【正文】 城市污水處理廠頂管工程施工方案城市污水處理廠頂管工程施工方案目 錄一、工程概況二、頂管井設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)簡述、結(jié)構(gòu)施工圖說明三、頂管施工階段平面布置四、施工方法、SMW工法井施工、施工工藝、工作原理、施工方法、頂管施工方法、工程概況、工具管選型、頂管工作井現(xiàn)場布置、鋼管組對、接口焊接、補(bǔ)口、頂管動(dòng)力、照明、頂管施工工藝、最大頂力及其限制、工具管出洞技術(shù)方案、地下管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)、頂管施工的難點(diǎn)和要求點(diǎn)、頂進(jìn)過程中，線形控制及測量設(shè)備、下管、挖土、運(yùn)土的安排及處理、觸變泥漿的配制及及壓漿減阻措施、管道防腐、頂管施工質(zhì)量要求、頂管施工時(shí)主要安全技術(shù)措施 HDPE牽引管施工五、質(zhì)量保證措施、原材料質(zhì)量保證措施、現(xiàn)場計(jì)量器具管理措施、軸線定位控制措施、SMW工法井質(zhì)量保證措施、頂管施工質(zhì)量保證措施、測量工程質(zhì)量保證措施、土壓平衡頂管施工質(zhì)量通病及防治措施六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、機(jī)械設(shè)備及人員配備、施工機(jī)械設(shè)備表、人員配備計(jì)劃八、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)九、安全與文明施工措施一、工程概況本工程在現(xiàn)有道路DN1000鋼管頂管，，長度約為159M。根據(jù)施工圖紙要求該段頂管工作井、接收井為SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)井，頂管工作井、（內(nèi)凈尺寸）、（內(nèi)凈尺寸）。二、頂管井設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)簡述工作井：（內(nèi)凈尺寸），采用SMW工法井施工。接收井：（內(nèi)凈尺寸），采用SMW工法井施工。、結(jié)構(gòu)施工圖說明、工作井結(jié)構(gòu)施工圖說明圖中所示尺寸除標(biāo)高以米計(jì)外，其余均以毫米計(jì)。 材料①、混凝土：施工階段圍檁、內(nèi)襯、底板、：強(qiáng)度等級C保護(hù)層厚度30。②、型鋼、鋼板均采用Q235鋼。采用水泥攪拌墻作為基坑開挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并作為頂管施工的工作坑。①、水泥土攪拌樁，水泥摻入比為20%，~。深層攪拌樁加固體90d無側(cè)限坑壓強(qiáng)度qu90≥，28d無側(cè)限坑壓強(qiáng)度qu28≥，滲透系數(shù)應(yīng)小于1*107cm/s。②、H鋼規(guī)格700*300*13*24型鋼。H型鋼插入水泥土攪拌墻前表面涂減摩劑，與頭道鋼筋砼圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后拔出，邊拔邊注漿充填?；庸こ淌┕あ?施工順序：地面開槽——型鋼水泥土攪拌樁施工——澆筑混凝土圍檁——設(shè)置支撐——開挖——設(shè)置各道圍檁、支撐——開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高——澆筑底板、內(nèi)襯及后靠——頂管頂出——內(nèi)襯HDPE 管及內(nèi)部檢查井施工——回填拆除各道支撐——拔出型鋼。②.基坑開挖前，應(yīng)做好坑內(nèi)排水降水措施，~1M。③.在開挖到地坪以下1100時(shí)澆筑頂部砼圍檁，待圍檁砼強(qiáng)度≥80%方可坑內(nèi)開挖。④.基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑素砼墊層，并在48h內(nèi)澆筑頂管工作井底板，底板砼強(qiáng)度達(dá)到≥70%后澆筑前導(dǎo)墻、后靠背。⑤.基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時(shí)封堵。施工監(jiān)測為保證臨近基坑已有建筑物及地下管線的安全和施工的順利進(jìn)行，應(yīng)對施工全過程進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測內(nèi)容為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形和地下管線的位移。頂管工作井最大允許頂力為：3500KN。砼澆筑后必須濕養(yǎng)護(hù)。底版設(shè)置集水孔。基坑回填時(shí)應(yīng)四周同時(shí)對稱進(jìn)行，回填土不應(yīng)有腐蝕性，回填土密實(shí)不得低于90%。