【正文】 (塔里木井口 )物資技術(shù)性能參數(shù)詳細描述 一、 采油井口 KQ FF級 8065mm 35MPa（法蘭：上 2870/下 2870， PR PSL3G、 FF、PU、 7 7/8” BT） （ 1套） 、基本參數(shù) 1） 、采油樹主通徑： 31/8″5,000psi 2） 、采油樹側(cè)通徑： 29/16″5,000psi 3） 、油管頭最小垂直通徑： 178mm 4） 、油管頭側(cè)通徑： 29/16″5,000psi 5） 、溫度級別： PU 級（ 29℃ ～ +121℃ ) 6） 、材料等級： FF 級 7） 、規(guī)范級別： PSL3G 8） 、性能級別： PR1 9） 、材料性能： 60K 10） 、承壓件材料要求：承壓件材料機械性能應(yīng)不低于 API 6A 所規(guī)定的 60K 材料要求，P、 S 含量應(yīng)不大于 %， 具體性能要求見下表： 29℃ 低溫沖擊值（ J） 三只試樣最小平均沖擊值 ≥ 硬度值 HB174～ 235 11） 、平板閥閥板和閥座本體采用 1Cr13（ 410）不銹鋼材料，密封面噴焊硬質(zhì)合金； 12） 、油管頭下法蘭密封套管尺寸： 7 7/8″。 13） 、油管懸掛器采用 1Cr13（ 410）不銹鋼材料，熱處理后硬度 HB197～ 235，其機械性能滿足 API 6A 中 75K 材料的要求。油管螺紋絲扣加工完后鍍銅處理。 、主要標(biāo)準(zhǔn) 凡未注明年代號、版本號或日期的標(biāo)準(zhǔn)文件，均以其發(fā)布的最新版本為準(zhǔn)。 —— API Spec 6A 20th 井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范 —— API Spec 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范 —— API 682 機械密封 —— ASME BPVC： Ⅷ Ⅱ 鍋爐和壓力容器規(guī)范 —— ASME BPVC： V 無損檢測 —— ASTM A193 高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料 —— ASTM A194 高溫高 壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母 —— ASTM A 370 鋼制品力學(xué)性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)方法與定義 —— ASTM D395 橡膠壓縮變形性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 —— ASTM D412 硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 —— ASTM D414 O 型橡膠圈的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 —— ASTM D2240 橡膠性能 — 硬度計硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 —— ASTM D 1418 橡膠和橡膠膠乳的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程 —— NACE MR0175 油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料 —— GB/T 石油 天然氣工業(yè) 旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備 第 2 部分：旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋連接的加工與測量 —— Q/SY TZ 0262 法蘭連接螺柱尺寸規(guī)范 、采油樹配置要求 圖 序號 名稱 規(guī)格 備注 1 堵頭 27/8″TBG 2 絲扣法蘭 29/16″5,000psi27/8″ 3 手動平板閥 29/16″5,000psi 4 堵頭 1/2″NPT M 5 短節(jié) 31/2″UP TBGM27/8″TBGF 6 絲扣法蘭 31/8″5,000psi31/2″UP TBG 7 四通 31/8″29/16″5,000psi 8 壓力表 040MPa 9 直通式截止閥 35 MPa 10 儀表法蘭 29/16″5,000psi 11 上法蘭 31/8″5,000psi71/16″10,000psi 12 油管懸掛器 31/2″ 13 頂絲總成 14 注脂孔 15 BT 密封圈 7 7/8″ 、 主要部件技術(shù)要求 1） . 