mm。沿剪力墻內(nèi)側(cè)用沖擊鉆鉆40mm深的孔眼，孔眼內(nèi)插φ16的鋼筋，鋼筋外露高度40mm，間距1000mm，用以控制墻體下腳的定位，避免墻體移位或變形。核心筒剪力墻多處為650mm厚，此處加固一定要到位，保護(hù)加固體系的剛度。模板拼裝時(shí)先將一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝PVC套管和穿墻螺栓，穿墻M16螺桿兩頭掛錐形墊，水平間距350mm，豎向間距為350mm，其中豎向根部和頂部為200mm。在安裝每一塊模板的過(guò)程中至少兩個(gè)人一起配合施工，在每次安裝好相鄰的兩塊模板后，及時(shí)用小木板在內(nèi)外拼板的交接處進(jìn)行臨時(shí)固定，然后進(jìn)行模板垂直度和位置的校正。模板加固。為防止接搓處出現(xiàn)搓臺(tái)情況，墻體外側(cè)模板下伸30mm，豎向方木下伸100mm，并在墻體根部即樓面砼上埋設(shè)一排一端帶彎鉤的螺桿，間距350mm，彎鉤拉在墻體內(nèi)側(cè)鋼筋上，外側(cè)用蝴蝶扣配鋼管夾緊模板。在模板安裝結(jié)束后，外側(cè)背橫向雙排通長(zhǎng)φ48鋼管附加蝴蝶扣固定，墻體縱橫交接處外側(cè)鋼管需用十字扣件固定。墻體模板螺桿橫豎必須分別在一條直線上，以保障螺桿受力的整體性。每片剪力墻模板之間陰陽(yáng)角要用鋼管加扣件連接成整體。在加固過(guò)程中必須拉通線隨時(shí)進(jìn)行檢查和校正，在符合要求后最終將固定螺桿上的螺帽擰緊。在模板的內(nèi)側(cè)用鋼管進(jìn)行45度斜撐，斜撐鋼管間距1000mm，斜撐高度在墻體2500mm高位置。斜撐鋼管上端與橫向鋼管扣件連接，下端在板面上預(yù)埋“幾”字型鋼筋，外露80mm，間距1800mm，預(yù)埋筋中間穿鋼管木楔緊固，與斜撐鋼管根部扣件連接加固，起到既撐又拉的作用。 地上結(jié)構(gòu)外墻模板安裝圖示。（五）柱模板施工按圖紙要求柱子為矩形柱，具體柱模支設(shè)加固的工藝要求不相同，具體做法如下： 矩形柱根據(jù)施工圖紙，在樓板面上彈出柱的軸線、邊線及控制線。安裝柱模板前，應(yīng)檢查各種預(yù)埋件是否埋好，復(fù)核軸線尺寸是否有誤，檢查鋼筋有無(wú)偏位現(xiàn)象，清理柱內(nèi)的雜物后方可封模。柱子控制線要求距柱邊線外300mm處縱橫方向通長(zhǎng)彈出，模板安裝過(guò)程中吊線控制柱子垂直度。在模板安裝前，先將模板上的砼及鐵釘鐵絲清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻。按施工圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，柱模制作一律以整塊模板加工，不宜散裝，柱模的背后用墨斗彈好150mm200mm垂直線，以于復(fù)驗(yàn)。外側(cè)模板寬度要增加兩倍模板厚度，內(nèi)側(cè)的模板寬同柱截面尺寸，每個(gè)柱子陽(yáng)角拼縫處兩側(cè)豎向各布一根8080方木，板中豎向方木按200mm間距布置，外圍檁由φ48橫向雙排短鋼管組成，對(duì)拉螺桿加固。按放線位置，在柱范圍內(nèi)靠四個(gè)柱角兩側(cè)用沖擊鉆鉆40mm深的孔眼，孔眼內(nèi)插φ14的鋼筋，鋼筋外露高度40mm，用以控制柱下腳的定位。每根柱的模板底部開一個(gè)清掃孔，用以清洗鋸沫等雜物。清掃孔的寬度同柱的寬度，高20mm，在模板安裝完畢后，將柱內(nèi)的垃圾沖洗干凈，然后用蓋板封閉。混凝土澆筑前，柱模根部縫隙處用砂漿封閉，以防漏漿。柱模板安裝。在已澆筑好的基礎(chǔ)或樓板面上彈出柱的軸線和邊線，在柱底釘一個(gè)小木框，用以固定模板和調(diào)節(jié)柱模板的標(biāo)高，立柱時(shí)先立兩端的柱模，校正、檢查無(wú)誤后，拉通線再立中間柱模，確保柱子無(wú)偏位，柱垂直度要四面吊線檢查。 柱模板加固。柱模加固采用對(duì)拉螺桿配雙排橫向短鋼管組成圍檁，兩端蝴蝶扣配螺帽固定，間距為500mm。相臨兩個(gè)面圍檁互相錯(cuò)開150mm，一面第一道圍檁距樓面距離為200mm。最上部圍檁距上層梁板200mm。另一面第一道圍檁距樓面距離為350mm。最上部圍檁距上層梁板350mm。當(dāng)柱子截面≥1000mm時(shí)，柱中間對(duì)拉螺桿水平設(shè)兩排。圍檁鋼管兩側(cè)靠近柱模位置各附一道可調(diào)螺桿配蝴蝶扣螺帽組成拉箍，以增強(qiáng)柱模的穩(wěn)固性。柱模四面垂直方向用φ48鋼管斜撐，一邊兩條。鋼管斜撐上部套可調(diào)頂托，在2500mm高度撐于橫向圍檁之上，斜撐下部在樓面上釘木條或預(yù)埋φ6鋼筋體為固定支點(diǎn)，調(diào)節(jié)斜撐以校正垂直度及柱頂對(duì)角線。柱模