【正文】 課題：煤化工安全生產(chǎn)的重要性一、煤化工生產(chǎn)的特點(diǎn)：煤化工含義：是以煤為原料經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過(guò)程。特點(diǎn)：易燃易爆中毒的物質(zhì)多；高溫露天操作煙氣粉塵多；生產(chǎn)工藝條件苛刻；生產(chǎn)規(guī)模的大型化和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。課題：煤化工企業(yè)的安全管理一、安全生產(chǎn)的基本任務(wù)保護(hù)職工的安全和健康防止工傷事故和職業(yè)性危害；防止其他各類事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)裝置的連續(xù)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。安全生產(chǎn)工作的分類：（1）安全管理；（2）安全技術(shù)。 二、安全生產(chǎn)管理的基本原則生產(chǎn)必須安全安全生產(chǎn)，人人有責(zé)安全生產(chǎn)，重在預(yù)防三、安全生產(chǎn)的管理措施嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)制定并貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度搞好安全文明檢修加強(qiáng)防火防爆管理加強(qiáng)防毒防塵管理加強(qiáng)危險(xiǎn)物品的管理配制安全裝置和加強(qiáng)防護(hù)器具的管理? 四、安全生產(chǎn)管理制度? 安全生產(chǎn)責(zé)任制161。 據(jù)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)“的原則制定。161。 從上到下，各崗位具有不同的責(zé)任。? 安全教育制度161。 各崗位上的工作人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)，并進(jìn)考核合格取證后方可上崗。? 安全檢查制度? 安全技術(shù)措施計(jì)劃管理制度161。 安全技術(shù)措施計(jì)劃的編制；161。 要求與編制生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)計(jì)劃同時(shí)進(jìn)行。161。 編制的目的：161。 是為了有計(jì)劃地改善勞動(dòng)條件，保障職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康。161。 不能引入安全措施計(jì)劃的項(xiàng)目：161。 目的是為了合理安排和改進(jìn)生產(chǎn)的項(xiàng)目。? 事故管理制度161。 （1）按等級(jí)劃分： 死亡人數(shù)： 調(diào)查部門(mén)：161。 ①輕傷 企業(yè)車間161。 ②重傷 企業(yè)161。 ③一般死（傷）亡事故 1～2 市級(jí)有關(guān)部門(mén)161。 ④重大死（傷）事故 3～9 省級(jí)有關(guān)部門(mén)161。 ⑤特大傷亡事故 10～29 省級(jí)有關(guān)部門(mén)161。 ⑥特別重大事故 30以上 國(guó)務(wù)院161。 （2）事故處理：161。 “四不放過(guò)”精神：161。 事故原因未查清楚不放過(guò)；161。 事故整改措施未得到落實(shí)不放過(guò)；161。 職工群眾未受到應(yīng)有的教育不放過(guò)；161。 事故的責(zé)任人未得到應(yīng)有的處分不放過(guò)。161。 傷亡事故處理工作應(yīng)在90天（3個(gè)月）內(nèi)結(jié)案，特殊情況不得超過(guò)180天（6個(gè)月）。第一篇 煤化工安全技術(shù)第二章 煉焦安全技術(shù) 第二章 煉焦安全技術(shù)第一節(jié) 備煤安全技術(shù)第二節(jié) 煉焦安全技術(shù)第三節(jié) 焦?fàn)t砌筑、烘爐、開(kāi)工安全技術(shù)課題：備煤安全技術(shù)一、備煤過(guò)程的機(jī)械傷害事故備煤的含義：就是原料煤的裝卸、貯存、輸送、配煤、粉碎等工序。