【正文】 公司質(zhì)量管理制度2017年38 / 39目 錄質(zhì)量責任制度 3機構(gòu)與職責 4產(chǎn)品標準管理制度 5生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理制度 6化驗分析的管理制度 7原材料的采購管理制度 8成品的質(zhì)量管理制度 10化驗室防火安全管理制度 11標準操作規(guī)程 13成品留樣管理制度 15不合格品控制制度 17測量、計量器具管理制度 20檢驗結(jié)果復核管理制度 23化驗員安全操作制度 24原輔料倉庫管理制度 27化學品采購管理制度 30設備設施管理制度 32監(jiān)視和測量設備管理制度 35總 則為加強本公司質(zhì)量管理工作，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力，以適應市場經(jīng)濟發(fā)展和不斷滿足顧客的需要，特制定本制度。：產(chǎn)品滿足 標準。產(chǎn)品質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的重要組成部分，各部門要努力學習和研究國內(nèi)外先進的科學管理辦法，積極推行全面質(zhì)量管理，不斷提高質(zhì)量管理水平。質(zhì)量責任制度。各部門一把手為本單位質(zhì)量第一負責人。、工藝規(guī)定、操作條件、技改技措上保證產(chǎn)品質(zhì)量。、檢修、維修和改造中，必須滿足生產(chǎn)工藝條件；采購的原材料和輔助材料要滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。 安全和環(huán)保為現(xiàn)場工作提供安全、適宜的生產(chǎn)環(huán)境。 銷售按合同要求提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，廣泛收集顧客意見。 財務室實施質(zhì)量成本管理。，使上崗員工熟練掌握操作方法，認真遵守操作條件和工藝參數(shù)，搞好工序控制，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；同時還需保證生產(chǎn)、貯存、轉(zhuǎn)輸和裝卸環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量。機構(gòu)與職責質(zhì)量管理機構(gòu)是本公司的質(zhì)量管理機構(gòu)。在公司領導下；負責全面質(zhì)量管理工作；負責對各部門履行質(zhì)量責任的監(jiān)督檢查及考核工作；負責質(zhì)量糾紛的處理和解決工作；負責上級技術(shù)監(jiān)督部門對公司產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。是原料、半成品、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)，是為生產(chǎn)提供服務支持的檢驗機構(gòu)。，行使產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗職能；、生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及出廠產(chǎn)品的檢驗、質(zhì)量判定和把關(guān)工作。質(zhì)量檢驗人員的檢驗活動，各部門和個人應予以配合和支持，不得干涉和阻礙質(zhì)量檢驗人員的正常檢驗工作。質(zhì)量檢驗人員對違反國家法律（法規(guī)）、工藝質(zhì)量規(guī)定及在產(chǎn)品質(zhì)量上弄虛作假，以次充好等情況有權(quán)制止和越級反映。產(chǎn)品標準管理制度。產(chǎn)品必須有質(zhì)量控制技術(shù)標準（以下簡稱標準）、行業(yè)標準和企業(yè)標準。已有國家、行業(yè)標準的產(chǎn)品，不得另訂標準，但可以制定高于國家標準或行業(yè)標準的企業(yè)標準；沒有國家、行業(yè)標準的產(chǎn)品可以制定企業(yè)標準。產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)標準的制（修）定，由 綜 合 辦 和質(zhì)量檢驗部門、專業(yè)廠人員提出標準草案，報公司批準?；ぴ牧蠘藴实闹疲ㄐ蓿┒ㄓ?綜合辦 負責，中間產(chǎn)品（半成品）標準制（修）定由生產(chǎn)車間匯同質(zhì)量檢驗部門完成。生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理制度質(zhì)量指標計劃：制定產(chǎn)品質(zhì)量等級品率、產(chǎn)品產(chǎn)量等質(zhì)量指標。質(zhì)量改進計劃：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題和顧客的需要，制定產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃。提出質(zhì)量改進項目、措施、進度、目標及主要負責部門。新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品淘汰計劃。