、接收井結(jié)構(gòu)施工圖說明參見工作井結(jié)構(gòu)施工圖說明。三、頂管施工階段平面布置工作井實(shí)行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。進(jìn)行井內(nèi)鋼扶梯和護(hù)欄是施工中的安全要點(diǎn)，必須按有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)制作。在施工現(xiàn)場，設(shè)置吊車停放場地、管材堆放場地、挖機(jī)停放場地，鋼筋加工場地，料具間、儲(chǔ)泥箱、布置膨潤土材料工棚和拌漿，儲(chǔ)漿以及注漿設(shè)備等，另外，現(xiàn)場放集裝箱兩只，作工地辦公室、休息室和料具間。四、施工方法、SMW工法井施工、施工工藝定位放樣→樣槽開挖→攪拌機(jī)就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口→停機(jī)、移位→履帶吊掛振動(dòng)錘就位→自沉或振動(dòng)插入H型鋼（型鋼表面涂減摩劑）→停機(jī)、移位、工作原理利用水泥土攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位的強(qiáng)制粉碎拌和，插入H型鋼后待固化形成不同形狀的樁，墻體或塊體等，用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)。其主要工作原理是依靠H型鋼承受擋土結(jié)構(gòu)的彎矩和剪力，依靠水泥土攪拌樁止水以及增加墻體的復(fù)合剛度，從而使位移減少到盡可能的小。、施工方法、技術(shù)要求SMW工法井,即深層攪拌樁內(nèi)插H型鋼。本工程水泥土攪拌樁采用三軸直徑Ф8500MM，H型鋼型號(hào)為HM700*300*13*24。樁與樁之間的中心間距為500mm，搭接為250mm。成樁垂直偏差：不應(yīng)超過1%（L樁長）。H型鋼平面度平行基坑方向177。2CM，垂直于基坑方向2CM，H型鋼形心轉(zhuǎn)角φ≤3度。、施工方法采用SJB型水泥土攪拌機(jī)施工水泥土攪拌樁。采用35T汽吊掛DZ30型振動(dòng)錘利用振動(dòng)方式進(jìn)行H型鋼插入施工。水泥土攪拌樁單樁施工結(jié)束，必須連續(xù)進(jìn)行H型鋼的插入施工。、機(jī)械設(shè)備配置 SMW工法井施工的機(jī)械設(shè)備的配備見下表（注：以下為單個(gè)井所需設(shè)備）：名 稱型號(hào)功率數(shù)量水泥土攪拌機(jī)SJB160KW1臺(tái)灰漿泵HB634 KW1臺(tái)灰漿攪拌機(jī)2*200升1臺(tái)汽吊35T1臺(tái)振動(dòng)錘DZ3030KW1臺(tái)電焊機(jī)10KW1臺(tái)電氣控制柜1套、施工主要工序技術(shù)要求與質(zhì)保措施、水泥土攪拌樁部分確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1）嚴(yán)格按照圖紙定出攪拌樁的內(nèi)外邊線，并將內(nèi)外線引到兩端固定的建筑物上，或地面釘樁固定，并經(jīng)常反復(fù)校正。2）攪拌樁的內(nèi)外邊線經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行攪拌樁施工。確保樁位措施1）施工前，于溝槽施工范圍內(nèi)間隔50CM插一根小木樁，按設(shè)計(jì)圖布置好孔位，并于溝槽邊拉一根帶刻度的測繩，為樁機(jī)移位定孔復(fù)核。2）樁機(jī)移位，間距50CM，需專人復(fù)測孔位，確保樁間搭接20CM，不得多移。確保樁頂、樁底標(biāo)高措施施工前應(yīng)對樁架進(jìn)行檢查，誤差不超過1CM，二傳力軸間距為50CM，誤差不超過2CM。1）樁頂標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將樁頂標(biāo)高引測到溝槽兩側(cè)的地面上，用水泥釘與紅漆作好標(biāo)記，并將標(biāo)高引測到周圍固定建筑物上，作為復(fù)測校正用；樁機(jī)在平整地面上施工時(shí)，只要將標(biāo)高引測到機(jī)臺(tái)木上即可，推算出機(jī)臺(tái)木距樁頂?shù)木嚯x，即可控制樁頂標(biāo)高。2）樁底標(biāo)高控制：量出攪拌機(jī)攪拌軸長度，樁長加上樁頂距機(jī)臺(tái)木頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上作好標(biāo)志，每次施工控制好攪拌軸段的長度，即可控制樁長與樁底標(biāo)高；施工時(shí)經(jīng)常復(fù)測機(jī)臺(tái)木頂面標(biāo)高，若有變化，隨時(shí)調(diào)整。3）在施工中遇到特殊情況及時(shí)向甲方和設(shè)計(jì)單位反映，以利施工正常進(jìn)行。