【正文】 山西蒲縣華勝煤業(yè)有限公司山西蒲縣華勝煤業(yè)公司煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范（試行）機(jī)電管理部二〇一六年三月目 錄第一章 總 則 1第二章 機(jī)械通用部分 2一、緊固件 2二、鍵和鍵槽 3三、軸和軸承 3（一）軸 3（二）滾動軸承 3四、聯(lián)軸器 4（一）聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。 4（二）彈性圈柱銷聯(lián)軸器 5（三）液力偶合器 5五、齒輪 6六、減速器箱體 7七、圓環(huán)鏈及鏈輪 8八、密封件 8九、高壓膠管與管接頭 9十、涂飾 10第三章 電氣通用部分 10一、一般規(guī)定 10二、緊固件規(guī)定 11三、礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求 12（一）隔爆接合面 12（二）螺紋隔爆結(jié)構(gòu) 13（三）絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度 13（四）接地連接件 14（五）接線 15（六）聯(lián)鎖裝置和警告 16第四章 固定設(shè)備 16一、水泵 17（一）軸 17(二)葉輪 17(三)大、小口環(huán) 18（四）導(dǎo)葉 18（五）平衡裝置 18（六）填料函 19（七）多級泵 19（八）總裝配 20（九）試運(yùn)轉(zhuǎn) 20二、潛水泵 21（一）泵體 21（二）軸 21(三)葉輪 22(四)大、小密封環(huán) 22（五）導(dǎo)葉 23（六）轉(zhuǎn)子裝配 23(七)總裝配 23（八）試運(yùn)轉(zhuǎn) 24三、潛水電動機(jī) 24（一）定子和轉(zhuǎn)子 24（二）機(jī)械密封 25（三）電氣檢查 25（四）機(jī)械檢查 26（五）空載運(yùn)行檢查 26第五章 運(yùn)輸設(shè)備 26一、帶式輸送機(jī) 26（一）滾筒、托輥 26（二） 架體 27（三）輸送帶拉緊和伸縮裝置 27（四）輸送帶 28（五）制動裝置、清掃器、擋煤板 28二、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī) 29（一）機(jī)頭、機(jī)尾架 29（二）機(jī)械傳動裝置 30（三）鏈輪、舌板、分（撥）鏈器 30（四）刮板、鏈條 31（五）中部槽 31（六）機(jī)身附件 32第六章 采掘設(shè)備 32一、液壓支架 32（一）一般規(guī)定 32（二）結(jié)構(gòu)件 33（三）立柱和千斤頂 34（四）閥類 35（五）膠管和接頭 36（六）部件檢驗(yàn) 37（七）電液控制系統(tǒng) 38（八）整架檢驗(yàn) 39二、采煤機(jī) 40（一）機(jī)殼和機(jī)械零件 40（二）柱塞泵和柱塞馬達(dá) 41（三）齒輪泵和擺線轉(zhuǎn)子泵 43（四）閥 43（五）液壓、油箱 44（六）行走驅(qū)動裝置 44（七）截割傳動裝置和滾筒 45（九）電氣元器件 46（十）電控箱、電動機(jī) 47（十一）部件試驗(yàn) 49三、掘進(jìn)機(jī) 59（一）切割部 59（二）回轉(zhuǎn)臺及機(jī)架 60（三）裝運(yùn)機(jī)構(gòu) 60（四）行走機(jī)構(gòu) 61（五）液壓部分 62（六）液壓缸 62（七）液壓泵、液壓馬達(dá) 63（八）閥件 63（九）整機(jī)空載試驗(yàn) 63四、乳化液泵站 65（一）軸向柱塞泵 65（二）徑向柱塞泵 66（三）泵體 66（四）膠管及接頭 67（五）閥件 67（六）乳化液箱 67（七）蓄能器 67（八）試驗(yàn)運(yùn)行 68（九）整機(jī)試運(yùn) 68第七章 礦用電氣設(shè)備 68一、 礦用隔爆型高壓配電裝置 68（一）真空斷路器 68（二）母線室 69（三）信號指示 70（四）外形結(jié)構(gòu) 70（五）電氣間隙和爬電距離 71（六）欠壓脫扣器 71（七）保護(hù)裝置 72（七） 隔離開關(guān)（小車） 73（八）過電壓保護(hù) 74（九）密封性能 74（十）互感器 74二、 礦用隔爆型低壓交流真空開關(guān) 75（一）主電路及控制電路 75（二）外形結(jié)構(gòu) 76（三）保護(hù)裝置 76（四）饋電開關(guān)脫扣器 77（五）主腔內(nèi)電氣間隙和爬電距離 79（六）JDB型綜合保護(hù)器 80（七）操作與試驗(yàn) 80三、移動變電站用開關(guān) 81（一）外殼 81（二）礦用隔爆型高壓真空配電裝置（開關(guān)） 81（三）低壓饋電開關(guān) 81（四）操作機(jī)構(gòu) 82（五）饋電開關(guān)信號顯示 83（六）聯(lián)鎖機(jī)構(gòu) 83（七）電纜連接器及接線 83（八）試驗(yàn) 84四、礦用隔爆型移動變電站及礦用隔爆型干式變壓器 84（一）組成 84（二）隔爆型干式變壓器 84（三）聯(lián)鎖裝置 87第八章 電動機(jī) 87一、交流電動機(jī) 87（一）定子與轉(zhuǎn)子 87（二）集電環(huán)與電刷 90（三）軸承 91（四）冷卻水路 92（五）溫度傳感元件 92(六) 外殼 92(七) 交流電動機(jī)的組裝 92（八）試驗(yàn) 93第九章 規(guī)范性附錄 93102 / 108煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范第一章 總 則一、 在檢修煤礦設(shè)備時必須堅持安全第一的原則，不安全不準(zhǔn)檢。二、 設(shè)備檢修必須要有計劃、有組織、有安全措施。三、 設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》設(shè)備檢修安全和有關(guān)規(guī)定。四、 設(shè)備檢修后及設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法》及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。五、 防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。六、 依照本《規(guī)范》檢修的設(shè)備在出廠前應(yīng)做整機(jī)空載和加載運(yùn)行試驗(yàn)。七、 本《規(guī)范》通用部分的技術(shù)要求和計量單位等執(zhí)行國家或有關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。八、 本《規(guī)范》執(zhí)行《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行所有相關(guān)MT煤炭行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。九、 檢修人員的勞動保護(hù)、安全防護(hù)、勞動衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。十、 檢修工作提倡設(shè)備效能、節(jié)能，堅持綠色環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。第二章 機(jī)械通用部分一、緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。 螺栓不得彎曲，螺紋不得損傷。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應(yīng)加相同斜度的斜墊。二、鍵和鍵槽鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱。鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80％。花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。