【正文】 XX鋼鐵質(zhì)檢系統(tǒng)技術(shù)方案目錄 4 4 4 5 5 5 5 可維護性原則 6 6 62項目范圍及內(nèi)容 8 8 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 12 13 13 13 13 13 15 15 15 163系統(tǒng)設(shè)計方案 17 17 18 19 19 20 22 254系統(tǒng)功能設(shè)計 28 28 29 30 3留樣、制樣管理 32 32 32 33 33 34 質(zhì)量管理功能設(shè)計 34 34 34 35 35 36 系統(tǒng)管理功能設(shè)計 36 36 3質(zhì)量數(shù)據(jù)匹配和審核 375系統(tǒng)接口列表 3檢化驗設(shè)備的通訊 38 386設(shè)備設(shè)計 39 終端分布圖 39： 40 407系統(tǒng)特點 42 42 42 438時間節(jié)點計劃 449項目交付 4510工作范圍分工 4611培訓與維護職責劃分 47 47 4712技術(shù)服務(wù) 48 48 48 根據(jù)XX鋼鐵要求,本項目包括質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)、高爐鐵水重量采集、軌道衡鐵水稱量系統(tǒng)以及煉鋼物流跟蹤系統(tǒng)共四個部分。目前，XX鋼鐵技術(shù)質(zhì)量部管理的范圍有7個理化專業(yè)試驗室（即，中心試驗室、物理實驗室、冶金試驗室、煉鐵化驗室、一煉鋼成品化驗室、二煉鋼成品化驗室、二煉鋼爐前化驗室）和4個質(zhì)量檢驗站（即，原料質(zhì)量檢驗站、鐵水質(zhì)量檢驗站、鋼坯質(zhì)量檢驗站、鋼材質(zhì)量檢驗站）。擔負著集團公司原、輔材料檢驗和鋼坯化學成份、鋼材力學性能等的分析、試驗工作，其結(jié)果是經(jīng)營管理和指導生產(chǎn)的數(shù)據(jù)依據(jù)。目前質(zhì)量檢驗管理中，其分析、試驗數(shù)據(jù)采用的是原始的手工抄寫，并以檢驗傳票的方式傳送到各生產(chǎn)單位和職能部門，數(shù)據(jù)的保存仍然采用手工臺帳管理，開具質(zhì)保書處由于沒有數(shù)據(jù)庫支持，只能根據(jù)檢驗傳票做臺帳，再以文檔的方式輸入各種數(shù)據(jù)打印質(zhì)保書，每開具一張質(zhì)保書都必須重寫。既浪費人力，數(shù)據(jù)不易保存、查詢和調(diào)用，又不能及時指導生產(chǎn)和經(jīng)營。如今，試驗設(shè)備和分析儀器已逐步向智能化方向發(fā)展，許多設(shè)備都采用計算機控制，如果建立一個理化檢驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)分析、試驗數(shù)據(jù)由計算機自動采集(目前，直讀光譜儀和冶金性能試驗設(shè)備是電腦控制，可采集數(shù)據(jù)),無輸出接口的設(shè)備建立數(shù)據(jù)錄入功能，由試驗人員錄入數(shù)據(jù)，將分析、試驗數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫中，建立強大的查詢和調(diào)用功能，并在最終產(chǎn)品出廠時形成質(zhì)保書。實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享，減少重復勞動和失誤，增強分析、試驗結(jié)果的管理能力。以科學、快捷、準確的網(wǎng)絡(luò)方式傳送數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)和經(jīng)營提供依據(jù)。為了更有效的進行質(zhì)量檢驗管理以及成本控制，提高管理水平和經(jīng)濟效益，XX鋼鐵適時提出了以檢化驗數(shù)據(jù)采集、冶金規(guī)范和檢驗數(shù)據(jù)（理化檢驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程工藝參數(shù)等）為基礎(chǔ)，以崗位作業(yè)的流程化、標準化、規(guī)范化為手段，建立《XX鋼鐵質(zhì)量檢驗系統(tǒng)》，實現(xiàn)理化檢驗數(shù)據(jù)自動采集和管理，完成進廠原材料檢驗、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)檢判定等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的自動化、信息化，實現(xiàn)“三流（物流、信息流、資金流）同步”。 基于企業(yè)信息化整體規(guī)劃對企業(yè)全部質(zhì)量檢驗過程進行調(diào)控，消除系統(tǒng)內(nèi)瓶頸，優(yōu)化流程、從而提高質(zhì)量檢驗的組織管理和過程控制水平，為此XX鋼鐵提出建立一個完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)。目前，XX鋼鐵煉鐵與煉鋼的廠際間鐵水運輸線鐵水重量稱量有5高爐鐵水的靜態(tài)軌道衡磅房，已有各自獨立的計量系統(tǒng)，但沒有建立計量信息網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，不能實現(xiàn)網(wǎng)路信息傳輸，其他工作點只能通過電話或跑票獲得計量信息。