【正文】 1 常州東方特鋼有限公司 電爐 分 廠 50 噸電爐 除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造 初步 方案 無(wú)錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所 無(wú)錫市東方工業(yè) 節(jié)能 環(huán)保有限公司 2 常州東方特鋼 有限公司電爐 分 廠 50t 電爐 除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造方案 一、 現(xiàn)狀 概述 常州 東方特鋼有限公司 電爐廠 50 噸電爐在兌鐵水加廢鋼及供氧高峰期有系統(tǒng)能力不足，有黃煙逸出 ，精煉爐有大量煙塵逸出罩子 ，環(huán)保壓力日趨緊張，東方特鋼決定對(duì)電爐 及精煉爐 除塵進(jìn)行改造 ，同時(shí)把現(xiàn)有除塵器卸灰的二次揚(yáng)塵問(wèn)題一并解決 。 50 噸電爐采用鐵水熱裝工藝，鐵水 吃入量為 2023t 左右，爐殼直徑為4600mm，兌鐵方式為正兌鐵，采用爐門(mén)氧槍結(jié)合爐壁氧槍的供氧方式，最大出鋼量為 45t。 目前除塵采用內(nèi)外排混合工藝， 內(nèi)排排煙方式：高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)水冷煙道進(jìn)入沉降室，再經(jīng)高溫?zé)煹肋M(jìn)入鍋爐，在內(nèi)排風(fēng)機(jī)的作用下與屋頂除塵風(fēng)管匯合 ，外排排煙方式：煙氣通過(guò)屋頂捕集通過(guò)風(fēng)管輸送至除塵器凈化后排出 。 內(nèi)排風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量 12 萬(wàn) m3/h（ 6 萬(wàn) Nm3/h 左右） ， 外排風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量 66萬(wàn) m3/h，配 1250KW 電機(jī)。 二、 測(cè)試分析 總管流量實(shí)測(cè)為 70 萬(wàn) m3/h，內(nèi)排流量實(shí)測(cè)為 5 萬(wàn) m3/h。 內(nèi)排能力因電爐拉渣問(wèn) 題沒(méi)有開(kāi)足，制約了內(nèi)排能力的發(fā)揮，同時(shí)也降低了蒸汽產(chǎn)出。 外排更換布袋后達(dá)到了設(shè)計(jì)流量 ，因內(nèi)排流量的制約外排不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，同時(shí)兌鐵水加廢鋼仍有大量煙塵逸出捕集罩。 精煉爐采用半封閉罩，管路接入屋頂除塵總管，風(fēng)量不能平衡，煙塵逸 3 出嚴(yán)重。 三 、 設(shè)計(jì)條件 及標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)條件： 1) 大氣溫度 年平均溫度： ℃ 年平均最高溫度： ℃ 年平均最低溫度： ℃ 最熱月平均溫度： ℃ 最冷月平均溫度： ℃ 2) 相對(duì)濕度 年平均相對(duì)濕度： 77% 夏 季相對(duì)濕度： 78% 冬季相對(duì)濕度： 81% 3) 風(fēng)速、風(fēng)向 年平均風(fēng)速： 30 年一遇 10 分鐘最大平均風(fēng)速： 全年主導(dǎo)風(fēng)向：東北、東南 夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向：東北風(fēng) 4) 降雨量 年平均降雨量： 日最大降雨量： 4 5) 大氣壓力 年平均氣壓： 年最高絕對(duì)氣壓： 年最低絕對(duì)氣壓： 設(shè)計(jì)依據(jù)： 1) 東方所 在 冶金行業(yè)煙塵 治理 方面積累 的經(jīng)驗(yàn) ； 2) 業(yè)主對(duì)除塵系統(tǒng)改造的意見(jiàn)和要求； 3) 國(guó)家及行業(yè)對(duì)環(huán)境的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)； 《 煉鐵工業(yè)大氣污染物 排放標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB286632020）； 《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（ YB906695）； 《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)施規(guī)劃范圍規(guī)定》（ YB906795）； 《工業(yè)企業(yè) 噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 》（ GBJ8785）； 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ3679）； 《 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 》（ GB500192020）。 