【正文】 箱梁施工技術(shù)方案 第 1 頁 共 63 頁 箱梁施工技術(shù)方案 第 2 頁 共 63 頁 箱梁懸臂澆筑施工技術(shù)方案 一、編制依據(jù) 《兩階段施工設(shè)計文件》第 《總體實(shí)施性施工組織設(shè)計》 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020） 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTJGF80/12020） 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（ JTJ07695） 二、工程概況 XX 特大橋左右幅主橋上部結(jié)構(gòu)形式為： 110米 +3 200 米 +110 米五跨一聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力變截面箱梁。全橋為單箱單室直腹式截面，箱梁支點(diǎn)梁高12 米，跨中梁高 米，頂寬 ，底 寬 。其中， 0＃塊長 米，頂板厚 60 厘米，腹板厚 90 厘米，底板厚 125 厘米； 1＃塊 ~14＃塊頂板厚 28 厘米，腹板厚 70 厘米，底板厚 125~ 厘米； 15＃塊 ~22＃塊頂板厚28 厘米，板厚 50 厘米，底板厚 ~32 厘米；箱梁頂面設(shè) 2%的單向橫坡。 箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860MPa 的12φ 9φ 鋼絞線， OVM1512 型及 OVM159 錨具；豎向預(yù)應(yīng)力采用φ 32mm精軋螺紋鋼筋；橫向預(yù)應(yīng)力采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860MPa 的 2φ ，扁錨。 0＃塊采用托架分節(jié)段施工，箱梁懸臂節(jié)段采用三角形掛籃施工，中、邊跨合攏段長度 2米，邊跨現(xiàn)澆段采用直線段，長度 9米。 XX 特大橋連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力變截面箱梁主要工程量如下： C50 砼：， I 級鋼筋： ， II 級鋼筋： ，鋼絞線：1670955kg， 32＃精軋螺紋鋼： 353969kg，其它鋼材： 26057kg。 三、施工準(zhǔn)備 箱梁施工技術(shù)方案 第 3 頁 共 63 頁 人員組織管理 1）、組織管理框圖 施工組織管理見圖 1 箱梁施工組織管理框圖 2）、施工隊組織和安排 根據(jù) XX 特大橋橋跨 數(shù)量和工期要求，計劃安排 4 個施工隊，先施工右幅 4 個 T構(gòu)，完成后，再轉(zhuǎn)到左幅 4 個 T構(gòu)，采用流水作業(yè)。每天采用兩班制，每個施工隊組織勞動力如下表： 序號 工種 人數(shù) 備注 1 鋼筋工 24 兩班制 2 砼工 20 兩班制 3 張拉工 8 兩班制 4 養(yǎng)護(hù)工 1 5 電梯司機(jī) 2 兩班制 6 塔吊司機(jī) 2 兩班制 7 電工 1 8 普工 4 兩班制 9 合計 62 圖 1 箱梁施工組織管理框圖 箱梁施工技術(shù)方案 第 4 頁 共 63 頁 生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備及檢測試驗設(shè)備 1）、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 主橋一隊：XXX 主橋二隊：XXX 一分公司：XXX 五分公司：XXX 技術(shù)控制：XXX 質(zhì)量控制：XXX 試驗檢測：XXX 安全督察：XXX 材料保障：XXX 測量控制：XXX 水電保障：XXX 機(jī)械檢修：XXX 測量控制：XXX 組織管理： XXXX彬 生產(chǎn)負(fù)責(zé)： XXX 項目總工： XXX 鋼筋工班 砼模板工班 預(yù)應(yīng)力工班 鋼筋工班 砼模板工班 預(yù)應(yīng)力工班 預(yù)應(yīng)力工班 預(yù)應(yīng)力工班 鋼筋工班 砼模板工班 鋼筋工班 砼模板工班 預(yù)應(yīng)力工班 技術(shù)主管：XXX 質(zhì)檢員：XXX 安全員：XXX 技術(shù)主管：XXX 質(zhì)檢員：XXX 安全員：XXX 技術(shù)主管：XXX 安全員：XXX 質(zhì)檢員：XXX 技術(shù)主管：XXX 質(zhì)檢員：XXX 安全員：XXX 