保證樁體垂直度措施1）在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實(shí)，使導(dǎo)軌枕木在同一水平線上；2）在開孔之前用水平尺對機(jī)械架進(jìn)行校對，以確保樁體的垂直度達(dá)到要求；3）用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時(shí)校正，以確保攪拌軸垂直，從而達(dá)到對樁體垂直度的控制；4）施工過程中隨時(shí)對機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工，同時(shí)用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測，這樣通過對機(jī)械的控制達(dá)到對樁體垂直度的控制。保證加固體強(qiáng)度均勻措施1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于177。10CM/Min。控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，要保證加固范圍內(nèi)的每深度得到充分?jǐn)嚢琛Ｈ舭l(fā)生斷樁，則再向下鉆進(jìn)50cm再噴漿提升。2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。3）本工程施工過程中采用“二噴三攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。攪拌頭提升至距地面2M時(shí)，；在整個(gè)施工過程中嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。4）應(yīng)保證加固體的連續(xù)性，每一施工段應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過10小時(shí)，否則噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度。5）預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)安全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。6）水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比進(jìn)行配料，水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置。建議水泥漿應(yīng)在攪拌機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才緩緩倒入集料斗中。7）水泥漿配制時(shí)，水泥及摻劑應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格稱量。8）水泥必須具備質(zhì)保單及安定性實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。9）按要求做好水泥土試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，送檢測定其強(qiáng)度，確保樁體水泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10）施工過程中，做好每根樁的原始記錄及相關(guān)資料。11）每根樁的水泥摻量必須符合設(shè)計(jì)要求，如遇特殊情況摻量發(fā)生變化必須向甲方及設(shè)計(jì)單位反映，經(jīng)許可后方可進(jìn)行施工。、H型鋼的插入施工部分見附圖：《SMW工法井H型鋼定位圖》H型鋼的檢查、運(yùn)輸及堆放因H型鋼需多次重復(fù)利用，所以每次使用前，必須重視檢查工作，使用過的H型鋼，在拔出、運(yùn)輸、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整理，不利于插入。檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后，在運(yùn)輸和堆放時(shí)要盡量不使其彎曲變形，避免碰撞。堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不產(chǎn)生大的沉陷。H型鋼插入前表面的處理措施為減少插入、拔出時(shí)周圍水泥土體與H型鋼表面間的摩擦阻力，在H型鋼插入前，必須在其表面均勻刷涂減摩劑，并經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可用于插入施工。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將H型鋼包裹好進(jìn)行隔離，以利拔樁。插入位置的確定根據(jù)圖紙要求，在攪拌樁上定出每根H型鋼的中心位置，并用小