【正文】 WORD格式 可編輯 下穿式隧道施工監(jiān)理細(xì)則 隧道工程基坑支護(hù)與止水帷幕施工 本項(xiàng)目地基承載力較低，地下水位高，地基屬?lài)?yán)重液化等級(jí)，結(jié)合地質(zhì)資料，本項(xiàng)目下穿式隧道工程采取鉆孔灌注樁及鋼板樁支護(hù)加止水帷幕的方案。止水帷幕采取雙層深層攪拌樁及單排高壓旋噴樁外，其他區(qū)間均采用雙層深層攪拌樁處理方案?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，將直接關(guān)系到基坑開(kāi)挖的施工安全和防水效果，同時(shí)深層攪拌樁屬隱蔽工程，也是容易發(fā)生偷工減料的地方，給工程建設(shè)留下隱患,構(gòu)成本項(xiàng)目的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。結(jié)合工程特點(diǎn)，我司分別制定了深層攪拌樁、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、鋼板樁監(jiān)理工作要點(diǎn)如下：、標(biāo)號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、合同的有關(guān)要求，必要時(shí)需對(duì)水泥廠(chǎng)家進(jìn)行考查，材料進(jìn)場(chǎng)后施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行自檢和抽檢，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢驗(yàn)合格后方可使用；，確保能滿(mǎn)足攪拌樁設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。工藝試驗(yàn)過(guò)程中或完成后，必須按有關(guān)規(guī)定安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，及時(shí)對(duì)工藝試驗(yàn)過(guò)程中暴露的問(wèn)題進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提出改進(jìn)意見(jiàn)或建議，有必要進(jìn)行二次試驗(yàn)；,%，孔位偏差不得大于5cm；，逐級(jí)加速，檢查壓力不能小于施工參數(shù)、下沉速度不能大于施工參數(shù)，下沉深度不小于設(shè)計(jì)要求；水泥攪拌樁必須全部穿過(guò)軟土層，并按設(shè)計(jì)要求深度進(jìn)入持力層；當(dāng)打入深度發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)深度相差很大，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行進(jìn)一步地質(zhì)詳勘，并作變更處理；，檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工參數(shù)，噴漿量不少于設(shè)計(jì)量；重復(fù)攪拌，壓力和下沉速度必須滿(mǎn)足施工參數(shù)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求深度；，確定攪拌次數(shù)為四次噴漿四次攪拌，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒。，待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{攪拌；如停漿40min以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； ，應(yīng)及時(shí)抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行鉆芯取樣、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求樁體搭接一定厚度，原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)（壁狀）。（1）基坑開(kāi)挖后，深層攪拌樁止水帷幕出現(xiàn)漏水涌砂，坑外地面下陷，危及鄰近建筑及道路，無(wú)法進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工。其原因分析為：① 施工質(zhì)量差是未作成截水帷幕的主要原因。② 基坑開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)深層攪拌樁垂直度偏差過(guò)大，一些樁沒(méi)有按要求進(jìn)行搭接，樁間形成縫隙及孔洞。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：① 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案和規(guī)范對(duì)截水樁搭接寬度的要求組織施工，通過(guò)試樁確定有效搭接寬度； ② 必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，確保深層攪拌樁的垂直度。（2）深層水泥攪拌樁體強(qiáng)度不足?，F(xiàn)象是加固土樁，樁體加固劑的劑量少于室內(nèi)試配要求的劑量，使樁體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。其原因分析為：① 制樁過(guò)程中供粉不足，沒(méi)有形成連續(xù)供粉；② 鉆頭提升過(guò)快，超過(guò)成樁試驗(yàn)所標(biāo)識(shí)的提升速度；③ 操作失誤，倘沒(méi)有噴粉即進(jìn)行提升作業(yè)；④ 使用的固化劑品種不同于實(shí)驗(yàn)標(biāo)定要求；⑤ 土質(zhì)發(fā)生變化，與試樁時(shí)土質(zhì)不同。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：① 加固劑（噴粉）必須連續(xù)供料，拌和必須均勻。儲(chǔ)料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加備用量。當(dāng)儲(chǔ)量不足時(shí)，不得進(jìn)行水泥攪拌樁施工；② 施工工程中，操作人員必須記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴料不足時(shí)，及時(shí)下沉復(fù)噴，至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為止；③ 嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和噴粉標(biāo)號(hào)，不得無(wú)故中斷、停噴。