箱梁施工技術(shù)方案 第 5 頁 共 63 頁 裝載機(jī) ZL50 臺 1 購買 攪拌機(jī) HZS1000 臺 2 購買 混凝土輸送泵 HBT80D 臺 3 購買 配料機(jī) HPL1600 臺 2 購買 散裝水泥罐 100 噸 個 3 購買 發(fā)電機(jī)組 BVS120 套 2 購買 鋼筋彎曲機(jī) GW640 臺 6 購買 鋼筋切斷機(jī) GW401 臺 6 購買 電焊機(jī) BX350 臺 40 購買 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4110 臺 4 購買 水泵 臺 12 購買 插入式振搗器 50 型 臺 32 購 買 三角形掛籃 套 8 自行設(shè)計加工 0＃段托架 套 ４ 自行設(shè)計加工 電梯 SCD200J 臺 4 購買 電梯 SCT100 臺 2 購買 箱梁施工技術(shù)方案 第 6 頁 共 63 頁 50 型油泵 臺 8 購買 350T 千斤頂 臺 4 購買 24T 千斤頂 臺 2 購買 60T 千斤頂 臺 2 購買 壓漿機(jī) 臺 2 購買 真空機(jī) 臺 2 購買 塔吊 QTZ5010 臺 4 購買 2）、檢測設(shè)備 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 萬能材料試驗機(jī) WE600 臺 1 0～ 600KN 2 壓力試驗 機(jī) NYL2020D 臺 1 3 水泥凈漿攪拌機(jī) SJ160 臺 1 4 水泥膠沙攪拌機(jī) JJ5 臺 1 5 水泥膠沙振動臺 ZS15 臺 1 6 水泥負(fù)壓篩分儀 FYS150 臺 1 7 水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱 YH40B 臺 1 箱梁施工技術(shù)方案 第 7 頁 共 63 頁 8 水泥抗折試驗機(jī) KZJ5000 臺 1 9 水泥稠度儀 新標(biāo)準(zhǔn) 臺 1 10 水泥留樣筒 個 10 11 混凝土攪拌機(jī) HT3050L 臺 1 12 混凝土振動臺 HZJA 臺 1 13 回彈儀 HT225A 臺 2 14 石子壓碎儀 臺 1 15 坍落度筒 個 3 16 鋼筋保護(hù)層測定儀 HBY84A 臺 1 17 應(yīng)力傳感器 套 8 18 全站儀 1 19 經(jīng)緯儀 2 20 水準(zhǔn)儀 4 21 50m鋼尺 2 配合比選定 在充分保證混凝土的強(qiáng)度、使用性能和可泵性的前提下，本著經(jīng)濟(jì)節(jié)約和合理適用的原則進(jìn)行配合比的設(shè)計、選定。箱梁 C50混凝土配合比設(shè)計為：C： S： G： W： J:WJ＝ 1： ： ： ： :，每立方砼各箱梁施工技術(shù)方案 第 8 頁 共 63 頁 材料 用量分別為：華新 420Kg、洞庭湖黃砂 742kg、鴉鵲石料廠（自產(chǎn)） 525mm連續(xù)級配碎石 1068kg、 陽邏粉煤灰 60Kg,天津 FD－ 4緩凝高效減水劑 (摻量為水泥用量的 %)、拌合水 156kg。此配合比已經(jīng)得到業(yè)主的批復(fù)，可用于箱梁施工。 施工時嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及混凝土水灰比，按要求施工，不合格的原材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 材料 水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑等 C50砼所用的材料，必須是按業(yè)主已批復(fù)的配合比所要求的備足合格材料。鋼筋、鋼絞線、 32＃精軋螺紋鋼必須是正規(guī)廠 家的合格產(chǎn)品，有出廠質(zhì)檢單和合格證，使用之前，試驗室要對鋼材進(jìn)行材質(zhì)自檢試驗，并報請監(jiān)理對原材進(jìn)行抽檢，合格后方可投入使用。 四、工期按排 XX 特大橋左右幅均為 4個 T 構(gòu)，計劃先施工右幅 T構(gòu)，右幅完成后， 8個掛籃轉(zhuǎn)到左幅 4個 T構(gòu)，根據(jù)此施工作業(yè)順序，工期按排如下表： 右 4 右 5 右 6 右 7 左 1 左 2 左 3 左 4 0塊 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 掛籃安裝 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1— 22塊 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 箱梁施工技術(shù)方案 第 9 頁 共 63 頁 直線段 ~ ~ ~ ~ 邊跨 合攏段 ~ ~ ~ ~ 中跨 合攏段 ~ ~ 次邊跨 合攏段 ~ ~ ~ ~ 五、施工方案 一）、 0＃段施工 0＃段是懸臂澆筑施工的中心塊體，是掛籃拼裝的施工平臺。 