【正文】 現(xiàn)場設(shè)備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范目　錄 第一章　總則 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 一般規(guī)定 第二章　碳素鋼及合金鋼的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第四節(jié) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 第三章　鋁及鋁合金的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第四章　銅及銅合金的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第五章　焊接工藝試驗(yàn) 第一節(jié) 試驗(yàn)原則 第二節(jié) 試驗(yàn)要求 第三節(jié) 試驗(yàn)評定 第六章　焊工考試 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 焊工操作技能考試 第三節(jié) 附則 第七章　焊接檢驗(yàn) 第一節(jié) 焊接前檢查 第二節(jié) 焊接中間檢查 第三節(jié) 焊接后檢查 第四節(jié) 焊接工程交工驗(yàn)收 附錄 ：附表 1 附表 11 附表 12 附表 2 附表 3 附表 4 附表 5 附表 6 附表 7 附表 8 附表 9 附表 10 附表 11 附表 12 附表 13 附表 14 附表 15 編制說明 ： 主編部門：化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：國家基本建設(shè)委員會實(shí)行日期： 1982 年 8 月 1 日國家基本建設(shè)委員會文件 (82) 建發(fā)施字 25 號關(guān)于頒發(fā)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知國務(wù)院有關(guān)部、總局，各省、市、自治區(qū)建委，基建工程兵；由我委委托化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位編寫的《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，經(jīng)有關(guān)部門會審 , 現(xiàn)批準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)范，編號為 GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起實(shí)行?！　?本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基建局管理和解釋。 一九八二年一月二十日 第一章　總則　　 第一節(jié) 概述　　 第 條 為指導(dǎo)設(shè)備和工業(yè)管道的焊接工程特制定本規(guī)范。它適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械和輕紡等行業(yè)工程建設(shè)的施工現(xiàn)場?！　?第 條 本規(guī)范適用于碳素鋼 ( 含碳量小于或等于 %) 、合金鋼 ( 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫用鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼 ) 、鋁及鋁合金 ( 工業(yè)純鋁及防銹鋁合金 ) 、銅及銅合金 ( 紫銅及黃銅 ) 的手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧－乙炔焊。　　 第 條 用于現(xiàn)場焊接作業(yè)的其他標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件中的技術(shù)要求和規(guī)定，不得低于本規(guī)范?！　?第 條 焊接作業(yè)的安全技術(shù)、勞動保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二節(jié) 一般規(guī)定　　 第 條 對材料的要求：　　 一、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告；　　 二、焊接工程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材抖；　　 三、如設(shè)計(jì)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料，應(yīng)說明該材料的可焊性，并提出滿足設(shè)計(jì)要求的焊接工藝試驗(yàn)資料。　　 第 條 對設(shè)計(jì)文件的要求：　　 設(shè)計(jì)文件必須標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫級別及接頭型式， 1 并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出明確要求。　　 第 條 對施工單位的要求：　　　　 一、施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員及焊工；　　 二、施工單位所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)施；　　 三、施工單位必須根據(jù)檢驗(yàn)要求提供檢驗(yàn)設(shè)備，以檢測焊縫質(zhì)量；　　 四、施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度；　　 五、施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施?！　?第 條 對焊接人員的要求：　　 焊接人員系指焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員和焊工?！　?焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員必須由施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的人員擔(dān)任　　 一、焊接技術(shù)人員　　 焊接技術(shù)人員系指負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)人員?！　?焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接方案及焊接工藝說明書，解決焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)檔案，指導(dǎo)焊工的工作。　　 二、焊接檢查人員　　 焊接檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝說明書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督 , 有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。　　 