【正文】 SH304793石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范自199361起執(zhí)行 1 總則　　1．0．1 為了在設計中貫徹“安全第一，預防為主”的方針，保障石油化工企業(yè)勞動者在勞動過程中的安全與健康，促進石油化工工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范?！　?．0．2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建、改建工程的設計。　　1．0．3 職業(yè)安全衛(wèi)生設施應與主體工程同時設計?！　?．0．4 建設項目的初步設計文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應符合中國石油化工總公司《石油化工工廠初步設計內(nèi)容規(guī)定》的要求?！　?．0．5 經(jīng)批準的職業(yè)安全衛(wèi)生初步設計方案，應在施工圖設計中貫徹執(zhí)行。如需要作原則性修改應報原審批部門批準?！　?．0．6 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的要求?！　? 通則　　2．1 一般規(guī)定　　2．1．1 工程項目的設計，應從工藝過程及所用物料和產(chǎn)成品的特點出發(fā)，按其危害人體的途徑和程度，進行危險性分析，采取必要的防范措施?！　?．1．2 研究成果應經(jīng)過生產(chǎn)性試驗鑒定，具備職業(yè)安全衛(wèi)生的設計條件時，才能在工程設計中推廣使用?！　?．1．3 在工程設計中應采取以下措施：　　2．1．3．1 選用先進的工藝及設備，消除或減少有害源；　　2．1．3．2 采取報警、連鎖、泄放等預防性措施防止危害；　　2．1．3．3 采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延；　　2．1．3．4 配備必要的救護、消防設施，以減少傷害；　　2．1．3．5 提高機械化自動化水平改善勞動條件。　　2．1．4 生產(chǎn)設備的安全設計，應按《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》執(zhí)行。　　2．2 防火、防爆　　2．2．1 石油化工企業(yè)防火設計應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》執(zhí)行?！　?．2．2 爆炸或火災危險環(huán)境內(nèi)電氣設備和儀表等的電力設計應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求?！　〗ㄖ镌O計應按《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行?！　?．2．3 壓力容器設計應按《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》執(zhí)行，煉油廠鋼制壓力容器設計尚應符合《煉油廠鋼制壓力容器設計技術(shù)規(guī)定》的要求。　　2．2．4 工藝生產(chǎn)裝置的管道布置設計應按《石油化工企業(yè)管道布置設計通則》的要求?！　?．2．5 處理易凝固、易沉積的危險性物料時，設備和管道應有防止堵塞和便于疏通的措施?！　?．2．6 鉛封的閥門和盲板，應在管道及儀表流程圖上注明?！　?．2．7 物料倒流會產(chǎn)生危險的設備管道，應根據(jù)具體情況設置自動切斷閥、止回閥或中間容器等?！　?．2．8 在不正常情況下，物料串通會產(chǎn)生危險時，應根據(jù)具體情況采取防止措施?！　?．2．9 對超過正常范圍會產(chǎn)生嚴重危害的工藝變量，應設相應的報警、聯(lián)鎖等設施?！　?．2．10 在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時，應保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置?！　?．2．11 對有失控可能的工藝過程，應根據(jù)不同情況，采取下列一種或幾種應急措施：　　2．2．11．1 停止加入催化劑（引發(fā)劑）；　　2．2．11．2 加入使催化劑失效的物料；　　2．2．11．3 排出物料或停止加入物料；　　2．2．11．4 緊急泄壓；　　2．2．11．5 停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；　　2．2．11．6 加入稀釋物料；　　2．2．11．7 加入易揮發(fā)性物料；　　2．2．11．8 通入惰性氣體；　　2．2．11．9 與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。　　2．2．12 可燃氣體（包括氫氣）壓縮機廠房，必須保證有足夠的泄壓面積和通風換氣量?！　?．2．13 噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等的人工控制閥門，應設在距危險點較遠和便于操作的地點?！　?．2．14 發(fā)生故障可能導致危險的泵，應有備用?！　?．2．15 抗震設計應按《建筑抗震設計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》、《石油化工設備抗震設計規(guī)范》等有關規(guī)范執(zhí)行?！　?．2．16 甲B、乙A類可燃液體的采樣，宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)?！　?．2．17 可燃氣體報警儀的設置，應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》執(zhí)行?！　?．2．18 火炬及可燃氣放空系統(tǒng)的設計，應按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃氣體排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)行?！　?．3 防雷、防靜電　　2．3．1 建筑物和構(gòu)筑物的防雷設計應按《建筑防雷設計規(guī)范》執(zhí)行?！　?．3．2 工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲運系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設計應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、《石油庫設計規(guī)范》執(zhí)行?！　?．3．3 工藝生產(chǎn)裝置和儲運系統(tǒng)防靜電設施的設計，應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、《防止靜電事故通用導則》等規(guī)范執(zhí)行?！　?．4 防腐蝕　　2．4．