沖孔混凝土灌注樁施工方案(已修改)
2025-05-04 22:54 本頁面
【正文】 。沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據(jù)基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。1．因本工程基礎施工鉆機數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結合本工程的實際情況，樁位采用極坐標法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負責實施。測量方法應結合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。（二）施工方法樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用δ=12mm的鋼板。在樁位處開挖23m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護筒為宜，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據(jù)本工程樁基礎的工程地質情況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片石、～。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖面圖相應。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長放入孔內，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用φ250鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注砼前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔。砼坍落度在18～22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留25～40cm的空間。首批砼開灌后，導管下埋深可達2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標高保持導管埋深在2～6m范圍。灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。，拔出導管。成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測，檢測合格后即進行基礎地梁的施工。工藝流程測量放線定位樁→孔口人工挖2～3m深澆筑鋼筋砼護壁或埋設鋼護筒→沖擊機就位→沖錘軸線的校正→開孔→成孔（直至到設計深度）→基底鉆探取芯→樁孔驗收→清孔、檢測→鋼筋籠制作→安裝導管→吊放鋼筋籠→預埋超聲波檢測鋼管→二次清孔→澆筑砼。施工工藝（1）首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的177。50mm之內。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm177。501d/6且不大于100d/
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