10kv及以下架空配電線路工程施工及驗收規(guī)范(已修改)
2025-04-26 11:16 本頁面
【正文】 范文 范例 指導(dǎo) 參考 10KV及以下架空配電線路工程施工及自驗規(guī)范10KV及以下配電線路工程應(yīng)按程序及已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。第一章 器 材 檢 驗第一條 配電線路所采用的器材、設(shè)備或原材料具有下列情況之一者，應(yīng)重作試驗：超過規(guī)定保管期限；因保管、運輸不良等原因而有變質(zhì)損壞可能；對原試驗結(jié)果有懷疑。第二條 線路使用的線材，施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)滿足下列要求：不應(yīng)有松股、交叉、拆疊、斷裂及破損等缺陷；裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象；鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。第三條 為特殊目的使用的線材，除滿足第二條規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計的特殊要求。第四條 采用黑色金屬制造的金具零件應(yīng)熱鍍鋅。第五條 金具在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、且應(yīng)滿足下列要求：表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；線夾船體壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑；遇有局部鋅皮剝落者，除銹后應(yīng)涂刷紅樟丹及油漆。第六條 鏍栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象，螺桿與螺母應(yīng)配合良好。第七條 金具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)有防松裝置，采用的防松裝置應(yīng)鍍鋅良好、彈力合適、厚度符合規(guī)定。第八條 絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查且應(yīng)滿足下列要求：瓷件與鐵件應(yīng)結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好；瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；嚴(yán)禁使用硫磺澆灌的絕緣子。第九條 瓷件在安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。第十條 普通鋼筋混凝土電桿在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、且應(yīng)滿足下列要求：表面光潔平整，內(nèi)外壁厚度均勻，不應(yīng)有露筋、跑漿等現(xiàn)象；按規(guī)定支點放置檢查時，不應(yīng)出現(xiàn)縱向裂紋，，長度不應(yīng)超過1/3周長；桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的2/1000。第十一條 混凝土預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。第二章 電 桿 基 坑第一條 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿：順線路方向位移不應(yīng)超過設(shè)計檔距的5%；垂直線路方向不應(yīng)超過50毫米；轉(zhuǎn)角桿：位移不應(yīng)超過50毫米。第二條 基坑底使用底盤時，坑底表面應(yīng)保持水平，底盤安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：雙桿兩底盤中心的根開誤差不應(yīng)超過30毫米；雙桿的兩桿坑探度高差不應(yīng)超過20毫米。第三條 電桿埋設(shè)深度在設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)按下表所列數(shù)值埋設(shè)：電桿埋設(shè)深度表 注：遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應(yīng)做特殊處理。第四條 桿上變壓器臺的電桿在設(shè)計未作規(guī)定時。第五條 電桿基礎(chǔ)采用卡盤時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1；直線桿： 卡盤應(yīng)與線路平行并應(yīng)在線路電桿左、右側(cè)交替埋設(shè)；承力桿： 卡盤埋設(shè)在承力側(cè)。第六條 電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500毫米應(yīng)夯實一次。第七條 回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺，其培設(shè)高度應(yīng)超出地面300毫米。瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。第八條 采用桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應(yīng)小于坑深，滑坡回填土?xí)r必須夯實，并留有防沉土臺。第九條 采用現(xiàn)澆基礎(chǔ)、巖石基礎(chǔ)的工程，應(yīng)參照《送電線路施工及驗收規(guī)范》(GBJ233—81)進(jìn)行。第三章 電 桿 組 立第一條 電桿起立前頂端應(yīng)封堵良好。第二條 鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經(jīng)自檢合格后，在規(guī)定部位打上焊工的代號鋼印；鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應(yīng)清除干凈；應(yīng)按鋼圈對齊找正，中間留2～5毫米的焊口縫隙。如鋼圈有偏心，其錯口不應(yīng)大于2毫米；焊口符合要求后，先點焊3～4處，然后對稱交叉施焊。點焊所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同；鋼圈厚度大于6毫米時，應(yīng)采用V型剖口多層焊接，焊接中應(yīng)特別注意焊縫接頭和收口的質(zhì)量
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