焊縫超聲波檢測通用工藝守則(已修改)
2025-11-07 05:22 本頁面
【正文】 焊縫超聲波檢測通用工藝守則1主題內(nèi)容及適用范圍，儀器、方法和質(zhì)量評定等方面的要求。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測。2引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB15098《鋼制壓力容器》JB473094《壓力容器無損檢測》第三篇《超聲檢測》3對檢測人員的要求，復(fù)檢和簽發(fā)報告人員必須持有Ⅱ級以上資格證書。，應(yīng)掌握所檢工件的材質(zhì)，焊縫坡口形式，焊接工藝和缺陷可能產(chǎn)生的部位等資料。4檢測標(biāo)準(zhǔn)及比例《超聲檢測》《容規(guī)》，標(biāo)準(zhǔn)及圖紙工藝的要求，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不少于250mm。增加的檢測部位仍有不允許的缺陷時，則該焊縫做100%檢查。，經(jīng)返修后，必須對該部位用原檢測條件進(jìn)行超聲檢測，直至合格。5檢測時機(jī)及對檢測面的要求。、銹蝕、油污及其他污物，探頭移動區(qū)內(nèi)的凹坑應(yīng)補(bǔ)焊照后打磨光滑。6檢測儀器的選擇，性能指標(biāo)應(yīng)滿足ZBJ04001的要求、采用橫波單晶斜探頭，其K值的確定在CSKIA試塊上進(jìn)行。：本規(guī)程選用CSKIA、CSKⅢA試塊。：化學(xué)漿糊或機(jī)油7檢測技術(shù)條件，參數(shù)的選擇，在條件允許下，應(yīng)盡量采用大K值。板厚mmK值825254646120：，當(dāng)板厚較薄時，可采用5MHZ，（P=2TK），8檢測操作 ⅢA試塊上調(diào)節(jié)掃描線ⅢA試塊上實測不同深度的φ16短橫孔的反射波在達(dá)80%滿幅度時的dB值ⅢA試塊上進(jìn)行，檢查點不少于三個，依據(jù)表面粗糙度而定，用曲面試塊修正，不低于最大聲程處的評定線靈敏度，在保持探頭與焊縫中心線垂直的同時做10176?！?5176。擺動。，可使探頭與焊縫成一定夾角作平行或斜平行移動。，可采用前后、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞運行等探頭移動方式。9缺陷定量檢測位于定量線或定量線以上的缺陷須進(jìn)行幅度和指示長度的測定。：探頭置于出現(xiàn)最大缺陷反射波高的位置，調(diào)衰減器，使最大反射波高達(dá)80%滿幅度，讀出衰減器的dB值，并在距離一波幅曲線上讀出該波幅所在的區(qū)，并記錄其φ16177。△dB的值。Ⅱ區(qū)時，用半波高度法（或6dB法）測其指示長度，且端部波高在定量線及Ⅱ區(qū)時，用端點半波高度法（端點6dB法）測其指示長度，且端部波高位于I區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷的指示長度，10質(zhì)量評定與報告，檢測人員應(yīng)及時作好記錄。記錄包括：工件名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法
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