【正文】 壓力管道設(shè)計(jì)規(guī)范上?；ぴO(shè)計(jì)院有限公司二OO五年三月目 錄1．管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P202005 2．裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P2120053．管道布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P222005 4．管道材料設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P232005 5．保溫、防腐及涂色設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P2420056．管道應(yīng)力分析設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P2520057．管道支吊架設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P26200516 / 113管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/P202005上海化工設(shè)計(jì)院有限公司二OO五年三月管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定1 總則 本規(guī)定包括：管道設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求。 本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道機(jī)械的設(shè)計(jì)原則，各項(xiàng)目的管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)定的要求。2 設(shè)計(jì) 概述 為經(jīng)濟(jì)地、合理地選擇材料，管道應(yīng)按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。 設(shè)計(jì)條件和準(zhǔn)則 在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮正常操作時(shí)，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴(yán)重情況，并在管道一覽表或流程圖上加以說明。 操作介質(zhì)溫度38℃不保溫的金屬管道的設(shè)計(jì)溫度同介質(zhì)溫度，內(nèi)部或外部保溫的管道應(yīng)依據(jù)傳熱計(jì)算或試驗(yàn)確定。 在調(diào)節(jié)閥前的管道（包括調(diào)節(jié)閥）壓力應(yīng)按最小流量下（關(guān)閉或節(jié)流時(shí)）來設(shè)計(jì)。而在調(diào)節(jié)閥后的管道，應(yīng)按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設(shè)計(jì)。 對(duì)于按照正常操作條件下，不同的溫度和壓力（短時(shí)的）進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)包括風(fēng)載和地震載荷。 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部件相同。 管道的腐蝕度，應(yīng)按具體介質(zhì)來確定。通常對(duì)碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度，對(duì)于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。 管道尺寸確定 管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。必要時(shí)，考慮按正?？刂茥l件下計(jì)算的管道和設(shè)備的摩擦和25%流量的余量，但下列情況除外： （1） 泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)的管道尺寸，按其相應(yīng)的能力確定（在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下能適應(yīng)流量的變化要求）同時(shí)要估計(jì)到流量到0的情況。當(dāng)機(jī)器的最大能力超過工藝要求的最大能力時(shí)，管道的設(shè)置不能按機(jī)器最大能力計(jì)算。 （2） 循環(huán)燃油系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求的125%流量考慮，以使其有25%的循環(huán)量。 （3） 間斷操作的管道（如開車和旁路管道）的尺寸，應(yīng)按可利用的壓力降來設(shè)計(jì)。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1188?！澹?、DN125（5″）、DN175（7″）等。對(duì)于這種尺寸的設(shè)備接管口，應(yīng)由一個(gè)適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管口連起來。 管道的布置 管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應(yīng)力和推力。 一般管道均沿管架水平敷設(shè)，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨(dú)支承。 輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面；有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。 安全閥（馳放閥）和放空管的配置應(yīng)符合下述要求： （1）安全閥（馳放閥）和放空閥應(yīng)選擇在管道的最高位置處。 （2 ） 排放有毒性氣體或可燃?xì)怏w的放空管的排出高度，應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。 管道的方向改變、相交及變徑 管道的方向改變、相交及變徑應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)焊管件（彎頭、三通、異徑管），帶法蘭的管件用于需要經(jīng)常檢修、拆卸的地方。 管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭（蝦米腰）。（1） 。（2） ～4倍公稱直徑計(jì)。（3） 焊制管彎頭（蝦米腰）：a） 一節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：應(yīng)盡量少采用，通常用于空氣壓縮機(jī)吸入管道和放空管道。b） 二節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于大直徑的低壓工藝管道及公用工程和輔助工程中鋼制的污水管道。c） 四節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于氣體和液體中帶有固體磨損物的內(nèi)襯管道。