嚴(yán)禁尚沒(méi)噴粉就進(jìn)行提升操作；④ 成樁后經(jīng)檢測(cè)強(qiáng)度不足，按強(qiáng)度損失情況予以降級(jí)處理，必要時(shí)予以補(bǔ)打。（3）深層攪拌樁體施工攪拌不均勻。原因分析為：① 機(jī)械故障或供電中斷，施工中止，影響作業(yè)；② 鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次的噴入阻力有差異，深度愈深，則阻力愈大，造成噴入量的差異；③ 施工操作時(shí)未按照規(guī)程進(jìn)行樁頭部分的復(fù)拌，即提升出地面，樁頭部分不均勻。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：① 施工時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行樁頭部分的復(fù)拌，使噴粉與地基土均勻拌和；② 因故停機(jī)超過(guò)3h，粉體中斷，應(yīng)下沉重復(fù)攪拌，復(fù)拌重疊孔段應(yīng)大于1m；③ 成樁后經(jīng)檢測(cè)，拌和不均勻時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次將鉆桿沉至要求的深度，再次攪拌提升至地面，以保證拌和均勻。熟悉設(shè)計(jì)文件，監(jiān)理人員崗前培訓(xùn)審批開(kāi)工報(bào)告，檢查機(jī)具狀態(tài)制定檢測(cè)方法和外委檢測(cè)單位驗(yàn)收原地面情況，批準(zhǔn)試驗(yàn)樁開(kāi)工旁站試驗(yàn)樁施工，試驗(yàn)樁抽檢試驗(yàn)樁總結(jié)，批準(zhǔn)正式開(kāi)工監(jiān)理按規(guī)定頻率抽檢原材料全過(guò)程旁站水泥攪拌樁施工觸探、取芯、承載力試驗(yàn)及完工檢測(cè)簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單及中間交工證書(shū)深層攪拌樁監(jiān)理程序框圖 高壓旋噴樁，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，為保證鉆孔達(dá)到?jīng)]汁要求的垂直度，鉆機(jī)就位后作水平校正，使鉆桿軸線(xiàn)垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于1％。，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm，孔深須達(dá)到預(yù)定的深度。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。插管與鉆孔兩道工序合二而一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。，防止噴嘴堵塞。，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開(kāi)噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，即可噴射注漿。水泥漿通過(guò)高壓泥漿泵形成高壓水泥漿，以20MPa的壓力，通過(guò)噴射管由噴嘴向土中噴射，鉆桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向上提升，噴射的水泥漿一邊切削四周土體，一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝同收縮后產(chǎn)生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔位采用冒漿回灌。，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，重新開(kāi)機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層。，高噴參數(shù)不正?？锥螒?yīng)進(jìn)行復(fù)噴。（間隔一個(gè)）防止串孔。，把噴射管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出。（1）基坑開(kāi)挖后，止水帷幕不截水。分析其原因?yàn)椋孩? 高壓旋噴樁與灌注樁在一般地質(zhì)情況下，可以結(jié)成帷幕，但在砂質(zhì)很不均勻?qū)又芯蜁?huì)產(chǎn)生問(wèn)題。相同壓力下，高壓旋噴樁在不同的砂層中成形情況相差懸殊，在礫砂層中所形成的樁徑很大，高壓水泥漿在孔隙中流出很遠(yuǎn)，有記錄達(dá)4m遠(yuǎn)。如鉆機(jī)拔桿速度較快，則形成樁體不密實(shí)，有裂縫、空洞等缺陷。在中細(xì)砂中，孔隙小，漿液難擴(kuò)散，但往往出現(xiàn)局部縮小，與灌注樁結(jié)合不好的現(xiàn)象。② 在樁較長(zhǎng)的情況下，要做到控制垂直度，使兩種樁結(jié)合組成帷幕，確保不滲水，具有較高的施工難度。應(yīng)采取的預(yù)控方法：① 制訂施工方案時(shí)應(yīng)詳細(xì)研究場(chǎng)地勘察報(bào)告，如有不均勻砂層時(shí)，應(yīng)報(bào)告業(yè)主、設(shè)計(jì)單位是否改用其他方法或施工工藝。② 在采用高壓注漿法時(shí)，灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度，偏向何方，以便作高壓旋噴樁的施工參考。施工過(guò)程中，及時(shí)修整樁體偏移，使兩樁有良好結(jié)合，形成止水帷幕。③ 旋噴樁質(zhì)量控制的重點(diǎn)在于施工過(guò)程中進(jìn)行控制，即對(duì)操作者和操作工藝在操作過(guò)程中的控制。工程質(zhì)量控制實(shí)行施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢的雙控制，對(duì)重要工序：噴桿下設(shè)深度、注漿壓力、提速、轉(zhuǎn)速等全部實(shí)行旁站監(jiān)理，對(duì)每根樁的技術(shù)參數(shù)作詳細(xì)的記錄。（2） 加固體強(qiáng)度不均、縮頸。其原因分析為： ①旋噴方法與機(jī)具未根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。 ②旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆等)，中斷施工。 ③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。 ④沒(méi)有根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求和不同的旋噴方法，布置不同的樁位點(diǎn)。 ⑤旋噴的水泥漿與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果。