【正文】 .. . . .. XXX有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工作場所6S管理規(guī)范6S management specifications for workplace20150720發(fā)布 20150722實施XXX有限公司 發(fā)布學(xué)習(xí)好幫手.. . . ..目次前言 III1　范圍 12　規(guī)范性引用文件 13　術(shù)語和定義 1　5S管理　5s　management 1　6S管理和8S管理　6s　management　amp。　8s　management 1　整理SEIRI 1　整頓SEITON 2　清掃SEISO 2　清潔SEIKETSU 2　素養(yǎng)SHITSUKE 2　安全SAFETY 24　職責(zé) 2　6S專項小組 2　車間主任、倉儲科長 2　各部門經(jīng)理、總監(jiān) 2　總經(jīng)辦 35　6S管理方針 36　實施指南 3　整理 3　整理的意義和目的 3　整理的誤區(qū) 3　整理的方法和步驟 3　整理的檢查要點 6　整頓 7　整頓的意義和目的 7　整頓的方法和步驟 7　整頓的檢查要點 8　清掃 9　清掃的意義和目的 9　清掃的方法和步驟 10　清掃的檢查要點 12　清潔 12　清潔的意義和目的 12　清潔的方法和步驟 13　清潔的檢查要點 13　素養(yǎng) 14　素養(yǎng)的意義和目的 14　素養(yǎng)的方法各步驟 14　素養(yǎng)的檢查要點 14　安全 15　從5S到6S的演變 15　重視安全 15　創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境 15　安全的檢查要點 157　6S管理規(guī)定 16　6S管理工作應(yīng)日?；?16　6S檢查的依據(jù) 16　6S檢查的考核對象 16　考核辦法 168　文件和記錄的控制 16附錄A（規(guī)范性附錄）　生產(chǎn)現(xiàn)場6S檢查評分表 18附錄B（規(guī)范性附錄）　辦公現(xiàn)場6S檢查評分表 24附錄C（規(guī)范性附錄）　6S　檢查工作周報 30前言為改善公司內(nèi)部環(huán)境、提升企業(yè)形象、減少浪費(fèi)、保障安全、提升效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)GB/T 《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》、GB/T 154982003《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系》、GB/T 190012008《質(zhì)量管理體系 要求》、GB/T 240012004《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》、GB/T 280012011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》、XXX2015《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》、XXX 《 標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》、XXX 《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由XXX有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由XXX有限公司委托品管部組織起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXX。學(xué)習(xí)好幫手工作場所6S管理規(guī)范1　 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工作場所6S管理的職責(zé)、6S管理方針、實施指南、管理規(guī)定、文件和記錄的控制等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公現(xiàn)場的6S管理，也可用于現(xiàn)場6S管理的自我評價與考核評審。本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXX有限公司及其控股子公司。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫GB/T 154982003 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系GB/T 190012008 質(zhì)量管理體系 要求 GB/T 240012004 環(huán)境管理體系 要求及使用指南GB/T 280012011 職業(yè)健康安全管理體系 要求Q/XXX 質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊Q/XXX 文件化信息管理規(guī)范Q/XXX 內(nèi)部審核管理制度Q/XXX 標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法Q/XXX 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則3　 術(shù)語和定義　 5S管理 5s management通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造干凈、整潔、舒適、有序的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。