XX 大橋 0＃段長度為 18m，底寬 米，頂寬 米，高為 12 米，與墩頂通過 48根精軋螺紋粗鋼筋施加預(yù)應(yīng)力成為一體。 施工工藝流程 0段段施工工藝流程見圖 2 0＃段施工工藝流程圖 施工 托架 1）、托架設(shè)計 0＃段是支承于兩肢墩之上，中間凈距為 900cm， 沿橋墩縱向 兩端各懸出 100cm，為了跨越兩肢墩澆筑 0＃段砼，在墩頂設(shè)計一個以墩身作支承的鋼結(jié)構(gòu)托架 平臺。 由于 0＃段砼共計 715m3，荷載很大，為了保證 0＃段施工質(zhì)量和安全， 箱梁施工技術(shù)方案 第 10 頁 共 63 頁 安 裝 0300cm 模板 0＃段托架設(shè)計安裝 托 架 預(yù) 壓 綁扎底板腹板鋼筋筋 模板打磨涂油 鋼 筋 制 作 冷卻管安裝 混凝土澆筑 通水冷卻養(yǎng)護(hù) 安裝腹板鋼筋 裝 300900cm 模板 澆筑 300900cm 砼 安裝腹板、頂板鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力波紋管 澆筑腹板頂板砼 安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋 三向預(yù)應(yīng)力筋張拉 錨墊板加工 養(yǎng) 護(hù) 波紋管加工制作 穿預(yù)應(yīng)力索 孔道壓漿 鋼絞線加工制作 第一層頂砼鑿毛 模板打磨涂油 養(yǎng) 護(hù) 做砼試件 拆 0＃段模板 進(jìn)入 箱梁懸臂施工 養(yǎng) 護(hù) 圖 2 0＃段施工工藝流程圖 計劃將 0＃段按高度方向分三次澆筑，第一次澆筑 0300cm位置，達(dá)到 75% 箱梁施工技術(shù)方案 第 11 頁 共 63 頁 強(qiáng)度后，本身可以作為底模架，鑿毛清洗后，再在其上澆筑 3001105cm 位置， 即將腹板全部澆完， 最后澆筑 完 剩余頂板 部分的砼 。 托架設(shè)計荷載：托架上的 0300cm砼、機(jī)具及人群荷載。 托架結(jié)構(gòu)組成：兩肢墩間設(shè) 6 片 K型剛架，墩外縱向兩側(cè)均設(shè) 6片三角牛腿，在其上鋪設(shè) I14 工字鋼分配梁以使托架均勻承受砼、模板等各種荷載。 在托架安裝好后，對托架預(yù)壓，防止各桿件連接處存在拼裝誤差，而出現(xiàn)變形，導(dǎo)致 0段 底板出現(xiàn)裂紋。 圖 3 0段托架圖 分配梁卸落砂桶卸落砂桶每側(cè)腹板下增設(shè)受力鋼筋 φ 2 5 各8根 .5兩肢間工作平臺（可用掛藍(lán)桿件）號梁連結(jié)桿（2[ 22 ）每側(cè)腹板下增設(shè)受力鋼筋 φ 2 5 各6根 .6箱梁施工技術(shù)方案 第 12 頁 共 63 頁 施工方法 1）、施工托架加工安裝 施工托架計劃加工 4 套 ，左右幅周轉(zhuǎn)使用。各種構(gòu)件均由模板廠加工成型，施工托架安裝利用翻板模施工平臺，翻板模施工平臺固定在下排承托以下 100cm 處，便于安裝施工托架和模板，底模安裝完后，必須準(zhǔn)確放樣定出 0＃段腹板位置。 2）、 托架預(yù)壓 托架安裝完成后必須經(jīng)過預(yù)壓，經(jīng)過預(yù)壓可消除托架的非彈性變形，測出彈性變形值為支設(shè) 0段 底 模提供設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。 A、測控制點(diǎn)標(biāo)高 在 縱橋向兩頭的 6 根三角托架的水平桿 前端各 設(shè) 1 個控制點(diǎn)， 共同 12個點(diǎn) , 每根 K 型鋼架在左、中、右三個部位各設(shè)一個控制點(diǎn)，共 18 個點(diǎn)，箱梁施工技術(shù)方案 第 13 頁 共 63 頁 以上合計為一 個 T 構(gòu)上 共 有 30 個控制點(diǎn)。 在墊梁安裝完成后，用紅油漆標(biāo)出控制點(diǎn)位置，用全站儀測出 30個控制點(diǎn)標(biāo)高 a，并記錄在案。 B、加配重和卸載 預(yù)壓采用同托架頂部第一次澆筑的 0塊重量