1 儲存或輸送腐蝕物料的設備、管道及其接觸的儀表等，應根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施?！　≥斔透g性物料的管道不宜埋地敷設?！　?．4．2 儲存、輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料的儲罐、泵、管道等應按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎應作防腐處理?！　?．4．3 輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，宜設置安全護罩。　　2．4．4 從設備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應加以收集、處理，不得任意排放。　　2．4．5 腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，應有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施?！　?．4．6 強腐蝕液體的排液閥門，宜設雙閥?！　?．5 防墜落、防滑　　2．5．1 操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準面高差超過2m，且有墜落危險的場所，應配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等?！　?．5．2 梯子、平臺和欄桿的設計，應按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關標準執(zhí)行。　　2．5．3 梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應有防滑措施?！　?．5．4 每層平臺的直梯口應有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯開設置?！　?．5．5 經(jīng)常操作的閥門宜設在便于操作的位置?！　?．6 安全色、安全標志　　2．6．1 凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設備，均應有安全標志，并按《安全標志》進行設置?！　?．6．2 凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位應涂安全色。安全色應按《安全色》、《安全色使用導則》選用?！　?．6．3 閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，應在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、稱號或高明顯的標志?！　?．6．4 生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應設置明顯的標志和指示箭頭?！　?．7 防塵、防毒　　2．7．1 防塵、防毒的設計，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點，采取下列措施：　　2．7．1．1 不用或少用有毒物料，以無毒代替有毒，以低毒代替高毒；　　2．7．1．2 采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)，應在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風排毒和除塵等措施。　　2．7．1．3 應設置通風排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達到衛(wèi)生標準；必要時可增加機械送風，保證新鮮、潔凈的空氣送到工人作業(yè)點或呼吸帶；　　2．7．1．4 設置監(jiān)測和報警系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)危害?！　?．7．2 煙塵、粉塵、纖維塵可能積落的操作室或廠房，其內(nèi)部表面宜光滑，少棱角。　　2．7．3 有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送?！　?．7．4 不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液?！　?．7．5 非飲用水管道嚴禁與生活飲用水管道連接?！　?．7．6 極度危害（Ⅰ級）或高級危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。　　2．7．7 易揮發(fā)物料的儲罐（包括裝置內(nèi)的中間儲罐）排出的有毒氣體，應回收或進行處理?！　?．7．8 在有毒液體容易泄漏的場所，應用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。　　2．7．9 極度危害（Ⅰ級）、高級危度（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒和高溫及強腐蝕性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面計?！　?．7．10 輸送生產(chǎn)用有毒物料、腐蝕性介質(zhì)和污水等的管道不得穿越居住區(qū)或人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)?！　?．7．11 液氯及液氨的裝卸應有防止污染環(huán)境的措施。液氯裝卸嚴禁采用橡膠管?！　?．7．12 有可能泄漏Ⅰ、Ⅱ級職業(yè)性接觸毒物的操作平臺宜有斜梯與地面相通。　　2．7．13 含有易揮發(fā)的有毒物料的污水池應密閉，排出的氣體應予凈化或高空排放。　　2．7．14 可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關手輪應設在地面上?！　?．7．15 輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯腈、氫氰酸等）的泵房與其它泵房應分隔設置?！　?．7．16 有刺激性氣體的機泵房如設隔聲操作間，該操作間應有朝向室外一側(cè)的門。　　2．7．17 在固體成品包裝儲運廠房內(nèi)宜采用蓄電池叉車?！　?．7．18 在容易泄漏極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的場所宜設毒物監(jiān)測報警儀?！　?．7．19 在裝卸料處或粉塵可能超標的作業(yè)場所宜設送風式頭盔的供應空氣接口?！　?．8 衛(wèi)生設施　　2．8．1 應根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定，設置衛(wèi)生用室、生活用室和女工衛(wèi)生用室。　　2．8．2 生產(chǎn)過程中接觸強酸、強堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒物（如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的場所，應設現(xiàn)場人身沖洗設施和洗眼器?！　