d） 工藝管道上常用三節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）。 管道的相交通常采用標(biāo)準(zhǔn)的三通管件或焊接支管管件。（1） 90176。的管道的連接一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的三通管件。對(duì)于在市場(chǎng)上得不到的某些尺寸的三通，可采用焊接支管，并使用管箍、支管臺(tái)或根據(jù)管機(jī)專業(yè)的要求進(jìn)行加強(qiáng)。（2） 除非有特殊要求，管道一般不采用非90176。相交。非90176。的相交管可采用焊接支管制成，并應(yīng)根據(jù)管機(jī)專業(yè)的要求進(jìn)行加強(qiáng)。 管道的變徑通常采用標(biāo)準(zhǔn)的異徑管管件,對(duì)于在市場(chǎng)上得不到的某些尺寸的異徑管管件,可用相同材料的板材通過卷板、焊接來制成錐型異徑管，或采用多級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的異徑管來進(jìn)行變徑。 管架 需要經(jīng)常拆卸（如機(jī)械清洗）的管子應(yīng)裝有永久性的固定的支承，以便適應(yīng)拆卸的要求。 不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。 保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應(yīng)采取措施對(duì)保溫層加以保護(hù)。 閥門 泵、透平和壓縮機(jī)上的切斷閥應(yīng)裝在下述位置： （1） 泵的進(jìn)口和出口管道上。 （2） 設(shè)備的填函油、沖洗油和冷卻水等輔助管道上。 （3） 在凍結(jié)氣候下，室外高位供水管道的支管上。 （4） 在系統(tǒng)操作期間，需要拆卸設(shè)備的所有輔助管道。 在蒸汽管道上切斷閥應(yīng)裝設(shè)在下述位置： （1） 去蒸汽驅(qū)動(dòng)設(shè)備的蒸汽管道上。 （2） 在蒸汽驅(qū)動(dòng)的有壓管道上。 （3） 蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行期間，可能有定期的停車，從靠近該機(jī)到抽真空蒸汽排放設(shè)備的管道上。 在直接用火加熱的爐子或加熱器的燃料供給主管道，切斷閥應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離設(shè)備，并且在事故下可以接近操作的地方。 一般調(diào)節(jié)閥組應(yīng)包括旁通閥和切斷閥；切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)關(guān)閉管道之用，一般采用閘閥；旁通閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用截止閥，旁通閥的尺寸一般同調(diào)節(jié)閥。 在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)單獨(dú)的切斷閥和導(dǎo)淋閥或放空導(dǎo)淋閥，并加設(shè)盲板。 當(dāng)離心式壓縮機(jī)或泵出口至一個(gè)系統(tǒng)中，且該系統(tǒng)中的液體或氣體可能倒流入壓縮機(jī)或泵時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)、旋轉(zhuǎn)泵、直立式離心泵和多級(jí)臥式離心泵各出口管道上裝設(shè)止回閥；并聯(lián)經(jīng)常操作的泵、應(yīng)有各自的止回閥。 連接在工藝設(shè)備（或管道）上的蒸汽吹掃管道應(yīng)有止回閥。當(dāng)裝一個(gè)切斷閥時(shí)，止回閥應(yīng)裝在靠近設(shè)備（或管道）的閥門下游一側(cè)，當(dāng)裝設(shè)一對(duì)切斷閥時(shí)，止回閥應(yīng)裝在切斷閥的中間并靠近下游的切斷閥位置上。 閥門的類型和結(jié)構(gòu)通常應(yīng)是閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等，在特殊情況下可使用其他型式的閥門如：蝶閥、隔膜閥、針形閥等。 盲板下列情況應(yīng)在管道上裝盲板： （1） 除儀表、閥門、蒸汽疏水器外的設(shè)備，須在不影響操作的情況下，要定期維修、檢查或調(diào)換，當(dāng)切斷閥處的壓力≥（40kgf/cm2），溫度≥70℃時(shí)與管道連接處設(shè)置盲板。 （2） 連接爐子的管道當(dāng)允許和爐子同時(shí)試壓時(shí)在管道盡可能長的位置上設(shè)置盲板。 （3） 界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的工藝管道和燃料管道，當(dāng)裝置在停車期間該管道仍在使用時(shí)，應(yīng)在管道上設(shè)置切斷閥及盲板。 放空、導(dǎo)淋和取樣口 對(duì)于所有不能自行放空和導(dǎo)淋的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)放空和導(dǎo)淋閥門，一般應(yīng)裝在設(shè)備管口上，但當(dāng)設(shè)備和放空導(dǎo)淋口間沒有閥門和盲板時(shí)，可以裝在管道上。 管徑≥DN50管道的放空應(yīng)設(shè)在管道上部的高點(diǎn)，而導(dǎo)淋則設(shè)在所有管道下部的低點(diǎn)，并如下述： （1） 當(dāng)操作需要時(shí)要設(shè)置閥門。 （2） 水壓試驗(yàn)時(shí)裝絲堵（不設(shè)閥門）。 放空、導(dǎo)淋和取樣接口除下列情況外最小應(yīng)為DN15。 （1） 所有由設(shè)備接出的管子應(yīng)是設(shè)備接口的尺寸。 （2） 凡含有腐蝕性介質(zhì)或在常溫下是高粘度的介質(zhì)管道，其接管最小尺寸是DN25。 連接容器的放空和導(dǎo)淋按下表給出最小尺寸。用于容器上放空、導(dǎo)淋管的最小尺寸容器的容積m3放空和導(dǎo)淋管的最小尺寸放 空導(dǎo) 淋≤DN25DN25～6DN25DN326～17DN25DN5017～70DN32DN8070DN50DN80 用單閥的放空和導(dǎo)淋管道，一般應(yīng)在閥后裝設(shè)板法蘭蓋或堵頭，下列情況除外： （1） 輸送不揮發(fā)介質(zhì)的泵殼的放空導(dǎo)淋，應(yīng)以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。 （2） 輸送接近閃點(diǎn)介質(zhì)的泵殼的放空，應(yīng)以管道接至冷卻器，并由冷卻器引至地溝，或接至操作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。 在燃?xì)夤┙o管道和具有在40℃時(shí)壓力≥（）氣壓的管道，在操作期間用的放空和導(dǎo)淋管應(yīng)接至一個(gè)密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。 用于熱介質(zhì)的管道或設(shè)備的取樣接口，要設(shè)置冷卻器，一個(gè)冷卻器可供一個(gè)或一組取樣口使用。 對(duì)于在常溫下是高粘度的介質(zhì)，或一組取樣口共用一個(gè)冷卻器的情況下，取樣口應(yīng)設(shè)置蒸汽或其他介質(zhì)的清洗措施，以清洗取樣接口和冷卻器。 