（GB/T 190302009 ）注：5S管理起源于日本，“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”對應(yīng)的日文的羅馬拼寫分別為“SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE”，因為首寫字母都是“S”，故簡稱“5S”?！?6S管理和8S管理 6s management amp。 8s management安全管理在工作場所得到越來越多的重視，在5S管理的基礎(chǔ)上，加上“安全（safety）”這個方面，習(xí)慣稱為“6S管理”。隨著成本控制和學(xué)習(xí)型組織的推行，在6S管理的基礎(chǔ)上，加上“節(jié)約（save）”和“學(xué)習(xí)（study）”這兩個方面，習(xí)慣稱為“8S管理”?！?整理SEIRI“整理”就是明確區(qū)分需要和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場（工作場所）保留需要的，清除不必要的物品。（GB/T 190302009 ）注：對工作場所的物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。整理的核心是：分類、區(qū)分，清除無關(guān)的物品。　 整頓SEITON“整頓”就是對所需物品有條理地定置擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。（GB/T 190302009 ）注：對必要物品按需要量分門別類，依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識，并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到有效地消除尋找物品的時間浪費(fèi)和手忙腳亂，才能做到在庫數(shù)量清楚明了，消除積壓，才能做到工作場所整齊有序，創(chuàng)造工作好心情。整頓的核心是：秩序、標(biāo)識，方便物品的取放。　 清掃SEISO“清掃”就是工作場所始終處于無垃圾、灰塵的整潔狀態(tài)。（GB/T 190302009 ）注：消除工作場所的臟污（灰塵、污垢和垃圾等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗?！?清潔SEIKETSU“清潔”就是經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)，包括個人清潔和環(huán)境清潔。（GB/T 190302009 ）注：維護(hù)清掃后的整潔狀態(tài)，將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化和標(biāo)準(zhǔn)化?！?素養(yǎng)SHITSUKE“素養(yǎng)”就是自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。（GB/T 190302009 ）注：將整理、整頓、清掃、清潔四項內(nèi)容切實執(zhí)行、持之以恒，從而養(yǎng)成習(xí)慣?！?安全SAFETY不導(dǎo)致人員傷亡、危害健康及環(huán)境，不給設(shè)備或財產(chǎn)造成破壞或損失的能力。（GB/T 190302009 ）注：企業(yè)開展一切活動始終貫徹一個宗旨：安全第一，安全工作要消除隱患，預(yù)防事故。4　 職責(zé)　 6S專項小組必要時，臨時成立6S專項小組，負(fù)責(zé)規(guī)劃、實施和監(jiān)督檢查公司各現(xiàn)場的6S管理工作?！?車間主任、倉儲科長負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場和倉儲現(xiàn)場的日常6S管理工作，督導(dǎo)基層員工開展整理、整頓、清掃、安全等方面的具體工作，教育基層員工保持清潔并提高素養(yǎng)?！?各部門經(jīng)理、總監(jiān)負(fù)責(zé)各部門工作場所（生產(chǎn)現(xiàn)場或辦公現(xiàn)場等）的6S管理日常檢查，通過持續(xù)檢查，隨時糾正不符合項?！?總經(jīng)辦6S檢查人員依據(jù)本規(guī)范及《生產(chǎn)現(xiàn)場6S檢查評分表》（見附錄A）、《辦公現(xiàn)場6S檢查評分表》(見附錄B)，開展6S管理日常檢查工作，通報檢查結(jié)果，對不符合項開出《不符合項報告書》，督導(dǎo)相關(guān)責(zé)任部門和人員持續(xù)改進(jìn)。5　 6S管理方針6S管理方法見以下表1的要求。表1　 6S管理方針整理有用無用，區(qū)分歸類；輕重貴賤，分門別類；物料工具，各就各位；要與不要，留棄果斷；留出空間，清爽自然。整頓標(biāo)識明確，分類規(guī)范；合理放置，取放方便；目視管理，一目了然；定位定量，橫平豎直；企業(yè)形象，統(tǒng)一規(guī)范。清掃清除臟污，整潔明亮；機(jī)器設(shè)備，光亮如新；垃圾廢物，隨時清理；原料物品，潔凈無塵；物品廢料，隨掉隨撿。清潔工作環(huán)境，一塵不染；空氣清新，精神飽滿；廠區(qū)內(nèi)外，秩序井然；形成手冊，良性循環(huán)；全員參與，互助共建。素養(yǎng)文明作業(yè)，大局優(yōu)先；結(jié)果導(dǎo)向，效益為先；遵章守紀(jì)，勤勉自律；及時復(fù)命，勇?lián)?zé)任；形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。安全文明作業(yè)，大局優(yōu)先；結(jié)果導(dǎo)向，效益為先；遵章守紀(jì)，勤勉自律；及時復(fù)命，勇?lián)?zé)任；形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。6　 實施指南　 整理　 整理的意義和目的整理的意義：“整理”不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西處理掉。