備煤車間運(yùn)輸車輛多，裝卸設(shè)備多，輸送皮帶多，所以事故多為接卸傷害，一般可分為以下五種：碰撞傷害；夾擠傷害；接觸傷害；纏結(jié)傷害；拋射傷害。其中造成傷害的主動(dòng)方中，除接觸傷害的機(jī)械還可為靜止的，其它各種傷害的主動(dòng)方均為運(yùn)動(dòng)的。二、煤的貯存安全煤的自燃：原因：（1） （2）貯存安全技術(shù)（1）煤堆的不易過(guò)高過(guò)大；不同的煤，其對(duì)方的寬及期限是不一樣的，因?yàn)樗麄兊臄傸c(diǎn)及含水量不同，且燃點(diǎn)（t0）高，高度越不受限制。含水量越高，告訴要求越嚴(yán)格。（2）煤層應(yīng)層層壓實(shí)，盡量減少與空氣的接觸，并采用多孔的通風(fēng)孔來(lái)散熱。（2）煤塊應(yīng)與煤粉分開(kāi)堆放。（4）檢查煤堆溫度，應(yīng)在距底部堆高度進(jìn)行，溫度超過(guò)65℃,應(yīng)立即進(jìn)行處理。（5）貯煤房用非燃燒材料。（6）若發(fā)生著火，不能直接往煤堆上澆水，因?yàn)?。?huì)加速燃燒，而要用泥漿水灌救。二、備煤機(jī)械設(shè)備安全卸料及堆取料機(jī)械（1）焦化廠 卸煤一般采取翻車機(jī)、螺旋卸煤機(jī)或鏈斗卸煤機(jī)等機(jī)械，堆取煤采用堆取料機(jī)、門(mén)式起重抓斗機(jī)、橋式起重抓斗機(jī)、推土機(jī)等。（2）技術(shù)：抓斗作業(yè)時(shí)必須與車廂清理殘煤作業(yè)的人員分開(kāi)進(jìn)行。破碎機(jī)及粉碎機(jī)符合以下安全要求：①工作連續(xù)化、自動(dòng)化，盡量少產(chǎn)生粉塵；②有緊急制動(dòng)裝置，從而可迅速停車；③運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢查、清理和檢查（修），禁止打開(kāi)兩端門(mén)和小門(mén)；④工作時(shí)，不準(zhǔn)向腔內(nèi)窺視，不準(zhǔn)撥動(dòng)卡住的物料。⑤進(jìn)行以上4項(xiàng)操作時(shí)，必須讓破碎機(jī)完全停止后才能進(jìn)行。⑥破碎機(jī)前應(yīng)設(shè)電磁分離器，用來(lái)吸出煤中的鐵器。皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)，若被物料卡住時(shí)，必須停車后方可取出，在檢修時(shí)，應(yīng)在啟動(dòng)裝置處懸掛“機(jī)器檢修，禁止開(kāi)動(dòng)”的警示牌。配煤槽和煤塔（1）含義：是用來(lái)貯存配煤所需的各單種煤的容器，其位置一般是設(shè)在煤的配合設(shè)備處之上。（2）煤槽的地坪應(yīng)坡向集水溝，集水溝上必須設(shè)蓋板。（3）煤槽、煤塔須定期清掃，清掃時(shí)要防高空墜落。（4）上下煤塔，禁止隨手?jǐn)y帶工具材料，必須由繩索傳遞。（5）。（6）清掃時(shí)所用安全燈的電壓為12V。課題：煉焦安全技術(shù)一、煉焦工藝的安全特性和事故分類；生產(chǎn)特性：(1)高溫、明火、露天、高位、多層交叉、連續(xù)作業(yè)特點(diǎn)；（2）易燃、易爆、易中毒特性；（3）四大車不具一般運(yùn)輸車輛的特性。常見(jiàn)事故分類：（1）碰撞、擠壓事故；（2）墜落、滑跌事故；（3）燒傷、燙傷事故；（4）煤氣事故；（5）電擊、觸電事故；（6）防護(hù)品穿戴不齊全。二、焦?fàn)t機(jī)械傷害事故及其預(yù)防焦?fàn)t機(jī)械特點(diǎn)（1）四大車：焦車、攔焦車、熄焦車和裝煤車。（2）各車的功能：①推焦車：整機(jī)開(kāi)動(dòng)外，還要推焦、摘上爐門(mén)、提小爐門(mén)和平煤、②攔焦車：?jiǎn)⑸蠣t門(mén)和攔焦。③熄焦車：接運(yùn)紅焦、④裝煤車：裝煤。（3）特點(diǎn)：相互協(xié)作進(jìn)行工作。四大車傷害事故統(tǒng)計(jì)：攔焦車事故最高，約占以上，其次是裝煤車事故約占；熄焦車事故占；推焦車事故不到。機(jī)械傷害事故的原因分析：人為+管理+設(shè)備缺陷+環(huán)境。操作規(guī)程+思想麻痹，安全意識(shí)差+技術(shù)不熟+非標(biāo)準(zhǔn)化操作。防范措施：裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離，不得小于800mm。