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xxxx泳池景觀項目施工專項方案(已修改)

2025-05-04 22:20 本頁面
 

【正文】 XXXXX泳池景觀項目專項施工方案施工地址: 編制單位: 編制日期:2017 年 7 月 6 日 施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律,本工程為土建景觀綜合工程,宜采用平行流水立體交叉作業(yè),分專業(yè)、分系統(tǒng)進行安裝?;疽笫牵荷系拦ば虻耐瓿梢獮橄碌拦ば騽?chuàng)造施工條件,下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞,以減少不必要的返工浪費,確保工程質(zhì)量。根據(jù)本工程的具體情況,確定施工順序原則如下:⑴先地下,后地上。⑵先干線,后支線。⑶先配合(與外專業(yè)、各工種),如預埋、預留,后單獨作業(yè)。⑷先水(管)、后電(線管),即電躲水。⑸小管讓大管,支管讓主管;有壓力管讓無壓力管。 土方平衡方案據(jù)現(xiàn)場實際測量資料,整體場地土方“東高,西北南低”,盡量利用原有運輸作業(yè)的條件,就近原則,節(jié)約成本,提高土方使用效率,加快工期建設,部分地段根據(jù)現(xiàn)場情況修建臨時道路。根據(jù)甲方現(xiàn)場交樁坐標點,XXXXX一區(qū)8點、9點10點,用全站儀引至施工現(xiàn)場并做好施工現(xiàn)場控制點(6個),土方測量請甲方人員全程監(jiān)督測量,并共同原始數(shù)據(jù)匯總做原始地貌底圖,編制土方平衡表,予以土方工程量確認。以下為具體土方平衡方案:18樓東側為梯田施工面,此處為填方段,被原有橡膠樹林覆蓋,由于此處坡度較大,回填埋深大,樹木觀賞價值不大,只能保留部分樹木,其余樹木移除,做回填工作面。 東側撤土(小泳池區(qū)域,現(xiàn)場土堆處)至市政路中心線向東一米處,此處為主要挖方段,土方通過總包院內(nèi)外運至18樓和15樓之間梯田區(qū)回填用,以市政道路邊線修建施工便道與南側大泳池原有道路連接貫通,作為現(xiàn)場臨時便道,施工臨時便道外側做施工臨時排水溝。周邊綠地區(qū)域內(nèi)的就地做成地形,鋪裝區(qū)域的土方撤走也放在綠地內(nèi)做地形用,然后場地平整作為第二施工作業(yè)區(qū)。小泳池及兒童池東側按1:1放坡處理,部分土方預留做回填用,其余運至18東側梯田和泡池區(qū)回填用,小泳池旁鋪裝部分及綠化區(qū)域,土方撤至鋪裝面層高度,以備以后工序施工。 大泳池區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場標高情況,由于樁基施工未完成、養(yǎng)生檢測等事宜,部分土方西側開挖可直接用于西側梯田回填用,其余挖方預留設備間及泳池中小島和南側泡池回填用。景觀小品等有獨立基礎的,挖方量較小,因地制宜,就近原則外運或原地平鋪處理。南側泡池區(qū)域(靠近原有湖面)需局部做拋石、換填處理,以達到施工質(zhì)量要求?,F(xiàn)場撤出的石頭可作為泡池區(qū)域地基處理用以及泡池做景觀用。同時將圍合施工區(qū)域的施工便道修好,施工便道要6米寬。梯田施工,土方工程完成后,做梯田精細整形及細部施工。所有土方開挖工程有可能遇到地下水、巖石及雨季降雨等突發(fā)情況,我方會及時請示甲方,并做好邊坡處理如:噴漿護坡、加樁護坡、圍堰、井點降水和排水溝涵等施工措施。 泳池主體工程 泳池主體工程,根據(jù)圖紙施工作業(yè)面以后澆帶及分隔縫情況,主要分割為三個區(qū)域:北側小泳池和兒童泳池相連為一區(qū)域,中間區(qū)域為大泳池后澆帶北側(它與小泳池及兒童池分別相鄰),大泳池后澆帶的南側區(qū)域。根據(jù)先地下后地上的原則,按照施工工序劃分為:土方開挖泳池設備間基礎工程設備間底板設備間側墻設備間頂板及樓梯(大泳池池底)大泳池側壁大泳池后澆帶大泳池防水工程大泳池基坑回填小泳池及兒童池底板小泳池及兒童池側壁小泳池及兒童池防水工程滿水實驗小泳池及兒童池基坑回填飾面工程 以上工序中結構相似,針對本項目各部分施工主控項目關鍵節(jié)點,總結提出以下主要專項施工方案:基礎工程、鋼筋工程(包括止水鋼板)、模板工程(包括預留孔洞處理)、混凝土工程、后澆帶工程、防水工程(包括滿水試驗)?;A工程一、基坑開挖及支護工程1. 根據(jù)甲方提供的設計圖紙放出建筑物控制軸線,采用機械開挖,人工配合找平等。2. 坡面按1:1比例要求放坡,先放好坡頂線、坡底線,經(jīng)復測及驗收合格后才開始挖土,由于設備間標高較低,在開挖的同時,進行坡面水溝砌筑和坡面抹防水砂漿、設置安全防護欄等。3. 挖土應配合抹防水水泥砂漿施工,;挖土完成后立即進行人工修坡,-35孔塑料安全網(wǎng),面噴1:3水泥砂漿覆蓋坡面作為防雨水層,此工序要求當天完成;第一層土方及防水砂漿完成后按以上工序逐層下挖,下挖時嚴格監(jiān)控坡度防止出現(xiàn)偏差。4. ,確保持力層的完好性。5. 在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時,測量人員放出50cm水平線在基坑內(nèi)放出若干個基準點,拉通線找平。6. 機械挖至最后一步時,測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽試驗位置,開始進行基底承載試驗。7. 用水準儀進行監(jiān)控隨時校核基底標高,并在清理好的基底上放好槽邊線;基坑墊層分兩次完成;同時完成集水溝和集水槽地膜。基槽平整完后,并及時進行墊層等下一道工序的施工。8. 為了防止地下水浸泡槽底,沿基坑底邊50cm外預留50cm寬臨時排水溝,且在轉角處設臨時集水坑,每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵并安裝自動抽水裝置,隨時抽出坑內(nèi)積水;9. 現(xiàn)時正值臺風暴雨季節(jié),為了防止地面雨水直接流入基坑,在離基頂50cm處再設置一條50cm寬的臨時排水溝。10. 為了便于施工人員上下施工及運輸材料方便,在小泳池和兒童池之間,大泳池中間各留一條施工便道與主道相通。 