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石油氣有限公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度匯編(已修改)

2025-04-30 23:33 本頁面
 

【正文】 長樂市昌航液化石油氣有限公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度匯編一、罐區(qū)安全生產(chǎn)管理制度二、槽車裝卸臺管理制度三、氣瓶建檔、建卡及資料保管制度四、氣瓶標(biāo)識、定期檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)制度五、氣瓶充裝管理制度六、氣瓶預(yù)檢管理制度七、不合格氣瓶停用申報(bào)審批制度八、鋼瓶存放安全管理制度九、倒殘液和殘液處理安全管理制度十、計(jì)量管理制度十一、進(jìn)出倉管理制度十二、壓縮機(jī)間(烴泵房)安全管理制度十三、門衛(wèi)管理制度十四、消防器材管理制度十五、動火、臨時性審批制度十六、設(shè)備運(yùn)行記錄制度十七、技術(shù)(設(shè)備、充裝資料)檔案管理制度十八、換氣點(diǎn)管理制度十九、設(shè)備管理制度二十、設(shè)備維修保養(yǎng)制度二十一、設(shè)備檢修(驗(yàn))管理制度二十二、設(shè)備潤滑管理制度二十三、儀器、儀表管理制度二十四、設(shè)備技術(shù)檔案管理制度一、罐區(qū)安全生產(chǎn)管理制度非罐區(qū)運(yùn)行管理人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐區(qū),必須進(jìn)入時需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),在運(yùn)行管理人員的陪同下方準(zhǔn)進(jìn)入,不得隨意動用任何設(shè)備。罐區(qū)的運(yùn)行管理人員須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)考試合格,熟悉罐區(qū)各種設(shè)備構(gòu)造、性能及使用要求后,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,否則不準(zhǔn)單獨(dú)值班。罐區(qū)內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品,要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。運(yùn)行管理人員必須堅(jiān)守崗位。每次運(yùn)行檢查后要詳細(xì)記錄儲罐的液位、壓力、閥門開啟狀態(tài)、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果等。儲罐進(jìn)液時要隨時檢查液位和壓力的變化情況。值班人員沒有做好交接班 工作不得離開。罐區(qū)嚴(yán)禁煙火,任何人不得攜帶火種 、穿釘鞋進(jìn)入罐區(qū)。運(yùn)行人員應(yīng)穿防靜電工作服(或棉服代替)和導(dǎo)靜電鞋,不準(zhǔn)穿化纖服裝。檢修人員進(jìn)入罐區(qū)檢修時,應(yīng)事先通知運(yùn)行管理人員,在檢修作業(yè)中,須開關(guān)閥門時應(yīng)由運(yùn)行管理人員操作。檢修后通知運(yùn)行管理人員閥門恢復(fù)到正常位置,方準(zhǔn)離開作業(yè)現(xiàn)場。罐區(qū)不準(zhǔn)隨意動火檢修,必須動火時,要按規(guī)定辦理報(bào)批手續(xù)。罐區(qū)嚴(yán)禁放散液化石油氣,因檢修而必須排放時,應(yīng)通過檢修火炬或裝臨時火炬放散,火炬放散時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。罐區(qū)內(nèi)的閥門、琺瑯等設(shè)備、附件要經(jīng)常檢修,不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。儲罐的液化石油氣不得超過規(guī)定的最高液位、最高工作壓力和最高工作溫度,必要時應(yīng)采取降溫等措施。1運(yùn)行的儲罐、管道、設(shè)備等的零部件必須齊全,儀表靈敏,閥門開關(guān)靈活。1儲罐的液位檢測手段必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)假液位要認(rèn)真查找原因,加以清除。對于液位計(jì)失靈的儲罐只許出液,不許進(jìn)液。1儲罐的安全閥、壓力表、液位計(jì)應(yīng)定期檢修和校驗(yàn),必須保證其靈敏可靠,運(yùn)行儲罐和管道安全閥前的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),安全閥起跳壓力不超過設(shè)計(jì)壓力。沒有安全閥的儲罐、管道(不包括地下管道)不得投入運(yùn)行。1儲罐進(jìn)液時只準(zhǔn)向一個罐進(jìn)液,不準(zhǔn)兩個或兩個以上同時進(jìn)液。1儲罐的氣相管閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)。1冬季要做好儲罐和管道的保溫防凍工作,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排污。1罐區(qū)防雷、防靜電裝置應(yīng)齊全完好,并定期檢查。