發(fā)明專利——案例(已修改)
2025-04-28 22:32 本頁面
【正文】 [案例] 表面微坑加工方法——國家發(fā)明專利說明書 本發(fā)明涉及表面加工方法及裝置，尤其涉及表面微坑加工方法及裝置。 在許多具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦副中，摩擦內(nèi)孔表面必須生成儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)，以儲(chǔ)存潤滑油，減少摩擦與磨損，保證運(yùn)動(dòng)副的壽命。通常采用平頂珩磨加工作為內(nèi)孔表面最終加工工序，以形成交叉網(wǎng)紋溝槽式平頂儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)；或者采用松孔鍍鉻方法對(duì)缸套內(nèi)孔表面鍍鉻即鍍硬鉻后進(jìn)行逆電解，其表面形成網(wǎng)狀溝槽式儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)，再珩磨加工的工藝過程。 平頂珩磨和松孔鍍鉻方法都可以在一定程度上提高摩擦副的耐磨性。但是，由于網(wǎng)狀溝槽互相聯(lián)通，儲(chǔ)存在溝槽里的潤滑油將被沿著溝槽擠出去，摩擦副壽命的提高并不顯著。 本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、效率高的表面微坑加工方法及裝置。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取下列措施： 表面微坑加工方法是使用一個(gè)或多個(gè)球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)在工具頭上施加低頻振動(dòng)，依靠振動(dòng)沖擊在待加工表面形成微坑。表面微坑加工裝置具有機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有電機(jī)、刀桿，電機(jī)經(jīng)皮帶輪及皮帶接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪偏心軸與滑塊相接，刀桿一端設(shè)有滑道并與滑塊相接，刀桿另一端設(shè)有刀具，刀桿與機(jī)架由轉(zhuǎn)動(dòng)軸相接。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)： (1) 微坑均勻分布在內(nèi)孔表面上，且所有微坑互相獨(dú)立，互不貫通，儲(chǔ)存在微坑內(nèi)的潤滑油在摩擦副運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)被擠出去。 (2) 微坑加工方法效率高。對(duì)于內(nèi)徑216。93mm、長度181mm的工件來說，可在2min～3min內(nèi)完成數(shù)以萬計(jì)的微坑加工。 (3) 可以取代平頂珩磨和松孔鍍鉻方法。采用松孔鍍鉻方法約需4h(～)。 (4) 大大節(jié)約電力能源。 (5) 顯著延長了摩擦后的運(yùn)動(dòng)壽命。 (6) 微坑加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、裝配和調(diào)整，生產(chǎn)成本低。 (7) 機(jī)床改裝簡(jiǎn)單。圓柱形工件表面的微坑加工通常可在普通車床上改裝實(shí)現(xiàn)。下面結(jié)合附圖作詳細(xì)說明： 圖1是表面微坑加工裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是表面微坑加工裝置結(jié)構(gòu)
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