11. 大泳池基礎為樁基礎,且承臺標高不同,分為二部分施工:承臺基礎和底板基礎。承臺為:樁基礎部分,對樁基礎土方開挖,采用機械開挖時要注意對承臺樁的成品保護及土壤的擾動,樁周圍500mm要用人工開挖和清理,達到設計標高+100200mm采用人工找平,根據(jù)現(xiàn)場試驗測試壓實度及沉降系數(shù),預留壓實沉降量。12. 基礎碾壓,正常情況下采用14T振動壓路機進行素土夯實,構筑物邊角用小型夯機夯實,達到設計承載力fa 80MPa。二、碎石墊層操作工藝 本工程碎石墊層厚度為150mm(1)、工藝流程破碎處理原地基表面→鋪筑→灑水→夯實或輾壓→找平驗收(2)、注意事項處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,原有地基應平整?;樱ú郏┘案浇缬械陀诘鼗目锥?、溝等,應在未填碎石前加以填實處理。鋪筑碎石:視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。大面積的碎石墊層,宜采用10~15t的壓路機輾壓。鋪筑的碎石應級配均勻,最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象,應將該處石子挖出,分別填入級配好的碎石。灑水:鋪筑級配碎石在夯實輾壓前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當?shù)貫⑺员3稚笆罴押?,一般?~12%。夯實或輾壓:夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時,應保持落距為400~500mm,要一夯壓半夯全面夯實,一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍,其輪跡搭接不小于50cm。樁基周圍、場地邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。找平和驗收:①施工時應分層找平,夯、壓密實,并應設置檢查點。②夯、壓密實后,表面應拉線找平,并符合設計標高。 (3)成品保護回填碎石時,應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁,并應經(jīng)常復測。基層范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。碎石碾壓成型后,如不連續(xù)施工,應適當灑水潤濕。夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施。防止鋪筑超厚。三、C15砼墊層施工本工程C15砼墊層厚度為100cm攪拌與運輸混凝土采用商品混泥土,且為泵送。振搗混凝土的振搗,以振搗停止下沉,不再冒氣泡并泛出砂漿為準,防止過振。找平砼整平后,用3m直尺檢查路面平整度,高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土,低洼處用新制的混凝土補平。嚴禁用純砂漿找平。表面修整分二次進行,先找平抹面,等混凝土表面無泌水時,再作第二次精平。養(yǎng)生、拆模混凝土板表面修整完畢后,及時采用塑料布覆蓋,灌水養(yǎng)生等方法養(yǎng)護,在模板拆除時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增加情況確定,一般在混凝土強度達到設計強度的25%以上,并取得監(jiān)理工程師同意后,方可拆除。拆除時應注意不要損壞混凝土面板和模板。施工中的質(zhì)量控制要點、順直度和高程進行檢驗,對不合格處要及時調(diào)整。,達到養(yǎng)生期后,才能開放交通,進行下步施工。根據(jù)現(xiàn)場情況,地下水較大,為保證底板施工質(zhì)量建議混凝土墊層上加一層K11防水層及23cm防水砂漿保護層。鋼筋工程(一)、鋼筋制作:本工程鋼筋工作量大,鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況,先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合,加工好的鋼筋分類、編號堆放,先用的鋼筋堆在上面,減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況,不得拖延施工進度。鋼筋進入施工現(xiàn)場,必須有質(zhì)保書,并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊,做好標識,制作加工前,先檢查鋼筋表面潔凈情況,凡粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。圓盤鋼筋調(diào)直后,不得有局部彎曲、小波浪形,其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量廠長短搭配,先斷長料后短料,盡量減少和縮短鋼筋接頭,節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤:Ⅰ級鋼筋端部做1800的彎鉤,,平直部份長度≥3d;箍筋端部做1350的彎鉤,,平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋彎曲成型后,表面不得有裂縫,鱗落或斷裂現(xiàn)象,彎曲前將各彎曲點位置劃出,第一根鋼筋成型后應與配料復核,正確無誤后方可成批生產(chǎn),成型后鋼筋要求形狀正確,平面無凹曲,彎點無裂縫,成型后分批集中堆放,并做好標識,防止混雜。鋼筋的焊接:本工程梁主筋焊接采用閃光對焊,柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得有水銹,油漬,焊縫處不得有裂縫夾渣,焊渣皮應敲除干凈,閃光時應做到一次性閃光,閃平為準,預熱充分,頻率要高,二次閃光短穩(wěn)強烈,頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施
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