焊接檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。　　 焊接檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作?！　?三、焊接檢驗(yàn)人員　　 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理和檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評定焊接接頭的缺陷?！　?焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時評定焊縫質(zhì)量，并應(yīng)填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄?！　?四、焊工　　 從事本規(guī)范所涉及焊接作業(yè)的焊工，必須按如下要求，分別經(jīng)過考試合格： 1 、從事國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內(nèi)的設(shè)備、壓力容器及其所屬管道 ( 指蒸汽鍋爐和壓力容器出入口與外部接管連接的第一道環(huán)向焊縫、第一個法蘭面或第一個螺紋接頭以內(nèi)的管道 ) 焊接的焊工，須按國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進(jìn)行考試； 2 、從事《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍外的設(shè)備、容器和管道焊接的焊工，須按本規(guī)范第六章 “ 焊工考試 ” 的規(guī)定進(jìn)行考試?！　?第 條 施工單位對首次使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)?！　?在焊工考試和工程施焊前，施工單位必須具有合格的焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果，該結(jié)果應(yīng)由技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽證。　　 第 條 施焊前應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝說明書，焊接工作應(yīng)根據(jù)該說明書進(jìn)行，其主要內(nèi)容如下：　　一、焊接材料；　　 二、焊接方法；　　 三、坡口型式及制備方法；　　 四、焊縫接頭的組對要求及公差；　　 五、焊縫結(jié)構(gòu)型式；　　 六、焊接電流種類和極性；　　 七、焊接線能量及保護(hù)氣體流量；　　 八、預(yù)熱、后熱及層間溫度的要求；　　 九、焊后熱處理的要求；　　 十、指定檢驗(yàn)方法?！　?第 條 焊縫級別的劃分：　　 一、根據(jù)對焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求 ( 見本規(guī)范表 及 ) ，將焊縫劃分為相應(yīng)的四個級別。　　 各級焊縫的適用范圍及射線探傷數(shù)量見本規(guī)范表 － 1 及表 － 2 。　　 二、根據(jù)焊縫的不同級別，對焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)等提出相應(yīng)的要求。 第二章　碳素鋼及合金鋼的焊接　　 本章適用于碳素鋼 (C≤%) 、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫用鋼、耐熱鋼和奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氧－乙炔焊?！　?第一節(jié) 材料　　 第 條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：　　 一、鋼板 1  《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (GB710—65) 2  《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 (GB711—65) 3  《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件》 (GB713—72) 4  《普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (GB912—66) 5  《普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 (YB175—63) 6  《合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (YB204—63) 7  《壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 (YB536—69) 8  《一般用途普通碳素鋼和普通低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (YB537—65) 9  《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (YB541—70) 10  《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼厚鋼板技術(shù)條件》 (YB542—70)　　 二、鋼管 1 《無縫鋼管》 (YB231—70) 2  《鍋爐用無縫鋼管》 (YB232—70) 3  《水、煤氣輸送鋼管》 (YB234—63) 4  《石油裂化用鋼管》 (YB237—70) 5  《直徑 5 ～ 152 毫米電焊鋼管》 (YB242—63) 6  《鍋爐用高壓無縫鋼管》 (YB529—70) 7 　《化肥用高壓無縫鋼管》 (YN800—70) 8  《不銹、耐酸鋼無縫鋼管》 (YB804—70) 　　 三、焊接材料 1  《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》 (GB981—76) 2  《鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條》 (GB982—76) 3  《不銹鋼焊條》 (GB983—76) 4  《焊接用鋼絲》 (GB1300—77) 5  《焊接用鋼絲推薦鋼號技術(shù)條件》 (YB/Z11—76) 　　 常用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能見本規(guī)范附錄表 1 ； 　　 常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能見本規(guī)范附錄表 2 ； 　　 常用焊絲的化學(xué)成分見本規(guī)范附錄表 3 。 　　 第 條 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。 　　 一、同種鋼材焊接時，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求： 1  焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)； 2  工藝性能良好。 