環(huán)保設(shè)備防腐規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(已修改)
2025-04-28 06:59 本頁面
【正文】 . . . .. .、鑄鋼、低合金鋼制造的定型設(shè)備（如減速機(jī)、泵、閥門、二氧化氯發(fā)生器、電氣控制柜等）、非定型設(shè)備（如凈水器、溶藥投藥箱、反應(yīng)罐、溶氣裝置等）、管道、設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)（包括斜梯、平臺、欄桿等的防腐）生產(chǎn)過程中的涂漆質(zhì)量控制。HG/T2067990化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HGJ22991化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。、管道、設(shè)備附屬等鋼結(jié)構(gòu)都必須按本規(guī)范進(jìn)行防腐。（外購設(shè)備）在制造廠已涂好底漆和面漆，不作為防腐設(shè)計(jì)的范圍。但應(yīng)根據(jù)用戶的工程項(xiàng)目所處的特殊地理位置，向定型設(shè)備的制造廠商提出特殊的防腐要求。、橡膠、玻璃鋼（含外覆玻璃鋼）、陶瓷及其它耐腐蝕材料制作的設(shè)備和管道均不需涂漆。、工藝材料、技術(shù)條件和人員的要求實(shí)施控制和監(jiān)督負(fù)責(zé)。，并對施涂后的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)。、酸霧、顆粒物（包括鹽、氣溶膠、粉塵等），滴濺液體等。它們對鋼質(zhì)件的腐蝕程度可分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類。分別見表表表表4。大氣中腐蝕性氣體的腐蝕程度表 表1空氣相當(dāng)濕度（%）氣體類別腐蝕程度≤60A弱腐蝕B弱腐蝕C中等腐蝕D強(qiáng)腐蝕61~75A弱腐蝕B中等腐蝕C中等腐蝕D強(qiáng)腐蝕75A中等腐蝕B中等腐蝕C強(qiáng)腐蝕D強(qiáng)腐蝕大氣中酸霧的腐蝕程度 表2酸霧性能作用量腐蝕程度弱酸酸霧少量弱腐蝕較多中等腐蝕強(qiáng)酸酸霧少量中等腐蝕較多強(qiáng)腐蝕注：表中作用量“較多”系指酸霧經(jīng)?；蛑芷谛猿霈F(xiàn)，且可能在金屬表面發(fā)生凝潔?！吧倭俊毕抵杆犰F量少且易擴(kuò)散，不能在金屬表面發(fā)生凝潔。大氣中顆粒物腐蝕程度 表3空氣相對濕度（%）顆粒物特性作用量腐蝕程度≤60難溶解較多弱腐蝕易溶解、難吸濕弱腐蝕易溶解、吸濕中等腐蝕61~75難溶解較多弱腐蝕易溶解、難吸濕中等腐蝕易溶解、吸濕中等腐蝕75難溶解較多弱腐蝕易溶解、難吸濕中等腐蝕易溶解、吸濕強(qiáng)腐蝕注： （1）作用量“較多”系指顆粒物在空氣中濃度或量較大，且不易擴(kuò)散，并經(jīng)?；蛑芷谛宰饔?，聚和或粘附于鋼質(zhì)件表面，對鋼質(zhì)件腐蝕影響較大。（2）顆粒物作用量較少時(shí)腐蝕程度降低一級。滴濺液體的腐蝕程度 表4滴濺液體類別腐蝕程度一般有機(jī)液體弱腐蝕鹽溶液、工業(yè)水（PH3）中等腐蝕有機(jī)酸、無機(jī)酸溶液、堿溶液、酸性水（PH≤3）強(qiáng)腐蝕，大氣腐蝕程度取其中腐蝕程度最高的一種。當(dāng)幾類腐蝕性物質(zhì)的腐蝕程度相同時(shí)，大氣腐蝕程度應(yīng)提高一級。、管道其腐蝕程度應(yīng)提高一級。按照國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）將鋼材表面原始銹蝕狀態(tài)分成A、B、C、D四個(gè)等級。，即使存在銹蝕也是極少量的。，附著的氧化皮開始剝落。，或是表面上的氧化皮可以刮掉，并且存在肉眼可見的少量銹蝕凹坑。，且存在肉眼可見的銹蝕凹坑。注： A級通常指鋼材軋制不久后的表面狀態(tài)。B、C和D通常是指未經(jīng)防腐蝕處理的鋼材曝露在相當(dāng)于室外一般腐蝕環(huán)境中分別經(jīng)過兩到三個(gè)月、一年左右、以及大約三年的鋼材表面的狀態(tài)。國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中分別對采用噴丸（砂）或拋丸除銹、手工和動力工具除銹等除銹方式處理過的鋼材表面清潔度規(guī)定了除銹等級，分別以字母“Sa”和“St”表示。對于噴丸（砂）或拋丸除銹的，設(shè)置了四個(gè)等級，手工或動力工具除銹設(shè)有二個(gè)等級。（砂）或拋丸除銹Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。鋼材表面會無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。對于使用手工或動力工具，如鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有兩個(gè)等級。St2徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常徹底的手工和電動工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。注：上述各項(xiàng)條款內(nèi)容中，有關(guān)氧化皮、鐵銹或油漆涂層的殘留物是否附著牢固，是按能否以金屬膩?zhàn)庸蔚秾⑵鋸匿摬谋砻鎰冸x為判斷依據(jù)的。能用金屬刮刀剝離，則視為附著不牢，否則，認(rèn)為殘留物附著牢固。清潔鋼材表面時(shí)，遵循適當(dāng)?shù)捻樞蚴呛苤匾模呵宄酃负碗s質(zhì)首先，必須用掃帚或真空吸塵器來掃除表面堆積的污垢以及其他雜質(zhì)。：用溶劑或洗滌劑清除油脂方法一：用水基清洗劑清洗，然后用清水清洗干凈，自然干燥或用壓縮空氣吹干，此種方法必須徹底洗凈清洗劑，還要防止產(chǎn)生銹蝕。方法二：用干凈布蘸有機(jī)溶劑擦洗，除去油污，此種方法需多重復(fù)幾次。因?yàn)?，表面只要有很少量的油污，就會?yán)重影響漆層的結(jié)合力。：進(jìn)行表面清潔作業(yè)（噴砂處理、手動或動力工具處理）銹蝕、氧化皮和松動的油漆以及銹蝕開始穿透的漆膜必須徹底清除。方法一：人工敲鏟或使用鋼絲刷是常見的方法，但是很難達(dá)到令人滿意的效果，使用動力工具來處理比使用人工鋼絲刷處理效果要好，但必須注意不要拋光表面，也不能損傷表面，打磨后的表面應(yīng)光亮、平整。方法二：噴砂處理是清除鐵銹、氧化皮、松動的舊涂層等的最佳方法，噴砂用的砂子粒度為10~35，砂子必須經(jīng)過太陽曬干或烘干的石英砂。~，噴嘴與零件的距離150~300mm，噴嘴直徑約6~10
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