?．9 輻射防護　　2．9．1 電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設計應按《輻射防護規(guī)定》、《放射衛(wèi)生防護基本標準》、《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準》等標準執(zhí)行?！　?．9．2 放射源附近應設安全標志。　　2．10 防高溫、防寒、防濕　　2．10．1 作業(yè)場所的防高溫、防寒、防濕設計應按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》執(zhí)行?！　?．10．2 采暖通風設計應按《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》、《合成纖維廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》執(zhí)行?！　?．10．3 當高溫廠房中的作業(yè)地點不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時，宜采取局部降溫措施?！　?．10．4 在工廠內(nèi)應設置飲水供應設施。　　2．10．5 。高溫物料的取樣應經(jīng)冷卻。　　2．10．6 表面溫度超過60℃的設備和管道，在下列范圍內(nèi)應設防燙傷隔熱層：　　2．10．6．1 ；　　2．10．6．2 ?！　?．10．7 產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應采取通風除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水?！　?．11 采光與照明　　2．11．1 工廠的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設計，應按《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》、《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》執(zhí)行。　　2．11．2 需要經(jīng)常觀察的主要操作崗位和爬梯處應減少眩光?！　?．11．3 照明開關應設在便于使用和容易識別的地點。　　2．12 噪聲與振動控制　　2．12．1 噪聲控制的設計應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的規(guī)定?！　?．12．2 。　　 廠區(qū)內(nèi)各類地點噪聲限值標準　　 　　注：①對于工人每天接觸噪聲不足8小時的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半噪聲限值增加3dB的原則，確定其噪聲限值。　?、诒碇谐蛱?和3的地點外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級。　?、郾颈硭惺覂?nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級?！　?．12．3 應選用低噪聲的設備，必要時可采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制措施?！　?．12．4 管道設計與調(diào)節(jié)閥的選型應做到防止振動和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強烈振動的設備連接處應具有一定的柔性?！　?對輻射強噪聲的管道，應采取隔聲、消聲措施?！　?．12．5 需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設備運轉(zhuǎn)的場所，若強噪聲源不宜進行降噪處理時，應設隔聲工作間?！　?．12．6 強噪聲氣體動力機構(gòu)的進排氣口為敞開時，應在進、排氣管的適當位置設消聲器。　　2．12．7 生產(chǎn)強振動或沖擊的機械設備，其基礎應單獨設置，并宜采取減振降噪措施。　　2．12．8 對噪聲超標的放空口應設置消聲器?！　? 廠址選擇及總平面布置　　3．1 廠址選擇　　3．1．1 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場等的用地和工業(yè)廢水的排放點，應同時選定合理布局，并應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等標準規(guī)范及當?shù)亟ㄔO規(guī)劃的要求?！　?．1．2 廠址應避免選定在下列地區(qū)：　　3．1．2．1 地震斷層和基本烈度九度以上的地震區(qū)；　　3．1．2．2 很嚴重的濕陷性黃土地區(qū)或厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土等地段；　　3．1．2．3 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴重危害地段；　　3．1．2．4 不能確保安全的水庫下游；　　3．1．2．5 地方病流行區(qū)；　　3．1．2．6 放射性本底值高的地區(qū)?！　?．1．3 廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅的地帶時，必須有可靠的防洪、排洪措施?！　?．1．4 生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，居住區(qū)應選在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè)?！　?．1．5 煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離應符合《煉油廠衛(wèi)生防護距離》的規(guī)定；石油化工廠與居住區(qū)間的衛(wèi)生防護距離應按有關部門批準的環(huán)境影響評價報告書確定。衛(wèi)生防護距離內(nèi)不應設置經(jīng)常居住的房屋并應綠化。　　3．2 總平面布置　　3．2．1 工廠總平面應根據(jù)工藝流程及單元的生產(chǎn)特點、毒性類別和火災危險性，并結(jié)合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。　　3．2．2 廠區(qū)布置應符合下列要求：　　3．2．2．1 產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的單元，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)；　　3．2．2．2 產(chǎn)生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠離有低噪聲要求的地段；　　3．2．2．3 液化烴罐組和可燃液體罐組宜布置在場地低于工藝裝置、全廠性重要設施及人員集中場所的地段。　　3．2．2．4 空分站應布置在空氣較潔凈的地段，其吸風口應位于散發(fā)乙