設(shè)計(jì)指標(biāo) ： 1） 目測(cè)廠房頂不見(jiàn)黃煙，捕集率大于 95%； 2）新增除塵器排放濃度 ≤ 20mg/Nm3； 3）消除新老系統(tǒng)輸卸灰過(guò)程的二次揚(yáng)塵 ； 三 、 改造 方案 3． 1 水冷移動(dòng)彎頭改造 5 水冷 滑套橫截面及形狀進(jìn)行改造，同時(shí)進(jìn)入沉降室的水冷 直 煙道進(jìn)行改造 ，降低額定風(fēng)量下的流速 ，降低拉渣發(fā)生現(xiàn)象 。 由設(shè)計(jì)院提出具體要求，由爐蓋生產(chǎn)廠家提供具體設(shè)計(jì)及供貨。 3． 2 沉降室改造 對(duì)沉降室進(jìn)行必要改造 （待商討），因廢鋼料籃須從爐體正面加入，可將沉降室前段進(jìn)行增容改造 ，截?cái)嗔匣@ 運(yùn)輸線(xiàn) ，增強(qiáng)沉降功能，防止高溫?zé)煹纼?nèi)的沉降 ，同時(shí)前部增設(shè)一清灰門(mén)，定期對(duì)其進(jìn)行清理 。 6 通過(guò)對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行改造，可提高內(nèi)排風(fēng)機(jī)的能力，使 內(nèi)排能力得到充分發(fā)揮，從而降低供氧高峰期屋頂?shù)膲毫?，一般?nèi)排多排 1萬(wàn) Nm3/h 相當(dāng)于外排 1520 萬(wàn) m3/h。 兌鐵水加廢鋼則需對(duì)外排進(jìn)行改造和加強(qiáng)來(lái)解決。 3． 3 屋頂罩改造 在廠房 4軸線(xiàn)屋架上新增擋煙板一片，防止瞬間煙塵向西側(cè)擴(kuò)散，在 34軸線(xiàn)間的縱軸線(xiàn)上新增擋煙板一片，阻擋瞬間煙塵向北側(cè)擴(kuò)散。同時(shí)屋頂罩向西側(cè)延伸 2m，盡可能捕捉兌鐵水時(shí)產(chǎn)生的瞬間煙塵。即使有少量逸出罩外因擋煙板的阻隔也不會(huì)繼續(xù)擴(kuò)散，在屋頂負(fù)壓的作用下 1min 內(nèi)將彌散煙塵消解。 7 3． 4 輸卸灰改造 老系統(tǒng)除塵器卸灰采用鏟車(chē)裝入卡車(chē) 的方式，二次污染較嚴(yán)重。本次改造一并解決，拆除二級(jí)刮板輸灰機(jī)，實(shí)測(cè)螺旋下灰口與樓板間有 的凈高，在螺旋輸灰機(jī)與樓板間增加氣力發(fā)生罐，使用氣力輸送將老系統(tǒng)除塵灰送至新系統(tǒng)集中處理。 氣力輸送是利用具有一定速度和 一定 壓力的 氣體作為輸送介質(zhì)，將物料輸送 至目的地（受料倉(cāng)）的一種輸送技術(shù)，適用于單點(diǎn)向單點(diǎn)或單點(diǎn)向多點(diǎn)輸送的場(chǎng)合。由于輸送管道內(nèi)為正壓，可以有效的防止外界雜物及雨水等進(jìn)入管道。正壓氣力輸送的輸送量最高可達(dá)到 100t/h，輸送距離達(dá)到 2020 米。 等待狀態(tài)：灰斗內(nèi)粉塵處于低位，所有的料位計(jì)均沒(méi)有被 覆蓋 8 進(jìn)料狀態(tài)： T泵進(jìn)料閥打開(kāi)，物料自由落體至 T泵內(nèi) 輸送狀態(tài)：進(jìn)料閥關(guān)閉，壓縮空氣通入，待壓力達(dá)到設(shè)定值，出料閥打開(kāi) 吹掃階段：待管道壓力降下至設(shè)定值，輸送結(jié)束，壓縮空氣繼續(xù)通入，吹掃管道 9 因輸灰量較小 ，程序設(shè)置每個(gè)倉(cāng)泵每日工作 1― 2次，將灰送至二次除塵集中倉(cāng)。 因電爐粉塵粘性高，加濕機(jī)故障較高，本方案卸灰采用無(wú)揚(yáng)塵卸灰機(jī)，卸灰過(guò)程中進(jìn)行打水加濕作業(yè)，防止運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)塵。 3． 5 新增 35 萬(wàn)風(fēng)量除塵系統(tǒng) 因阻力不好平衡，精煉爐除塵風(fēng)管管徑小且路徑長(zhǎng)，造成實(shí)際得到的風(fēng)量遠(yuǎn)小于設(shè) 計(jì)風(fēng)量，捕集效果非常不好。因此將精煉爐除塵風(fēng)管從老系統(tǒng)中分離出來(lái)，新建一套 35 萬(wàn) m3/h 風(fēng)量的新系統(tǒng)，其中 10 萬(wàn) m3/h 風(fēng)量供精煉爐使用，剩余 25 萬(wàn) m3/h 風(fēng)量供電爐屋頂除塵使用。 