儲罐進(jìn)液時要控制流速,流速應(yīng)不大于3米/秒,以防止產(chǎn)生較多靜電。1罐區(qū)應(yīng)配備有足夠消防器材,并要定期進(jìn)行維修、更換。消防器材不得挪材它用。運(yùn)行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。1一旦發(fā)生火災(zāi)或其他災(zāi)害事故,應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。不論罐區(qū)外發(fā)生任何事故,應(yīng)迅速不得擅自離開崗位,要認(rèn)真監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況,采取安全有效措施,并聽從上級指揮。二、槽車裝卸臺管理制度槽車的裝卸作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:卸車現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。作業(yè)前應(yīng)接好安全地線。管道和管接頭連接必須牢靠,并應(yīng)排盡空氣。卸車作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并經(jīng)培訓(xùn)和考核合格。裝卸作業(yè)時,操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸時,不得隨意起動車輛。卸車前必須對槽車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查,無異常情況方可卸車。槽車裝卸應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。充液的槽車到站后應(yīng)及時卸液。槽車不得兼作貯罐用,一般情況不得從槽車上直接灌瓶,如臨時確需從槽車直接灌瓶,現(xiàn)場必須符合安全防火、滅火要求同,并有相應(yīng)的安全措施,還應(yīng)預(yù)先取得當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督門和公安消防部門的同意。卸車時不得使用空氣加壓,不得用有可能引罐體內(nèi)溫度迅速高升的其他方法進(jìn)卸液。卸車卸液后,()最高不超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力。卸車卸液完畢后,應(yīng)隨即關(guān)閉緊急斷閥,氣、液相閥門等。裝卸車的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸車場所符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定數(shù)量的滅火器材。出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁卸車:(1)遇到雷擊天氣或附近有明火。(2)檢測出液化氣體泄漏。(3)液化壓異常。(4)其他不安全因素。責(zé)任明確,各司其職同時又分工不分家,通力協(xié)作,宛如一個整體,具體管理制度如下:一、計(jì)量管理設(shè)立一位計(jì)量負(fù)責(zé)人。每天充裝前應(yīng)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)充裝臺各磅秤的靈敏度和底稱是否合格,不合格的應(yīng)及時調(diào)整或調(diào)換,壞稱較多或無備用稱時應(yīng)向站長匯報(bào),請專人維修。充裝時,必須經(jīng)常將罐裝好的重瓶進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出調(diào)整,保證計(jì)量誤差在+。若發(fā)現(xiàn)磅秤不靈而未及時發(fā)覺和報(bào)告,每次將處以50100元的罰款,若發(fā)現(xiàn)因責(zé)任人沒經(jīng)常過稱(原則上,每次充裝前均應(yīng)復(fù)稱,每日至少68次)而使充裝工麻痹大意計(jì)量超出規(guī)定誤差范圍的,每次將處以50100元的罰款。若現(xiàn)場未復(fù)稱,經(jīng)調(diào)查確是我們短斤少兩而需補(bǔ)貼用戶車費(fèi)的,車費(fèi)由計(jì)量負(fù)責(zé)人全額負(fù)責(zé)。二、倉庫管理設(shè)倉管員1名。做到庫房商品排列整齊,分清檔次、品名。每月20日17點(diǎn)結(jié)帳時必須與統(tǒng)計(jì)員共同盤點(diǎn)一次。負(fù)責(zé)做好鋼瓶爐具入庫單的開據(jù)及按類、按序整理好每天的液化氣、鋼瓶及爐具的出倉單,發(fā)現(xiàn)斷號應(yīng)及時落實(shí),整理完畢應(yīng)將提貨單交由統(tǒng)計(jì)員,并配合統(tǒng)計(jì)員做好庫存商品的帳目。遇休息日,該崗位由倉管員自行指定人選替班,但倉管員必須對其負(fù)全責(zé)。若帳目或庫房混亂,將視情況扣發(fā)50100元獎金,若發(fā)現(xiàn)帳、物不符,將由其負(fù)全部責(zé)任。三、充裝調(diào)度管理設(shè)立充裝班班長1名。原則上不充氣,做好充裝臺的生產(chǎn)調(diào)度(按順序牌號碼順序安排充裝)和鋼瓶的點(diǎn)進(jìn)點(diǎn)出工作,收好用戶的氣單、鋼瓶和順序牌。根據(jù)提貨單的數(shù)量,遵循先來先充、先開單后提貨的原則安排好裝、卸車和充裝位置的指定。