⑥穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。 應(yīng)采取的預(yù)控方法是：①應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的旋噴法、不同的機(jī)具和不同的樁位布置。②族噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一切正常后，方可配漿，準(zhǔn)備旋噴，保證旋噴連續(xù)進(jìn)行。③配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑，攪拌池(槽)的漿液要經(jīng)常翻動(dòng)，不得沉淀，因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)壓入清水，使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無(wú)殘液。④對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，采用定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑤根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑥控制漿液的水灰比及稠度。 ⑦嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 ：檢查鉆機(jī)定位、垂直度檢查導(dǎo)孔孔位、孔深及插管過(guò)程檢查高壓泵的壓力、漿液比重、旋噴時(shí)間檢查安全生產(chǎn)環(huán)保落實(shí)情況審查承包人施工工藝，生產(chǎn)安全規(guī)程確定泥漿廢棄方案復(fù)核放樣資料，樁志專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師、試驗(yàn)檢測(cè)工程師聯(lián)合組織成樁質(zhì)量檢驗(yàn)簽認(rèn)中間交工檢 驗(yàn) 單監(jiān) 理 旁 站批準(zhǔn)分項(xiàng)工程開(kāi)工 鋼板樁，便于基坑開(kāi)挖施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。 ，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 ，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 根據(jù)施工圖及高程確定沉樁定位線(xiàn)→實(shí)施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線(xiàn)控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→焊接圍囹支撐→基坑開(kāi)挖→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。 、吊裝、堆放 ，需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。本工程鋼板樁采用鞍Ⅳ型拉森式鋼板樁，每延米板樁截面積A＝236m2，每延米板樁壁慣性矩I＝31950m4，每延米板樁抗彎模量W＝2043m3。 (如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修，鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類(lèi)型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車(chē)，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。 。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。 ，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。 ，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫＝5：5：3。 。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。 ，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：Ⅰ 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；Ⅱ 鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明； Ⅲ 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線(xiàn)位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱(chēng)“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。 安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 ②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 ③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 ④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，封閉合攏，以滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的要求。 ，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線(xiàn)作為導(dǎo)線(xiàn)，打樁時(shí)利用導(dǎo)線(xiàn)控制鋼板樁的軸線(xiàn)，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。 ：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 ，注意樁頂高程不宜相差太大。 %，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處，有的地方還涌砂。 原因分析是：①鋼板樁舊樁較多，使用前禾進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過(guò)切斷焊接工序，可能會(huì)產(chǎn)生變形②打設(shè)鋼板樁時(shí)，兩塊板樁的鎖口可能插對(duì)不嚴(yán)密，不符合要求。 ③樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。 預(yù)控方法：