【正文】 壓力管道設計規(guī)范上海化工設計院有限公司二OO五年三月目 錄1．管道設計技術規(guī)定 SH/P202005 2．裝置布置設計技術規(guī)定 SH/P2120053．管道布置設計技術規(guī)定 SH/P222005 4．管道材料設計技術規(guī)定 SH/P232005 5．保溫、防腐及涂色設計技術規(guī)定 SH/P2420056．管道應力分析設計技術規(guī)定 SH/P2520057．管道支吊架設計技術規(guī)定 SH/P26200516 / 113管道設計技術規(guī)定SH/P202005上?；ぴO計院有限公司二OO五年三月管道設計技術規(guī)定1 總則 本規(guī)定包括：管道設計、材料、制造、安裝、檢驗和試驗的要求。 本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道機械的設計原則，各項目的管道設計應符合本規(guī)定的要求。2 設計 概述 為經(jīng)濟地、合理地選擇材料，管道應按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。 設計條件和準則 在設計中應考慮正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴重情況，并在管道一覽表或流程圖上加以說明。 操作介質(zhì)溫度38℃不保溫的金屬管道的設計溫度同介質(zhì)溫度，內(nèi)部或外部保溫的管道應依據(jù)傳熱計算或試驗確定。 在調(diào)節(jié)閥前的管道（包括調(diào)節(jié)閥）壓力應按最小流量下（關閉或節(jié)流時）來設計。而在調(diào)節(jié)閥后的管道，應按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設計。 對于按照正常操作條件下，不同的溫度和壓力（短時的）進行設計時，不應包括風載和地震載荷。 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構件的基本許用應力應與受壓部件相同。 管道的腐蝕度，應按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的腐蝕度，對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。 管道尺寸確定 管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。必要時，考慮按正?？刂茥l件下計算的管道和設備的摩擦和25%流量的余量，但下列情況除外： （1） 泵、壓縮機、風機的管道尺寸，按其相應的能力確定（在設計轉(zhuǎn)速下能適應流量的變化要求）同時要估計到流量到0的情況。當機器的最大能力超過工藝要求的最大能力時，管道的設置不能按機器最大能力計算。 （2） 循環(huán)燃油系統(tǒng)，應按設備設計要求的125%流量考慮，以使其有25%的循環(huán)量。 （3） 間斷操作的管道（如開車和旁路管道）的尺寸，應按可利用的壓力降來設計。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1188?！澹N125（5″）、DN175（7″）等。對于這種尺寸的設備接管口，應由一個適合的管件把標準管和設備接管口連起來。 管道的布置 管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應力和推力。 一般管道均沿管架水平敷設，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨支承。 輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面；有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。 安全閥（馳放閥）和放空管的配置應符合下述要求： （1）安全閥（馳放閥）和放空閥應選擇在管道的最高位置處。 （2 ） 排放有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度，應符合相應的設計規(guī)定。 管道的方向改變、相交及變徑 管道的方向改變、相交及變徑應優(yōu)先采用對焊管件（彎頭、三通、異徑管），帶法蘭的管件用于需要經(jīng)常檢修、拆卸的地方。 管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭（蝦米腰）。（1） 。（2） ～4倍公稱直徑計。（3） 焊制管彎頭（蝦米腰）：a） 一節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：應盡量少采用，通常用于空氣壓縮機吸入管道和放空管道。b） 二節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于大直徑的低壓工藝管道及公用工程和輔助工程中鋼制的污水管道。c） 四節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于氣體和液體中帶有固體磨損物的內(nèi)襯管道。d） 工藝管道上常用三節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）。 管道的相交通常采用標準的三通管件或焊接支管管件。（1） 90176。的管道的連接一般應采用標準的三通管件。對于在市場上得不到的某些尺寸的三通，可采用焊接支管，并使用管箍、支管臺或根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。（2） 除非有特殊要求，管道一般不采用非90176。