根據(jù)市場需要和本公司的實際，積極開發(fā)新產(chǎn)品，淘汰老產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品的升級換代。制定長遠和近期的新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品淘汰計劃，新產(chǎn)品的質(zhì)量標準應采用國際標準和國外先進標準，比較重大的新產(chǎn)品開發(fā)應列入科技發(fā)展計劃。各生產(chǎn)裝置必須建立健全操作規(guī)程，并嚴格按工操作規(guī)程組織生產(chǎn)。各生產(chǎn)裝置必須堅持合理的生產(chǎn)定型方案。在變更主要原材料、基本工藝流程、主要操作條件和產(chǎn)品調(diào)合工藝時，必須對產(chǎn)品的主要性能重新分析評定，證明產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，質(zhì)量水平?jīng)]有下降時，經(jīng)公司主管經(jīng)理批準后方可實施。各裝置對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過程或崗位，應根據(jù)需要建立質(zhì)量控制點，應用數(shù)理統(tǒng)計等科學方法進行管理，以保證影響質(zhì)量的主要工藝參數(shù)和質(zhì)量指標處于受控狀態(tài)。對較大技術(shù)改造和工藝變動的裝置，待運行正常后應及時進行工藝標定，及時修訂工藝卡片和操作規(guī)程。質(zhì)量檢驗部門根據(jù)情況可隨時安排抽查烘干的產(chǎn)品質(zhì)量情況，若發(fā)現(xiàn)不合格樣品，統(tǒng)計抽檢合格率，計入合格率考核，并上報綜合辦?；灧治龅墓芾碇贫然瀱T嚴格按照《檢驗計劃》規(guī)定的分析頻次進行檢測，成品出廠時必須嚴格按規(guī)定的分析項目進行檢測，不得擅自刪減分析項目?；炄藛T必須遵守操作規(guī)程，凡違反操作規(guī)程的試驗結(jié)果一律作廢，應重新試驗，如因此造成后果由化驗人員負責?；灧治鲇玫乃蟹治鰞x器、計量器具、化學試劑等，都應符合標準和試驗方法規(guī)定的技術(shù)條件要求?；灧治鰬獓栏癜凑债a(chǎn)品質(zhì)量標準所規(guī)定標準進行檢驗。必須做到五準確（采樣、基準、分析、計算、結(jié)果）；三及時（及時采樣、及時分析、及時報結(jié)果）和三檢查（自檢、互檢和班長檢查），凡正式報出的結(jié)果，必須登記上帳。所有化驗樣品必須采夠復查量，化驗結(jié)束時，樣品按要求保留。原材料的采購管理制度原材料采購一般應按照公司原材料質(zhì)量驗收標準，無特殊要求也可按國家、部（或同級）標準，對于既無公司質(zhì)量標準又無國家標準或行業(yè)標準的原材料，經(jīng)經(jīng)理同意，可按生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準定貨，但在定貨時，采購供應部門必須向生產(chǎn)廠索取質(zhì)量標準和檢驗方法。每批原材料進廠時必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和化驗單，否則不予接收，原材料的質(zhì)量合格證由供應部門指定專門崗位存檔備案。設專人負責保管及建立質(zhì)量臺帳，臺帳要記錄原材料名稱、數(shù)量、進廠日期、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量標準等內(nèi)容。現(xiàn)有合格供應商之外的原材料在入庫前必須到質(zhì)量檢驗部報檢，進行化驗分析，由供應部門通知質(zhì)量檢驗部取樣分析。報檢部門到質(zhì)量檢驗部索取化驗單。無化驗單的原材料，庫房不準入庫，使用單位有權(quán)拒絕使用。原材料入庫做到批號、貨位、質(zhì)量三對口，不合格的原材料要單獨保管，并有醒目標志。原材料在入庫和保管中出現(xiàn)質(zhì)量問題，包括質(zhì)量變壞、包裝散包、損壞、溢流及包裝袋老化時，保管部門及時通知有關(guān)部門，并按公司的要求規(guī)定處理，以減少損失和使用帶來的后果。凡進公司原料，采購供應部門及時通知化驗取樣分析，化驗結(jié)果由質(zhì)檢判定合格與否，然后卸車，未經(jīng)化驗，任何單位和個人都無權(quán)決定卸車，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由責任者負責。對工藝、產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的不合格原材料，有關(guān)單位要求退貨時，供應部門應立即執(zhí)行。入庫后的原材料要按先進先出的原則出庫，出庫時要有質(zhì)量化驗單，在供應部門送料時一并交給使用單位，無質(zhì)量化驗單，使用單位有權(quán)拒絕收貨。特殊原材料有規(guī)定有效時間的，若存放時間超過規(guī)定日期，供應部門必須申請質(zhì)量檢驗部組織重新化驗，分析合格后方可出庫和使用。1在生產(chǎn)急需情況下，當原材料某項指標不合格時，由總經(jīng)理組織研究，確認