通過“整理”，對物品進(jìn)行區(qū)分和歸類，無用的東西就會一目了然，我們就能在此基礎(chǔ)上將多余的物品從作業(yè)現(xiàn)場清除出去。整理的目的：騰出空間，充分利用空間；防止誤用無關(guān)的物品；塑造清爽的工作場所?！?整理的誤區(qū)東躲西藏：整理不是把物品藏在角落里、柜子里、貨架上；相反，通過整理，要把角落里和目視不及的地方呆滯的物品進(jìn)行分類處理。隨便丟棄：整理不是把暫時不用的物料扔進(jìn)垃圾堆，造成明顯的浪費(fèi)；相反，可以返回倉庫、歸檔、代用、退還供應(yīng)商等等，將呆滯的物品盤活?！?整理的方法和步驟 清除不需要的物品按以下要求清除現(xiàn)場不需要的物品：a) 整理就是區(qū)分需要的和不需要的、使用頻率高的和使用頻率低的、價值高的和價值低的……等等，在弄清楚這些以后，分門別類地進(jìn)行安置，這是整理最基本的方法；b) 在進(jìn)行整理前，首先考慮為什么要清理以及如何清理，規(guī)定定期進(jìn)行整理的日期和規(guī)則；在整理前要預(yù)先明確現(xiàn)場需放置的物品；區(qū)分要保留的物品和不需要的物品，并向員工說明保留物品的理由；劃定保留物品安置的地方；c) 現(xiàn)在不需要的物品將來也許是最急需的，所以應(yīng)先將其放置在一個合適的位置，以兩個月或三個月為限。如果到了期限還沒有使用，就將這些物品清出現(xiàn)場，妥善保管，以防同使用頻率高的物品混雜在一起。對暫時不需要的物品進(jìn)行整理時，也許不能確定今后是否會有用，這可根據(jù)實際情況來決定一個保留期限，先暫時保留一段時間，等過了保留期限后，再將其清理出現(xiàn)場。但是這些保留的物品是否有保留的價值，則需要對這些物品進(jìn)行認(rèn)真的研究，并弄清保留的理由和目的；d) 要讓現(xiàn)場的全體作業(yè)人員都參與整理，例如，在規(guī)定的時間（如每天早會結(jié)束后、下班前，只需五分鐘就可以）大家一齊動手，并由此形成整個企業(yè)常規(guī)性的習(xí)慣。如果員工各自進(jìn)行整理，那么每個員工都要明確了解各自所應(yīng)負(fù)的責(zé)任。這要求我們在進(jìn)行整理時，現(xiàn)場管理人員首先要決定整理的場所和對象，制定不需要物品的判定原則和需保留物品的標(biāo)準(zhǔn)及放置方法。特別是對名稱、批號、物品的分類、數(shù)量、場所和判定的依據(jù)等要制作成專用表格認(rèn)真填寫；e) 在日常整理時，要注意不買多余的材料；不生產(chǎn)多余的產(chǎn)品；不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不污染作業(yè)場所和物品。對作業(yè)后殘留的物品要立即清理（包裝物、線頭、邊角廢料、焊渣、切削殘渣等），現(xiàn)場不放置私人物品。放置物品時要遵循平行、直角、直線，橫平豎直的原則，一目了然。對不能使用的工具和用不上的工具，要整理出現(xiàn)場；f) 我們首先可以按物品的種類和性能進(jìn)行大、中、小的初次分類；然后按照是否有用、使用頻率和價值等再次分類；最后根據(jù)綜合分析，對現(xiàn)在暫時不用物品的使用價值進(jìn)行預(yù)測后再采取相應(yīng)的處理措施。分類的方法有許多，如按種類分；按性能分；按數(shù)量分；按使用的頻率分；按價值分等等，但是最實用的是按使用的頻率來分類，可以以一日或一周為單位計算使用的頻率，這種分類的方法是最有效的?？梢哉f，有效進(jìn)行分類的要點就是考察物品取用和放置的頻率。將使用頻率高的物品就近放置，使用頻率不高的物品放置的遠(yuǎn)一些，這是整理的基本規(guī)則。 保管和保存保管和保存的要求如下：a) 根據(jù)對象的不同，我們要明確保管和保存的標(biāo)準(zhǔn)，使用前暫時的放置為保管，長期的貯存為保存；保管一般是在作業(yè)現(xiàn)場的附近，保存一般是放置在倉庫或指定區(qū)域，可以離現(xiàn)場較遠(yuǎn)；對使用量大，使用頻率高的物品進(jìn)行保管，要確定最適宜的固定位置；對使用量小，使用頻率低的物品可以不固定保管場所，或放入倉庫保存；b) 整理出需要保管的物品后，就要對不需要的物品進(jìn)行處理，對需要保管的材料、產(chǎn)品、備件、工具和易耗品等，確定保管的位置空間；c) 在整理保管空間時，要將不需要的物品清除后，對整個的現(xiàn)場空間進(jìn)行重新整理；騰出來的保管空間放置什么物品要根據(jù)物品使用的必要性和使用頻率來決定；放置物品的場所不能混亂，要劃出界線進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃。對體積不大的物品可放置在貨架和柜子上、抽屜內(nèi)。對垃圾箱、滅火器材、清潔用具、危險品（如廢機(jī)油、酒精、液化氣罐、油漆桶、香蕉水、蘸有油污的抹布等）等要確定專用的放置場所；d) 要規(guī)定柜子抽屜、貯藏箱、貨架、箱柜中應(yīng)放置的物品；要對柜子抽屜、貯藏箱、貨架、箱柜進(jìn)行定期檢查；放文件資料的地方和放工具的地方要嚴(yán)格地區(qū)分開來；放原材料和半成品、成品的地方要嚴(yán)格區(qū)分開來；放合格品和不合格品要嚴(yán)格區(qū)分開來；要靈活運(yùn)用隔板和包裝物等手段進(jìn)行分區(qū)整理；要嚴(yán)格區(qū)分專用物品和共享物品等等。 利用標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的整理要求如下：a) 在整理完成以后，要做到需要的物品能立即得到，根據(jù)指示牌、標(biāo)簽或標(biāo)識就能很清楚的知道什么物品在什么地方，這樣就可以節(jié)約很多尋找的時間；b) 標(biāo)注區(qū)域和名稱要在確定了保管場所之后進(jìn)行，要決定整個場地的劃分和布局；在必要的場合中，將放置方法和排列的條件用指示板進(jìn)行說明；對能夠區(qū)分的物品用記號或序號進(jìn)行表示，也可以用圖示或圖片將其特征表示出來?！罢怼弊钪匾氖秋@示“什么