油管頭四通 ） . 上法蘭規(guī)格： 1110,000psi。 ） . 油管頭下法蘭規(guī)格： 1110,000psi。 ） . 下部密封套管規(guī)格： 7 7/8；套管密封形式：兩道 BT 密封。 ） . 殼體兩旁通口設(shè)有 API 21/2″6 TPI 梯形母螺紋，可滿足帶壓安裝 VR 絲堵更換閥門的需要。 圖 代號 尺寸 代號 尺寸 A 680 H 175 B 370 I 74 C 180 J D 280 K 頂絲外方 20,壓帽外方 55 E L 21/2″6 TPI F 178 M G 203 N 215 圖 ） . 主通徑法蘭凸臺高度 5mm，成品鋼圈槽的硬度不低于 HRB83。 ） . 套管密封圈 ） . 套管的密封圈設(shè)計為兩道 BT 密封結(jié)構(gòu)，要求承壓 10,000psi。油管頭下部密封形式見圖 4。 ） . 每道密封圈應(yīng)有注塑接頭，注塑接頭與油管頭殼體的連接螺紋為 1/2″NPTM 螺紋，注塑接頭與注塑管線連接螺紋為 14UNS(1″14 UNSM)。 圖 4. 油管頭下部密封形式 BT密封圈的尺寸規(guī)格 ） . 密封圈之間應(yīng)有試壓單流閥，要求見圖 5 圖 5. 試壓單流閥 ） . 頂絲 ） . 頂絲結(jié)構(gòu)見圖 6。 圖 ） . 頂絲外露部分頂絲桿應(yīng)有頂、退到位的標(biāo)識。 ） . 頂絲螺紋 M272。 ） . 頂絲扳手部位為四方，尺寸為 S： 20mm。 ） . 盤根壓帽為六方，尺寸 S： 55mm。 2） . 油管懸掛器 ） . 油管掛：直座式 ，油管掛與四通之間為兩道橡膠密封，油管掛與油管帽之間為橡膠密封，上、下扣型均為 31/2″EU 母扣。結(jié)構(gòu)和尺寸要求見圖 7。 圖 7. 油管懸掛器 ） . 主通徑內(nèi)設(shè)計 API 3″ H型 BPV 背壓閥母扣。 ） . 配套 3 套油管掛密封件（含已裝配的 1 套）。 ） . 承重要求：油管懸掛器懸掛載荷不小于 31/2″EU 螺紋抗拉強度。 3） . 采油樹 圖 8. 采油樹整體配套示意圖 ） . 油管帽 ） . 油管帽上設(shè)計有 1 個 1/2″NPT 試壓口，并配備試壓接頭，試壓接頭要求見上圖5，可對油管懸掛器橡膠密封之間進行試驗檢測。 ） . 油管帽下法蘭規(guī)格： 1110,000psi。油管帽密封：內(nèi)徑 140mm；內(nèi)孔深 85mm。 圖 ） . 手動平板閥 ） . 手動平板閥結(jié)構(gòu)為整體式鍛件暗桿、無尾桿；圓閥腔設(shè)計，即閥板閥座的安裝與取出不需要專用拉拔器等工具。 ） . 手輪為整圓形，并配套開關(guān)方向、回轉(zhuǎn)圈數(shù)的標(biāo)識牌。 ） . 軸承套的固定螺釘為 M8 不銹鋼外六角螺釘。 ） . 軸承套上設(shè)計有帶防塵蓋的 M101 油杯。 ） . 軸承套端面與閥蓋本體端面采用零間隙接觸裝配設(shè)計。 ） . 閥蓋配套 1/2″NPTM— 1″14 UNSM 注脂接頭，注脂接頭安裝在閥桿密封填料和回坐密封斜面之間。 ） . 閥蓋與閥體之間的密封墊環(huán)為雙面金屬密封。 ） . 閥蓋及閥桿設(shè)有回坐密封功能。 ） . 閥蓋與閥體的連接螺栓設(shè)計為外六角單頭螺釘。 ） . 閥體的腔體底部側(cè)面設(shè)計配套一個 1/2″NPTM— 1″14UNSM 注脂接頭。 ） . 手動平板閥頸部長度不小于其連接螺母高度的 倍。 ） . 手動平板閥在單邊額定工作承壓條件下的開啟力矩扭矩要求如下表 閘閥類型 帶壓狀態(tài)操作力矩（出廠檢驗） 31/8″5,000psi 小于 29/16″5,000psi 小于 4） . 防磨套 ） . 配套 1 套防磨套 ,材質(zhì)要求 35CrMo，硬度要求 HB241321，防磨套上有安裝后防轉(zhuǎn)動措施。 ） . 配套 1 套防磨套取送工具，材質(zhì)要求 35CrMo，拉強度不低于其螺紋強度。 圖 10. 防磨套及取送工具 5） . 試壓塞 配套試壓塞一套，材質(zhì)要求 35CrMo，拉強度不低于其螺紋強度。 圖 11. 試壓塞 6） . 儀表法蘭組件 ） . 在油管頭右側(cè)旁通口外及采油樹右翼的兩閥門之間各安裝 1 塊 2 9/16” 5,000psi 雙栽絲儀表法蘭。 ） . 每塊儀表法蘭上設(shè) 3 個 1/2″NPTF，其中 1 個不鉆通， 1 個堵上金屬絲堵， 1 個安裝額定工作壓力為 5,000psi 的截止閥，截止閥具備泄壓功能；截止閥外接 40MPa 耐震壓力表。 