三、軸和軸承（一）軸軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。（二）滾動軸承軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動靈活，無異響。軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計圖紙要求。軸承潤滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。裝配時應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。軸承在運(yùn)行中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表1的規(guī)定。運(yùn)行中的溫度：滾動軸承不得超過75℃；滑動軸承不得超過65℃，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表1 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速，r/min＞1000＜1000750＜600＜500允許振幅，mm四、聯(lián)軸器（一）聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 單位為毫米型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾（‰）彈性圈柱銷聯(lián)軸器＞70～260＞260～410＞410～500設(shè)備最大軸向竄量加2～3≤≤≤＜齒輪聯(lián)軸器≤300＞300～500＞500～900＞900～14005101520≤≤≤≤＜蛇型彈簧聯(lián)軸器≤200＞200～400＞400～700＞700～1350設(shè)備最大軸向竄量加2～3≤≤≤≤＜（二）彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸器的任何兩個穿柱銷的孔對準(zhǔn)后，柱銷應(yīng)能自由地穿入其它各孔。彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合，～。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20％。蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的 10％。（三）液力偶合器泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。修理時應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動作情況，其動作應(yīng)靈活可靠。液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號液力偶合器的規(guī)定。五、齒輪齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：a、硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40％；b、軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5％；c、開式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10％。圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應(yīng)對準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時。新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、圓柱齒輪沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；b、圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50％；c、 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于30～50％；蝸輪沿齒長不小于35％，沿齒高不小于50％；圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側(cè)隙。用百分表檢驗(yàn)時，將百分表測頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動與百分表測頭接觸的齒輪，測出其游動量即為所測的間隙。更換齒輪時，應(yīng)裝完一對檢查一對。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對更換。1裝在滑動花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動。1齒輪裝完后，用人力盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無異響。1齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。1齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動。六、減速器箱體 減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時，必須更換。減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時應(yīng)涂密封膠，不得漏油。減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密。機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，《隔爆型電氣設(shè)備d》的規(guī)定。減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。 空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個小時，應(yīng)無異響，溫升正常。做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，減速器溫度不得超過生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。試驗(yàn)時，減速器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。七、圓環(huán)鏈及鏈輪圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)不大于原節(jié)距的3％。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。八、密封件密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對更換，成對使用。更換密封件時，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計的尺寸和材質(zhì)。油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏85～90度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3油封內(nèi)徑壓縮值 mm油封內(nèi)徑名義尺寸＞30～90＞90～180＞180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小～～～“O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。九、高