三、焦?fàn)t墜落事故及其預(yù)防焦?fàn)t作業(yè)特點(diǎn)與墜落事故（1）作業(yè)特點(diǎn)：①高出作業(yè)；③作業(yè)范圍狹窄，不可能設(shè)全防護(hù)欄；④多層交叉作業(yè)；⑤煙塵蒸汽大，影響視覺(jué)效果。（2）墜落事故分類：①人從高處墜落；②煤車從高處墜落；③物體墜落打擊傷害。墜落事故分析違章（主要）+設(shè)備、設(shè)施缺陷+安全措施不力+思想麻痹。防范措施（1）裝煤車墜落措施①設(shè)分段開(kāi)關(guān)（爐端臺(tái)與爐體的磨電軌道之間）②設(shè)行程限位開(kāi)關(guān)；③設(shè)抱剎自動(dòng)裝置；④提高煤車司機(jī)數(shù)值。⑤安全擋牢固可靠。（2）防止人物墜落傷害措施①爐頂表面平整；②設(shè)防護(hù)欄。③機(jī)焦兩側(cè)操作人員不需帶安全帽。④禁止往爐頂拋扔?xùn)|西；+⑤防止?fàn)t門(mén)墜落。課題：煉焦安全技術(shù)一、焦?fàn)t燒燙傷事故及預(yù)防作業(yè)特點(diǎn)：（1）整個(gè)焦?fàn)t生產(chǎn)處于高溫中；（2）上升管、裝煤口常有火焰、火星、明火外噴；（3）看火孔及兩側(cè)爐門(mén)常冒煙冒火。事故分析（1）燒燙傷事故大多發(fā)生在上升管或裝煤口附近。（2）勞動(dòng)保護(hù)品不當(dāng)+操作技術(shù)不熟或違規(guī)操作。防范措施（1）改進(jìn)防護(hù)品款式和質(zhì)量；（2）采用無(wú)煙裝煤新工藝；（3）采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋。（4）操作時(shí)應(yīng)側(cè)身、測(cè)臉；（5）站在上風(fēng)向進(jìn)行；（6）禁止在距打開(kāi)上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。二、煤氣事故及其預(yù)防生產(chǎn)特點(diǎn)（1）產(chǎn)生煤氣；（2）使用煤氣。事故原因分析（1）主要原因：設(shè)備缺陷、閥門(mén)泄漏；（2）根本原因：形成爆炸混合氣體、又遇火源。（3）重要原因：違章作業(yè)或違章指揮。 中毒事故煤氣事故防范措施（1）集氣管的放散管應(yīng)高出走臺(tái)5m以上；（2）；（3）冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的；（4）應(yīng)設(shè)換向前3min音響報(bào)警裝置；（5）煤氣主管壓力不低于500Pa；（6）煙道口吸力要保證蓄熱室、交換開(kāi)閉器等處吸力不小于5Pa。三、焦?fàn)t觸電事故及其預(yù)防電氣的特點(diǎn)（1）電氣照明和電機(jī)驅(qū)動(dòng)；（2）敷設(shè)裸露滑觸線，并在人高度范圍之內(nèi)；（3）振動(dòng)、高溫露天及煙氣粉塵的影響，降低絕緣性。事故分析（1）違章指揮或作業(yè)。（2）缺乏電氣安全知識(shí)。防范措施（1），應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，并接地。（2）。（3）裸露導(dǎo)線置于人行道上時(shí)，應(yīng)設(shè)隔板。（4）電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零或漏電保護(hù)器。（5）電氣檢修中，應(yīng)切斷電源；并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘“的警示牌。四、其他安全防護(hù)措施濕法熄焦：（1）嚴(yán)禁向膠帶上放紅焦；（2）禁止使用未經(jīng)二級(jí)（生物）處理的酚水熄焦。干法熄焦：必須保證整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。（1）風(fēng)速大于20m/s時(shí)，起重機(jī)停止作業(yè)。（2）進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成分檢測(cè)時(shí)，CO濃度在以下，含O2量大于18%，方可進(jìn)入，還應(yīng)攜帶外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具。