排放、置換和清洗 應(yīng)采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)，否則應(yīng)設(shè)置其他輔助的排出系統(tǒng)。 在熱交換器上放空和導(dǎo)淋管的尺寸最小應(yīng)是DN32。 當(dāng)工藝設(shè)備需要置換時(shí)，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對(duì)蒸汽和惰性氣體另有規(guī)定外，一般情況可按下面提供的方法進(jìn)行設(shè)置： （1） 當(dāng)容器設(shè)計(jì)溫度在0℃以上，容器容積在3～140m3應(yīng)設(shè)有DN25接口和蒸汽軟管相連接，當(dāng)容器容積大于140m3應(yīng)以DN32管道接至蒸汽源。 （2） 當(dāng)容器設(shè)計(jì)溫度≤0℃，對(duì)于所有容積的容器都設(shè)有DN25接口，可以接惰性氣體的氣源。 （3） 對(duì)于液體或液體蒸汽爐管，應(yīng)在爐子給料泵出口管道裝設(shè)DN32蒸汽軟管接口。 當(dāng)有清洗的使用要求時(shí)，工藝設(shè)備應(yīng)有清洗和注水接口。 （1） 不需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)在給水管出口和容器導(dǎo)淋接口備有軟管連接。 （2） 需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)備有永久性的、連接水源的接管。 消防、公用、滅火和防護(hù)加熱用蒸汽 爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠(yuǎn)離爐子區(qū)域的閥門來控制。 輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機(jī)的密閉廠房?jī)?nèi)，宜設(shè)有蒸汽消防管，并應(yīng)在建筑物外控制。 對(duì)于排放烴類氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設(shè)置滅火用的蒸汽管道，并由地面上控制。 對(duì)于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護(hù)性加熱用蒸汽，應(yīng)由一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，～（～9kgf/cm2）之間壓力時(shí)，可不設(shè)置單獨(dú)的蒸汽系統(tǒng)。 蒸汽疏水器和分離器 來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應(yīng)設(shè)置疏水器。 直接排放蒸汽的疏水器，其上游應(yīng)設(shè)切斷閥，排至冷凝液收集器的疏水器，應(yīng)設(shè)上、下游切斷閥。 來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。 每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式壓縮機(jī)的蒸汽管道上，應(yīng)設(shè)置蒸汽分離器。 粗濾器和過濾器 為保護(hù)下述設(shè)備應(yīng)在管道上裝設(shè)永久性的粗濾器： （1） 在所有泵的吸入管道上。 （2） 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。 （3） 泵和壓縮機(jī)密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。 （4） 從工藝設(shè)備吸入的所有壓縮機(jī)的入口。 （5） 在燃咀的燃料油供給主管道上。 （6） 在液壓設(shè)備的液壓油供給管道上。 （7） 在氣動(dòng)設(shè)備的空氣供給管道上。 （8） 在排放氣體或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。 在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)蓋以臨時(shí)性的較細(xì)的濾網(wǎng)材料，當(dāng)開車全部完成后再拆去。 在空氣干燥器的空氣管道上游，應(yīng)設(shè)置過濾器以除去空氣中凝結(jié)的水霧。 空氣壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的入口應(yīng)裝設(shè)吸濾器。 在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有事故淋浴洗眼器。 劇毒介質(zhì)管道 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力等級(jí)并提高一檔。 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)壓力等級(jí)、操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等，并選用相應(yīng)的墊片。3. 管道材料 管道材料應(yīng)根據(jù)所輸送的流體的設(shè)計(jì)溫度和壓力進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的要求。 選擇材料時(shí)應(yīng)考慮由于設(shè)備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）等而出現(xiàn)的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應(yīng)符合上游條件；下游切斷閥應(yīng)根據(jù)下游條件和短時(shí)期的上游條件來確定。 公稱直徑≤DN80的飲用水和儀表空氣的管道應(yīng)采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。 除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。4. 管道焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行HG2022595《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB502361998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 石化行業(yè)項(xiàng)目有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。，制定自己相應(yīng)的管道焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定，但其規(guī)定不得低于GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB502361997《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相應(yīng)條文的要求。裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/P212