充裝完畢,在確認(rèn)無誤的情況下,將所有提貨單交由倉管員整理。協(xié)調(diào)好用戶與充裝臺的關(guān)系,處理好用戶與充裝臺的矛盾。嚴(yán)禁任何員工與用戶發(fā)生爭吵,確是用戶無理而不能協(xié)調(diào)的,應(yīng)提請站長或經(jīng)理處理,不得魯莽行事,監(jiān)督充裝工嚴(yán)格按安全操作規(guī)程工作(如充氣姿勢、工作服等),發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對不聽勸阻的有權(quán)現(xiàn)令其暫時下崗,并提請站長處理。做好充裝臺員工的考勤及休息日安排晚值班安排工作。充裝臺員工原則上不能請假,確需調(diào)換或請假的應(yīng)先征得班長同意,由班長報(bào)知站長。遇休息日由班長指定人員接替該崗位。但班長本身必須對其負(fù)全部管理責(zé)任。若因工作疏忽,使提貨單丟失的,將視情節(jié),處以100300元間的罰款;未做好鋼瓶清點(diǎn)工作,而使鋼瓶數(shù)量與用戶引起爭議的,將由其負(fù)全部責(zé)任;無正當(dāng)理由,用戶未開單而先提貨的,將處以100300元的罰款,同時按作弊看待;無正當(dāng)理由,未按先后順序充氣而引起用戶埋怨甚至爭吵或未協(xié)調(diào)好用戶關(guān)系的,將處以50100元的罰款,充裝工違章操作(含工作服著裝)或刁難用戶或與用戶吵架的,在對充裝工處理的同時,將負(fù)連帶責(zé)任,處以相應(yīng)的50100元罰款;未認(rèn)真履行職責(zé)的,考勤表經(jīng)常出錯或員工不告而別而未予發(fā)現(xiàn)的,將處以50元的罰款。對充裝工隨意準(zhǔn)假而影響工作的,除批評教育外,將視情況給予處罰。充裝員工應(yīng)積極配合站臺負(fù)責(zé)人做好計(jì)量、安全生產(chǎn)工作,嚴(yán)格遵守作息制度(具體時間安排另附)。充裝原則上實(shí)行定人定稱制。站臺上各員工在完成自身崗位工作的前提下,應(yīng)視情況自覺幫助充裝臺上其他崗位工作,同心協(xié)力。除用戶自愿外,不得故意叫用戶自行搬瓶。對用戶耐心、熱情,不說服務(wù)忌語,不得與用戶爭吵,矛盾不能解決時應(yīng)提請班長或站長處理。充裝完畢,應(yīng)關(guān)閉充槍與閥門發(fā)現(xiàn)泄漏,先自行修復(fù),不能解決的應(yīng)立即請罐區(qū)管理工處理。經(jīng)抽查,發(fā)現(xiàn)經(jīng)常計(jì)量不準(zhǔn)確者,將給予撤銷充裝工資格。對用戶態(tài)度蠻橫、刁難用戶、謾罵用戶,將處以50100元罰款,經(jīng)教育不改的,將給予除名處理。充裝工未到規(guī)定時間,擅自提前休息的按曠工一天處理,超過三次予以除名。充裝臺上員工,經(jīng)所有充裝工三分之二以上認(rèn)定工作不自覺的,予以除名處理,以便于協(xié)作。充裝臺責(zé)任人與員工犯同等錯誤的,將予以從重處罰。充裝臺責(zé)任人未能起有效的帶頭和監(jiān)督作用或不負(fù)責(zé)任的,將視情況,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)員工評議,取消責(zé)任人資格并扣除相應(yīng)補(bǔ)貼。三、氣瓶建檔、建卡及資料保管制度充裝站應(yīng)當(dāng)采用計(jì)算機(jī)對所充裝的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶進(jìn)行建檔登記。對自身鋼瓶進(jìn)行建檔、建立,實(shí)行一瓶一卡制度??ㄉ蠎?yīng)登記好氣瓶廠家、出廠日期、自身企業(yè)編號及標(biāo)記等。氣瓶檔案卡要妥為保存,充裝站由檔案管理人員專人負(fù)責(zé)。待充瓶應(yīng)先驗(yàn)明建檔建卡情況,未建卡的,先予以建卡,才能接收登記。氣瓶建卡后,應(yīng)在氣瓶規(guī)定位置噴涂企業(yè)編號和標(biāo)記。每月應(yīng)整理一次鋼瓶檔案,對報(bào)廢鋼瓶應(yīng)及時將其登記卡撤除。建檔、建卡工作由站區(qū)倉管員和充裝員負(fù)責(zé)。四、氣瓶標(biāo)識、定期檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)制度公司的自身鋼瓶必須噴涂公司標(biāo)志,標(biāo)志下方要有公司名稱的字樣。公司的自身鋼瓶必須用鋼碼機(jī)在氣瓶的護(hù)罩上打碼編號。鋼碼編號為:公司名稱“昌航”。根據(jù)GB83341999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定》的規(guī)定,根據(jù)氣瓶不同的狀況和檢驗(yàn)周期,公司的氣瓶必須進(jìn)行定期檢驗(yàn) 。根據(jù)GB168041997的規(guī)定,公司的氣瓶應(yīng)使用警示標(biāo)簽。公司的氣瓶在發(fā)送前,必須保潔和維護(hù)。五、氣瓶充裝管理制度氣瓶充裝站必須符合GB172671998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》。充裝車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火,禁止攜帶任何火種、穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車間。
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