課題：焦?fàn)t砌筑、烘爐、開(kāi)工安全技術(shù)一、砌筑安全技術(shù)砌爐安全規(guī)程（1）加工耐火磚應(yīng)戴手套、防護(hù)鏡，不要兩人對(duì)面加工磚。（2）砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)站在運(yùn)轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。瓦工安全技術(shù)規(guī)程（1）一般注意事項(xiàng)①在腳手架上運(yùn)料和操作時(shí)，不要奔跑或多人聚集。②高空砍磚時(shí)，要面向里面，任何時(shí)候不準(zhǔn)對(duì)著別人或站直身子砍磚。（2）砌基礎(chǔ)①，運(yùn)送材料要使機(jī)具和溜槽。②不許在基槽或其坑編緣堆放大量材料。（3）砌墻①材料堆放于腳手架上時(shí)，不要過(guò)于集中。②砌凸出墻面300mm以上的挑檐時(shí)，不許使用里腳手架，要搭設(shè)伸出腳手架。（4）砌煙囪①上下煙囪嚴(yán)禁用機(jī)械輸運(yùn)人員。②新裝好的爬梯在水泥砂漿未達(dá)到足夠強(qiáng)度前不得攀登。二、烘爐安全技術(shù)烘爐操作是煉焦開(kāi)工生產(chǎn)的一項(xiàng)較為復(fù)雜的熱工技術(shù)。固體燃料烘爐（1）煤場(chǎng)和灰場(chǎng)應(yīng)隔一定的安全距離；（2）煤場(chǎng)和灰場(chǎng)應(yīng)設(shè)足夠的照明和排水設(shè)施。（3）測(cè)溫拔管時(shí)要戴好石棉手套；（4）測(cè)溫時(shí)防止雨、雪濺到溫度計(jì)上；氣體燃料烘爐（1）機(jī)焦兩側(cè)煤氣管道壓力小于500Pa時(shí)，應(yīng)關(guān)小各爐灶的小支管旋塞。（2）更換煤氣大小孔板之后，應(yīng)做火把試驗(yàn)。（3）點(diǎn)火順序：先準(zhǔn)備好火把，預(yù)先將火把點(diǎn)燃，放在煤氣出口處，然后再開(kāi)煤氣旋塞。（4）在接通煤氣之前，應(yīng)先排放冷凝液。（5）全爐?；鸷忘c(diǎn)火時(shí)，爐灶或煤氣管道附近的一切修建和安裝工作一律停止。（6）請(qǐng)掃煤氣管時(shí)，應(yīng)先用蒸汽吹掃，將剩余煤氣從放散管處吹出，其余雜物可從冷凝液排放管處排除。（7）送煤氣時(shí)，必須先通蒸汽，在放散管處放散，然后用煤氣攆蒸汽。液體燃料烘爐（1）油槽安裝后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，充水20min后無(wú)滲漏為合格。（2）輸油管線施壓，～。（3）油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要防止油槽抽空。（4）要嚴(yán)控油的含水量和雜質(zhì)。（5）冬季要防凝凍，若發(fā)生凍凝時(shí)，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施。（6）油槽貯油量不能太滿，并要良好接地，接地電阻不大于5～10歐。（7）要選擇合理的風(fēng)油比。（8）預(yù)熱油溫度不超過(guò)90℃.三、開(kāi)工安全技術(shù)（1）往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣加熱，首先嚴(yán)格檢查交換旋塞的位置與廢氣瓣所處的狀態(tài)應(yīng)完全符合焦?fàn)t氣體流向的規(guī)定要求，其動(dòng)作程序?yàn)椋合汝P(guān)門(mén)，再提砣，后開(kāi)門(mén)。（2）地下室送煤氣后，一定要用火把試驗(yàn)進(jìn)行試漏。（3）送到焦?fàn)t內(nèi)的煤氣，應(yīng)在離火道內(nèi)立即燃燒。（4）煤氣支管壓力不能低于500Pa。第一篇 煤化工安全技術(shù)第三章 化產(chǎn)回收與精制安全技術(shù) 第三章 化產(chǎn)回收與精制安全技術(shù)第一節(jié) 防火防爆技術(shù)第二節(jié) 電氣安全技術(shù)第三節(jié) 檢修安全技術(shù)第四節(jié) 化產(chǎn)回收與精制安全措施課題：防火防爆技術(shù)一、燃燒燃燒及燃燒條件（1）含義：燃燒是可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)發(fā)生的一種發(fā)光發(fā)熱的氧化反應(yīng)；