相交。非90176。的相交管可采用焊接支管制成，并應根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。 管道的變徑通常采用標準的異徑管管件,對于在市場上得不到的某些尺寸的異徑管管件,可用相同材料的板材通過卷板、焊接來制成錐型異徑管，或采用多級標準的異徑管來進行變徑。 管架 需要經(jīng)常拆卸（如機械清洗）的管子應裝有永久性的固定的支承，以便適應拆卸的要求。 不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。 保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應采取措施對保溫層加以保護。 閥門 泵、透平和壓縮機上的切斷閥應裝在下述位置： （1） 泵的進口和出口管道上。 （2） 設備的填函油、沖洗油和冷卻水等輔助管道上。 （3） 在凍結氣候下，室外高位供水管道的支管上。 （4） 在系統(tǒng)操作期間，需要拆卸設備的所有輔助管道。 在蒸汽管道上切斷閥應裝設在下述位置： （1） 去蒸汽驅(qū)動設備的蒸汽管道上。 （2） 在蒸汽驅(qū)動的有壓管道上。 （3） 蒸汽驅(qū)動機在運行期間，可能有定期的停車，從靠近該機到抽真空蒸汽排放設備的管道上。 在直接用火加熱的爐子或加熱器的燃料供給主管道，切斷閥應設在遠離設備，并且在事故下可以接近操作的地方。 一般調(diào)節(jié)閥組應包括旁通閥和切斷閥；切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時關閉管道之用，一般采用閘閥；旁通閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用截止閥，旁通閥的尺寸一般同調(diào)節(jié)閥。 在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設備，應裝設單獨的切斷閥和導淋閥或放空導淋閥，并加設盲板。 當離心式壓縮機或泵出口至一個系統(tǒng)中，且該系統(tǒng)中的液體或氣體可能倒流入壓縮機或泵時，應在壓縮機、旋轉(zhuǎn)泵、直立式離心泵和多級臥式離心泵各出口管道上裝設止回閥；并聯(lián)經(jīng)常操作的泵、應有各自的止回閥。 連接在工藝設備（或管道）上的蒸汽吹掃管道應有止回閥。當裝一個切斷閥時，止回閥應裝在靠近設備（或管道）的閥門下游一側(cè)，當裝設一對切斷閥時，止回閥應裝在切斷閥的中間并靠近下游的切斷閥位置上。 閥門的類型和結構通常應是閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等，在特殊情況下可使用其他型式的閥門如：蝶閥、隔膜閥、針形閥等。 盲板下列情況應在管道上裝盲板： （1） 除儀表、閥門、蒸汽疏水器外的設備，須在不影響操作的情況下，要定期維修、檢查或調(diào)換，當切斷閥處的壓力≥（40kgf/cm2），溫度≥70℃時與管道連接處設置盲板。 （2） 連接爐子的管道當允許和爐子同時試壓時在管道盡可能長的位置上設置盲板。 （3） 界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的工藝管道和燃料管道，當裝置在停車期間該管道仍在使用時，應在管道上設置切斷閥及盲板。 放空、導淋和取樣口 對于所有不能自行放空和導淋的設備，應裝設放空和導淋閥門，一般應裝在設備管口上，但當設備和放空導淋口間沒有閥門和盲板時，可以裝在管道上。 管徑≥DN50管道的放空應設在管道上部的高點，而導淋則設在所有管道下部的低點，并如下述： （1） 當操作需要時要設置閥門。 （2） 水壓試驗時裝絲堵（不設閥門）。 放空、導淋和取樣接口除下列情況外最小應為DN15。 （1） 所有由設備接出的管子應是設備接口的尺寸。 （2） 凡含有腐蝕性介質(zhì)或在常溫下是高粘度的介質(zhì)管道，其接管最小尺寸是DN25。 連接容器的放空和導淋按下表給出最小尺寸。用于容器上放空、導淋管的最小尺寸容器的容積m3放空和導淋管的最小尺寸放 空導 淋≤DN25DN25～6DN25DN326～17DN25DN5017～70DN32DN8070DN50DN80 用單閥的放空和導淋管道，一般應在閥后裝設板法蘭蓋或堵頭，下列情況除外： （1） 輸送不揮發(fā)介質(zhì)的泵殼的放空導淋，應以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。 （2） 輸送接近閃點介質(zhì)的泵殼的放空，應以管道接至冷卻器，并由冷卻器引至地溝，或接至操作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。 在燃氣供給管道和具有在40℃時壓力≥（）氣壓的管道，在操作期間用的放空和導淋管應接至一個密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。 用于熱介質(zhì)的管道或設備的取樣接口，要設置冷卻器，一個冷卻器可供一個或一組取樣口使用。 對于在常溫下是高粘度的介質(zhì)，或一組取樣口共用一個冷卻器的情況下，取樣口應設置蒸汽或其他介質(zhì)的清洗措施，以清洗取樣接口和冷卻器。 排放、置換和清洗 應采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應設置其他輔助的排出系統(tǒng)。 在熱交換器上放空和導淋管的尺寸最小應是DN32。 當工藝設備需要置換時，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對蒸汽和惰性氣體另有規(guī)定外，一般情況可按下面提供的方法進行設置： （1） 當容器設計溫度在0℃以上，容器容積在3～140m3應設有DN25接口和蒸汽軟管相連接，當容器容積大于140m3應以DN32管道接至蒸汽源。 （2） 當容器設計溫度≤0℃，對于所有容積的容器都設有DN25接口，可以接惰性氣體的氣源。 （3） 對于液體或液體蒸汽爐管，應在爐子給料泵出口管道裝設DN32蒸汽軟管接口。 當有清洗的使用要求時，工藝設備應有清洗和注水接口。 （1） 不需經(jīng)常維修的容器，應在給水管出口和容器導淋接口備有軟管連接。 （2） 需經(jīng)常維修的容器，應備有永久性的、連接水源的接管。 消防、公用、滅火和防護加熱用蒸汽 爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠離爐子區(qū)域的閥門來控制。 輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機的密閉廠房內(nèi)，宜設有蒸汽消防管，并應在建筑物外控制。 對于排放烴類氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設置滅火用的蒸汽管道，并由地面上控制。 對于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護性加熱用蒸汽，應由一個單獨的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，～（～9kgf/cm2）之間壓力時，可不設置單獨的蒸汽系統(tǒng)。 蒸汽疏水器和分離器 來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應設置疏水器。 直接排放蒸汽的疏水器，其上游應設切斷閥，排至冷凝液收集器的疏水器，應設上、下游切斷閥。 來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。 每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅(qū)動的往復式壓縮機的蒸汽管道上，應設置蒸汽分離器。 粗濾器和過濾器 為保護下述設備應在管道上裝設永久性的粗濾器： （1） 在所有泵的吸入管道上。 （2） 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。 （3） 泵和壓縮機密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。 （4） 從工藝設備吸入的所有壓縮機的入口。 （5） 在燃咀的燃料油供給主管道上。 （6） 在液壓設備的液壓油供給管道上。 （7） 在氣動設備的空氣供給管道上。 （8） 在排放氣體或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。 在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應在現(xiàn)場蓋以臨時性的較細的濾網(wǎng)材料，當開車全部完成后再拆去。 在空氣干燥器的空氣管道上游，應設置過濾器以除去空氣中凝結的水霧。 空氣壓縮機和鼓風機的入口應裝設吸濾器。 在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設備附近應設有事故淋浴洗眼器。 劇毒介質(zhì)管道 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應根據(jù)實際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力等級并提高一檔。 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應根據(jù)壓力等級、操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等，并選用相應的墊片。3. 管道材料 管道材料應根據(jù)所輸送的流體的設計溫度和壓力進行選擇，并應符合有關標準、規(guī)定的要求。 選擇材料時應考慮由于設備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）等而出現(xiàn)的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應符合上游條件；下游切斷閥應根據(jù)下游條件和短時期的上游條件來確定。 公稱直徑≤DN80的飲用水和儀表空氣的管道應采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。 除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。4. 管道焊接、檢驗和試驗、檢驗和試驗應執(zhí)行HG2022595《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》或GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB502361998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。 石化行業(yè)項目有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。，制定自己相應的管道焊接、檢驗和試驗規(guī)定，但其規(guī)定不得低于GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB502361997《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中相應條文的要求。裝置布置設計技術規(guī)定SH/P212