7） . 絲扣法蘭 ） . 配套 4 塊 29/16″3000psi 27/8”NUF 絲扣法蘭。 ） . 配套 5 只 27/8″NUM 絲堵。 ） . 配套 1 塊 3 1/2”EUF 絲扣法蘭。 ） . 配套 5 只 31/2″NUM 絲堵。 8） . 油管短節(jié) ） . 3 1/2外公 *2 7/8平母短節(jié) (長度在 200mm 以內(nèi) )。 ） . 防硫雙公短節(jié) 3 米一只。 ） . 防硫雙公短接 31/2 7/8″ P110SSE** 米一只。 9） . 連接螺栓要求 ） . 螺桿材料應(yīng)符合 ASTM A193 B7 級，材料為 42CrMo；螺母材料應(yīng)符合 ASTM A194 2H 級，材料為 45鋼；成品螺桿上應(yīng)打上廠家代號和 B7 標(biāo)識，螺母上應(yīng)打上廠家代號和 2H 標(biāo)識。 ） . 所有 栽 絲螺桿的光桿外徑應(yīng)等于螺紋名義尺寸，即：不得使用滾絲機加工螺栓。 ） . 螺桿、螺帽的相關(guān)尺寸要求按標(biāo)準(zhǔn) Q/SY TZ 0262— 2020《法蘭連接螺柱尺寸規(guī)范》執(zhí)行。螺 紋全部采用公制螺紋，其中栽絲螺栓的螺紋長度公差為 177。1mm。 ） . 螺栓連接后公螺紋端露出螺帽 13 扣。 10） . 橡膠密封件性能要求 ） . 純橡膠密封件要求采用丁晴橡膠或氫化丁晴橡膠，橡橡膠密封件的尺寸公差滿足《橡膠制品的公差 第一部分：尺寸公差》 GB/。 ） . 老化后性能： 密度： g/cm3 硬度：大于 85 度（邵爾 A 型） 拉伸強度：大于 20 MPa 撕裂強度： 38kN/m 扯斷伸長率：大于 260% 永久變形量：小于 10% 體積變化率：小于 10%（標(biāo)準(zhǔn)油浸泡試驗） 、 其它技術(shù)要求 1） . 上述技術(shù)要求所標(biāo)注尺寸均為名義尺寸，有密封配合要求的部位：在保證密封可靠的前提下，孔類尺寸按 H7 級公差帶設(shè)計，軸類尺寸按 h6 級公差帶設(shè)計。 2） . 標(biāo)識要求 ） . 四通本體，平板閥的閥體、閥蓋、閥桿、閥板、閥座以及鋼圈均應(yīng)標(biāo)記永久性可追溯編號 ） . 四通本體，平板閥的閥體、閥蓋、閥板、閥座均應(yīng)按照 API 要求在成品對應(yīng)部位用鋼印標(biāo)記永久性硬度值。 ） . 油管掛、防磨套、試壓塞本體上應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期等標(biāo)記。 3） . 技術(shù) 資料及質(zhì)量證明文件 ） . 提供監(jiān)造證明。 ） . 質(zhì)量證明文件 2 份，包括已下內(nèi)容 ） . 原材料供應(yīng)商提供的毛坯件的化學(xué)成分報告、鍛造比、并提供毛坯件爐號。 ） . 生產(chǎn)廠家對原材料的化學(xué)成分復(fù)驗報告，同批次承壓件的硬度、機械性能、無損檢測檢驗報告、單件總成強度試壓報告、單件水密封額定工作壓力試壓報告、整體氣密封額定工作壓力試壓報告、有特殊要求的實驗報告、產(chǎn)品合格證等。 ） . 生產(chǎn)廠家應(yīng)提供橡膠密封件的聚合物成分報告、批號、硫化 /模壓日期、儲存期限截止日期；物理性能試驗 結(jié)果副本，包括：硬度試驗、拉伸試驗、伸長率、壓縮變形、模量、浸液試驗。 ） . 操作手冊 5 套：提供采油樹總成各部件的爆炸圖，零部件目錄清單，零部件目錄清單應(yīng)標(biāo)明每個零部件的規(guī)格型號、廠編和數(shù)量。 4） . 包裝和運輸 ） . 對不用組裝的零部件如懸掛器、橡膠密封件、鋼圈、壓力表、截止閥、多余的螺栓等單獨包裝成一個包裝箱，其余的裝成一個包裝箱，所有部件需進行防碰、防曬、防銹保護。 ） . 橡膠密封件用黑色塑料袋單獨包裝。 ） . 整體外觀涂紅色耐腐蝕油漆。 ） . 專用工具 1 套。 ：采油樹配套清單（包括成套設(shè)備及配件） 具體配置以滿足前述技術(shù)要求為準(zhǔn)。 序號 零件名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 一、油管頭部分 1 油管頭四通 11″10,000psi11″10,000psi 1件 法蘭標(biāo)識 2 油管懸掛器總成 31/2″EUF31/2″EUF 1件 橡膠密封 3 油管短節(jié) 31/2″EUM27/8″NUF 1件 L=200mm 31/2″EUM31/2″EUM 1件 L=500mm 31/2″EUM27/8″