為了提高信息傳輸?shù)臏蚀_性和效率，有必要建立計量信息傳輸系統(tǒng)。質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)主要實施對化驗數(shù)據(jù)的共享和監(jiān)控?？梢詾槌杀竞怂?、ERP系統(tǒng)實施提供基本平臺。本系統(tǒng)作為XX鋼鐵完善管理的手段，我們本著先進、完善和充分利用現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)計原則，從數(shù)據(jù)的源頭就開始進行質(zhì)量管理與控制，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，減少作弊及一系列由于質(zhì)量問題造成的損失，從而降低總的質(zhì)量成本。另外系統(tǒng)還將具有標準硬件和軟件接口的分析儀器與本系統(tǒng)直接連起來，實現(xiàn)分析數(shù)據(jù)的自動采集，減少人工干預，確保數(shù)據(jù)的原始性和準確性。其次該系統(tǒng)將建立明確的流程制度，并將崗位的職責和軟件應(yīng)用結(jié)合起來。建立完整樣品分析測試報告流程；并實現(xiàn)校準、檢驗和測試樣品的保管領(lǐng)用銷毀流程、事務(wù)管理流程、質(zhì)量文檔的建立、更改、批準、發(fā)放、回收進行規(guī)范化管理等。系統(tǒng)設(shè)計遵循系統(tǒng)整體性、先進性、可靠性和擴展性原則，建立經(jīng)濟合理、資源優(yōu)化的系統(tǒng)設(shè)計方案。系統(tǒng)將先進的工廠管理思想和計算機控制技術(shù)相結(jié)合，采用先進計算機軟硬件技術(shù)，保證建立的系統(tǒng)能夠最大限度地適應(yīng)今后技術(shù)發(fā)展變化的需要，系統(tǒng)總體設(shè)計的先進性原則主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1）選擇當前先進的多層C/S和B/S相結(jié)合的系統(tǒng)架構(gòu)進行系統(tǒng)開發(fā)。 2）軟件的設(shè)計中利用先進的面向?qū)ο蠹夹g(shù)、設(shè)計模式和組件技術(shù)來提高軟件的通用性和復用性。能夠最大限度的滿足實際工作的要求，把滿足用戶的業(yè)務(wù)管理作為第一要素進行考慮，采用集中管理控制的模式，在滿足功能需求的基礎(chǔ)上操作方便、維護簡單、管理簡便。、可維護性原則系統(tǒng)的后期維護是十分重要的，系統(tǒng)將從以下幾個方面考慮可擴充性和擴展性：1）以參數(shù)化方式設(shè)置系統(tǒng)硬件設(shè)備的配置、刪減、擴充，系統(tǒng)地管理軟件平臺，系統(tǒng)地管理并配置應(yīng)用軟件；2）應(yīng)用軟件的結(jié)構(gòu)和程序采用模塊化構(gòu)造，使之獲得較好的可維護性和可移植性，可以根據(jù)需要修改模塊、增加功能以及重組系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；3）設(shè)備選型的標準化程度高，通用性好。系統(tǒng)故障可能帶來不必要的損失，系統(tǒng)設(shè)計將著重考慮其穩(wěn)定可靠：1）采用可靠措施保證本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)一定隔離，防止相關(guān)影響；2）采用數(shù)據(jù)備份恢復、數(shù)據(jù)日志、故障處理等系統(tǒng)故障安全策略；3）采用嚴格的網(wǎng)絡(luò)管理、系統(tǒng)運行控制等系統(tǒng)監(jiān)控功能；4）選用可靠、原裝著名品牌的系列產(chǎn)品。技術(shù)標準信息、系統(tǒng)配置參數(shù)以及生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)的信息資料都是非常重要的數(shù)據(jù)，一旦由于系統(tǒng)的安全性問題而導致被非法篡改，將引起嚴重后果，因此安全保密性對系統(tǒng)尤其重要，系統(tǒng)的總體設(shè)計充分考慮這點。1）既考慮信息資源的充分共享，更注意信息的保護和隔離。2）采用操作權(quán)限控制、設(shè)備鑰匙、密碼控制、系統(tǒng)日志監(jiān)督、數(shù)據(jù)更新憑證等多種手段防止系統(tǒng)數(shù)據(jù)被竊取和纂改；3）系統(tǒng)將利用角色與功能相結(jié)合方式、適應(yīng)企業(yè)管理部門的職能交叉而對安全配置提出需求。2項目范圍及內(nèi)容本項目為質(zhì)量檢驗及鐵水稱量的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，該項目是建立在現(xiàn)各工作點信息采集的基礎(chǔ)上構(gòu)建通訊網(wǎng)絡(luò)和管理系統(tǒng)。質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)的范圍是：XX鋼鐵公司進廠原輔料、中間產(chǎn)品、出廠成品的質(zhì)量檢驗。涉及范圍7室4站，檢驗地點分別為中心試驗室、物理實驗室、冶金試驗室、煉鐵化驗室、一煉鋼成品化驗室、二煉鋼成品化驗室、二煉鋼爐前化驗室、原料質(zhì)量檢驗站、鐵水質(zhì)量檢驗站、鋼坯質(zhì)量檢驗站和鋼材質(zhì)量檢驗站等11處。中心實驗室主要負責進廠礦石、礦粉、原燃輔料等的化學成分檢驗。1. 礦石、礦粉、原