設(shè)備參數(shù)： 風(fēng)機(jī)： 流量： 35 萬(wàn) m3/h 風(fēng)壓： 4700Pa 電 機(jī)： 功率： 630KW 電壓： 6KV 防護(hù)等級(jí)： IP44 凈化器 ： 面積 ： 5800m2 凈化速度： 10 采用 集成化除塵機(jī)組（ 排氣筒在除塵器內(nèi)部 ） 結(jié)構(gòu)特征 機(jī)組包含： 進(jìn)風(fēng)口、均壓沉降段、過(guò)濾室、凈氣室 、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管、灰斗、旋轉(zhuǎn)頂棚、旋轉(zhuǎn)排氣筒、氣力輸送、風(fēng)機(jī)站、風(fēng)機(jī)檢修機(jī)構(gòu)等。 11 除塵器、風(fēng)機(jī)站、排氣筒和輸灰系統(tǒng) “四合一 ”。風(fēng)機(jī)站擺放在機(jī)組灰斗下方；排氣筒設(shè)置在機(jī)組內(nèi)部；機(jī)組底部為多個(gè)環(huán)形布置的灰斗，使用一套氣力輸灰裝置將各個(gè)灰斗的灰集中至其中一個(gè)灰斗，省去了常規(guī)系統(tǒng)中的集中灰倉(cāng)。 旋轉(zhuǎn)頂棚上設(shè)有離線(xiàn)換袋倉(cāng)和吊布袋框架機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)更換布袋。 工作原理 氣流： 在除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，含塵氣體從 360176。任一方向由煙氣進(jìn)口進(jìn)入機(jī)組均壓沉降段后上升至過(guò)濾室凈化，粉塵被截留在濾袋外 表面，清潔氣體則通過(guò)花板進(jìn)入清潔室，均勻地向中心聚攏，進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，向下進(jìn)入風(fēng)機(jī)后，再向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)排氣筒進(jìn)入大氣。 清灰 ：可采用定壓或定時(shí)噴吹，當(dāng)需要清灰時(shí)，機(jī)組頂棚開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)離線(xiàn)罩和噴吹管對(duì)濾袋進(jìn)行離線(xiàn)回轉(zhuǎn)脈沖清灰，這一過(guò)程將聚積在濾袋外表面的粉塵剝離落入灰倉(cāng)內(nèi)。 灰流： 機(jī)組底部為多個(gè)環(huán)形布置的灰斗，使用一套氣力輸灰裝置將各個(gè)灰斗的灰集中至其中一個(gè)灰斗，再定期由車(chē)輛運(yùn)走。 風(fēng)機(jī)檢修： 由于風(fēng)機(jī)擺放在灰斗下方，因此本除塵機(jī)組還自帶風(fēng)機(jī)檢修機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢修就依靠該檢修機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 占地面積 常規(guī)： 12 本案 ： 節(jié)省占地面積 53%。 設(shè)備繁簡(jiǎn)比較 設(shè)備名稱(chēng) 單 位 常規(guī)型除塵器 本案 備 注 脈沖氣包 只 12 2 含供氣管網(wǎng) 脈沖閥 只 144 12 含控制系統(tǒng) 噴吹管 套 144 2 含活動(dòng)接頭、定位裝置 清潔室分室數(shù)量 個(gè) 12 1 離線(xiàn)閥 (裝置 ) 套 24 2 含控制系統(tǒng) 氣壓傳動(dòng)氣缸 套 24 0 含電磁閥、管路 控制點(diǎn) 個(gè) 168 12 工藝布置 常規(guī)型 本案 總體布置 受矩形本體及進(jìn)出口的制約，故總體布置受到較大制約 可 360 度方向任意布置 13 進(jìn)出口風(fēng)管布置 一般單進(jìn)風(fēng)管單出風(fēng)管，左進(jìn)右出或右進(jìn)左出 單進(jìn)風(fēng)管或多進(jìn)風(fēng)管任一方向布置，單出風(fēng)管或多出風(fēng)管任一方向布置 風(fēng)機(jī)布置 受較大制約 在除塵器下方，不額外占用面積 排氣筒 受較大制約 除塵器自帶，不額外占用面積 工程造價(jià)： 工程總造價(jià)約 680 萬(wàn)元，不含土建及沉降室改造費(fèi)用。 包含所有設(shè)備供貨及安裝，結(jié)構(gòu)制安及總體設(shè)計(jì)。 土建有乙方設(shè)計(jì)甲方施工。 