二、異種鋼材焊接時，焊接材料的選用宜符合下列要求： 1  兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)或介于兩者之間的鋼材選用： 2  其中一側(cè)為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條 ( 焊絲 ) 。 　　 三、復(fù)合鋼板基層與復(fù)層交界處的焊接，宜選用過渡層焊條。 　　 焊接材料選用見本規(guī)范附錄表 4 中焊接材料選用部分。 　　 第 條 手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒或釷鎢棒；使用的氬氣純度應(yīng)在 % 以上。 　　 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不應(yīng)低于 % ，使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥，瓶內(nèi)壓力低于 10 公斤 燉 164。 時不得繼續(xù)使用。 　　 第 條 氧－乙炔焊使用的電石 , 應(yīng)符合《電石》 (HG2—737—75) 標(biāo)準(zhǔn)的要求；也可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量 ( 按母材標(biāo)準(zhǔn) ) 的辦法，以確定電石的質(zhì)量。在焊接 Ⅱ 級以上焊縫時，應(yīng)將乙炔氣過濾后使用。 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 　　 第 條 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理。一般應(yīng)符合下列要求： 　　 一、設(shè)備、容器及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間的距離應(yīng)大于三倍壁厚，且不應(yīng)小于 100 毫米 ； 　　 二、容器或鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于 300 毫米 ； 　　 三、鍋爐受熱面管子焊口的中心線與管子彎曲起點(diǎn)、汽包、聯(lián)箱外壁以及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 70 毫米 ； 　　 四、管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100 毫米 ( 焊接、鑄造及熱壓管件除外 ) ，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50 毫米 ； 　　 五、管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求： 1  公稱直徑小于 150 毫米 時，不應(yīng)小于管子外徑； 2  公稱直徑大于或等于 150 毫米 時，不應(yīng)小于 150 毫米 。 　　 六、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，應(yīng)符合本規(guī)范第 條規(guī)定。 　　 第 條 焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動條件好、便于操作及減少焊接變形等原則。 　　 手工電弧焊及埋弧自動焊應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》 (GB985—80) 及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》 (GB986—80) 的規(guī)定。 　　 手工鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氧－乙炔焊焊接接頭的坡口型式和尺寸，可參照上述標(biāo)準(zhǔn)，視具體情況進(jìn)行修正。 　　 焊件常用的坡口型式和尺寸見本規(guī)范附錄表 5 。 　　 第 條 焊件的切割宜采用機(jī)械方法；也可采用等離子弧切割、氣割等熱加工方法，但淬硬傾向大的合金鋼切割后，應(yīng)消除淬硬層。 Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫的坡口加工 , 應(yīng)采用機(jī)械方法； Ⅲ 、 Ⅳ 級焊縫的坡口加工，可采用熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。 　　 第 條 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10 毫米 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈 , 并不得有裂紋、夾層等缺陷。 　　 第 條 不銹鋼坡口兩側(cè)各 100 毫米 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。 　　 第 條 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 　　 第 條 除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對。 　　 第 條 等厚對接焊件的組對要求如下： 　　 一、管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量要求： Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 ； Ⅲ 、 Ⅳ 級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 20% ，且不大于 2 毫米 。 　　 二、設(shè)備、容器組對時的錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定： 1  縱焊縫： 　　 不應(yīng)超過壁厚的 10% ，且不大于 3 毫米 。 2  環(huán)焊縫： 　　 當(dāng)壁厚小于或等于 6 毫米 時，不應(yīng)超過壁厚的 25% ； 　　 當(dāng)壁厚小于或等于 10 毫米 且大于 6 毫米 時，不應(yīng)超過壁厚的 20% ； 　　 當(dāng)壁厚大于 10 毫米 時，不應(yīng)超過壁厚的 10% 加 1 毫米 ，且不大于 4 毫米 。 3  只能從單面焊接的縱焊縫或環(huán)焊縫，根部最大錯邊量不應(yīng)超過 2 毫米 。 4  對接焊縫處所形成的棱角，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 　　 三、復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10% ，且不大于 2 毫米 。 　　 第 條 不等厚對接焊件的組對要求如下： 　　 一、當(dāng)薄件厚度小于或等于 10 毫米 、厚度差大于 3 毫米 及薄件厚度大于 10 毫米 、厚度差大于薄件厚度的 30% 或超過 5 毫米 時 , 應(yīng)按圖 － 1 的規(guī)定削薄厚件邊緣； 　　 二、管子和管件組對時，應(yīng)按圖 － 2 的規(guī)定對管件進(jìn)行加工；