專(zhuān)利榮譽(yù) 2020 年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)（ A 類(lèi)） 一種帶回轉(zhuǎn)排氣筒的除塵器 實(shí)用新型專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)： 離線(xiàn)回轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵 器 實(shí)用新型專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)： 電動(dòng)孔板閥 發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)： 袋式除塵器中心出風(fēng)結(jié)構(gòu) 實(shí)用新型，專(zhuān)利號(hào)： 袋式除塵器回轉(zhuǎn)離線(xiàn)清灰裝置 實(shí)用新型， 專(zhuān)利號(hào)： 回轉(zhuǎn)脈沖氣源供氣裝置 14 實(shí)用新型， 專(zhuān)利號(hào)： 籠骨埋入式凹式花板 實(shí)用新型， 專(zhuān)利號(hào)： 工程實(shí)例 項(xiàng)目名稱(chēng)：連云港鑌鑫鋼鐵公司 5高爐出鐵場(chǎng)除塵 風(fēng) 量： 65 104 m179。/h 過(guò)濾面積： 10300 ㎡ 項(xiàng)目 名稱(chēng) ：湖州永興不銹鋼有限公司電爐、 AOD 爐除塵 風(fēng) 量： 85 104 m179。/h 過(guò)濾面積： 13000 ㎡ 3． 6 精煉爐系統(tǒng)改造 精煉爐除塵 并入新建系統(tǒng)，原 的除塵管道保留，新增一條 1m的除塵風(fēng)管一并接入新建系統(tǒng)，原半封閉罩保留。 3． 7 能源介質(zhì)條件 用電 6KV 630KW 380V 30KW 用氣 15N m179。/min 壓縮空氣或氮?dú)? 用水 2t/h 工程業(yè)績(jī) 15 東方環(huán)境高溫?zé)煔庵卫砉こ桃挥[表 (近五年） 電爐及精煉爐部分 序號(hào) 企業(yè)名稱(chēng) 項(xiàng)目名稱(chēng) 時(shí) 間 工程內(nèi)容 備 注 1 山東廣富集團(tuán)有限公司 50t 電爐除塵改造工程 2020 總承包 2 江陰市順?？萍加邢薰? 40噸調(diào)質(zhì)電爐、 50噸精煉爐及鑄鐵機(jī)除塵工程 2020 總承包 3 太原重工股份有限公司 1臺(tái) 80t 電弧爐、 2臺(tái)120tLF+VD/VOD 精煉爐配套除塵系統(tǒng)成套設(shè)備 2020 總承包 4 唐山文豐山川輪轂有限公司 二期除塵(余熱梯級(jí)利用 )系統(tǒng)總承包合同 2020 總承包 5 常熟市龍騰特種鋼有限公司 30t 電爐除塵系統(tǒng)改造工程 2020 總承包 6 山東廣富集團(tuán)有限公司 100噸電爐除塵及余熱利用系統(tǒng)工程 2020 總承包 7 富國(guó)鋼鐵責(zé)任有限公司 80T 電爐除塵 2020 總承包 8 華東特鋼有限公司 35TAOD、 2*35T 電爐除塵系統(tǒng)工程 2020 總承包 9 西寧特殊鋼股份有限公司 三煉鋼 60tconsteel 電爐除塵系統(tǒng)改造工程總包合同 2020 總承包 10 齊齊哈爾北興特殊鋼有限責(zé)任公司 產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目北興 90噸電爐除塵改造設(shè)計(jì)合同 2020 設(shè)計(jì) 11 江蘇錦明不銹鋼新材料有限公司 AOD、電爐除塵系統(tǒng)工程（ 22TAOD、 15T電爐） 2020 總承包 12 東北特鋼集團(tuán)北滿(mǎn)特殊鋼有限責(zé)任公司 第一煉鋼廠 AOD 爐建設(shè)項(xiàng)目除塵工程(30T) 2020 總承包 13 通裕重工股份有限公司 核電裝備大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè) 化項(xiàng)目鑄鋼車(chē)間除塵系統(tǒng)工程 (1*100T 電爐及 150T LF) 2020 總承包 14 天津市天重江天重工有限公司 100t 電爐內(nèi)排煙氣余熱利用改造項(xiàng)目 2020 總承包 15 內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司 80萬(wàn)噸特鋼項(xiàng)目電爐除塵系統(tǒng)供貨合同(70T) 2020 總承包 16 邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司 邢鋼不銹鋼線(xiàn)材新產(chǎn)品技術(shù)改造項(xiàng)目除塵系統(tǒng) (70t) 2020 總承包 17 唐山文豐山川輪轂有限公司 除塵（余熱）系統(tǒng)工程總承包合同 (80T) 2020 總承包 18 山西省大同愛(ài)碧璽鑄 造有限公司 420T 電爐除塵系統(tǒng)改造工程項(xiàng)目總承包合同 2020 總承包 19 衡陽(yáng)華菱連軋管有限公司 9