【正文】 設備綜合管理制度目 錄設備技術基礎管理制度 3 設備檢查評級管理制度 6設備檢修管理制度 9設備維修保養(yǎng)綜合管理制度 11設備巡回檢查制度 20設備潤滑管理制度 22起重機械管理制度 25設備密封管理制度 27工具管理制度 31設備事故管理制度 33備品配件管理制度 37設備防腐管理制度 40修舊利廢管理制度 42重點設備的使用和維護制度 44設備搶修制度 46設備技改管理制度 49設備技術基礎管理制度為加強設備的基礎管理，向設備管理提供基礎資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。 第一條、本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化管理、設備技術檔案和設備技術臺帳管理。 第二條、設備標準化 設備標準包括技術標準和管理標準，設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢查和報廢，應認真貫徹執(zhí)行國家標準和企業(yè)標準。 設備管理技術標準，應根據設備修造的需要，制定出設備操作規(guī)程以及相應的安全技術規(guī)程等。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作規(guī)程，并根據各級責任制，制定相應的工作標準。制定工作標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐經驗，與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論后，讓公司領導批準頒發(fā)實施。 第三條、設備技術檔案 設備技術檔案包括： （1）設備履歷卡：設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產日期，附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。 （2）設備結構及易損件圖紙。 （3）設備運行累計時間。 （4）歷年設備缺陷及事故情況記錄。 （5）設備檢修、試驗與技術鑒定記錄。 （6）設備ABC分級記錄。 （7）設備潤滑檔案。 第四條、設備技術臺帳 生產各車間應建立本車間的設備技術臺帳，設備技術檔案是車間設備的綜合技術資料。設備技術檔案主要包括以下內容： （1）設備技術狀況總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。 （2）主要設備運轉狀況匯總表：設備（裝置）運行時間、停機（計劃檢修停機、事故停機、備用停機）時間。 （3）主要設備檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、檢修工時、維修費用支出等）。 （4）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。 （5）備品配件、材料消耗匯總表。 生產技術部設專人負責技術臺帳的匯總工作，并負責按照公司有關規(guī)定上報設備動力的工作情況。設備檢查評級管理制度定期對設備進行檢查評級，是正確了解和掌握設備狀況、發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷、保證設備經常處于完好狀態(tài)的重要措施之一。為了使專業(yè)管理和群眾管理緊密結合起來，切實做好設備的評級工作，特制定本制度。 第一條、凡屬于在用的（包括備用的）生產、輔助生產的機械、電氣、儀表等動力設備、起重運輸設備、等應參加評級。正在檢修的設備按檢修前的技術狀況定級，停用一年以上的設備可不參加檢查評級。 第二條、設備檢查工作必須定期進行。車間主任設備助理每周應組織車間設備評級，并嚴格按照評級細則進行評級，并將檢查結果填寫設備檔案，按時上報，并制定設備檢修計劃。 第三條、檢查中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，系統(tǒng)不停車可消除的，車間應組織消除，系統(tǒng)不停車不能消除的，由車間列入設備檢修計劃消除。設備缺陷嚴重，危及安全生產的，應進行緊急處理。并及時向生產技術部及主管副總經理匯報。 第四條、每季度主管副總經理應組織生產技術部、車間主任、專業(yè)技術人員對完好配電室、儀表室、完好設備及無泄漏車間（崗位）進行檢查確認。 第五條、在進行設備檢查的同時，對靜動密封點的泄漏情況要進行嚴格檢查，對不停車可消除的泄漏點，由車間及時組織消除；不停車不能消除的泄漏點，車間應及時掛牌以示警告，待機處理。 第六條、完好設備標準： 零、部件完整齊全，質量符合要求： （1）主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。 （2）儀器、儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置的調節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、準確。 （3）基礎機座穩(wěn)固可靠，各個螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求。 （4）管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，標識分明，符合要求。 （5）防腐、保溫、保冷、防凍設施完整有效，符合要求。 設備運行正常，性能良好，達到銘牌標定能力： （1）設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 （2）無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。 （3）溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數(shù)符合銘牌要求。 （4）生產能力達到銘牌標定能力或查定能力。 技術資料齊全、準確： （1）設備檔案、檢修記錄齊全。 （2）設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、有記錄。 （3）設備易損件有圖紙。 （4）設備操作規(guī)程、檢修及維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。 設備及環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏發(fā)生。設備檢修管理制度 設備檢修是保持設備良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，防止設備事故，延長設備使用壽命，保證生產計劃完成的主要手段。搞好設備檢修是各車間設備管理的一項主要任務，要嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修質量標準，縮短檢修時間，真正做到質優(yōu)、高效、安全、文明、節(jié)約。特制定本制度。第一條、設備檢修計劃由各生產車間提交生產技術部，生產技術部根據設備的實際技術狀況，結合生產安排編制設備檢修計劃（檢修計劃分為大修、中修、小修），生產技術部負責檢修質量的檢查考核。第二條、各車間提交檢修計劃時，就同時提出配件、備品、材料、器具計劃（一定要核實庫存，備注中要標明需購、庫存等），生產技術部對檢修計劃進行審核。第三條、生產技術部按程序將檢修計劃報請主管領導審批后下達執(zhí)行。第四條、裝置（系統(tǒng)）停工大檢修要做到：由公司領導全面負責大檢修工作，要成立大檢修領導小組。裝置（系統(tǒng)）停工檢修前，檢修準備工作要達到“八落實”（即思想組織工作落實、計劃項目落實、圖紙資料落實、器材物資供應落實、施工力量落實、施工機具落實、質量安全落實、生活后勤落實）。裝置（系統(tǒng)）停工應做好管路、設備內部的吹掃、隔離措施，生產單位處理合格后交施工單位。實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進的專用工具，做到“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線），“三不見天”（潤滑油脂不見天、清潔過的機件不見天、精密量具不見天），“三凈”（停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈），“五不亂”（不亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂拆、拉、卸、頂；不亂動設備；不亂打破保溫層；不亂用材料和其他設備零、附件）。大檢修要做到“三個面向”（面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現(xiàn)場”（思想工作到現(xiàn)場、生產指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、技術人員到現(xiàn)場、生產服務到現(xiàn)場）。大檢修中必須嚴格質量檢查，成立質量驗收小組，負責質量監(jiān)督和檢修竣工驗收工作，達到一次開車成功。做好安全保衛(wèi)工作，成立專門安全保衛(wèi)小組，杜絕事故發(fā)生。所有檢修項目都要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工）。檢修完畢后應按照技術標準驗收，主要設備由生產技術部會同車間相關專業(yè)共同驗收，一般設備要車間相關專業(yè)會同使用單位驗收。生產技術部負責對檢修工作進行總結，并組織裝置整體驗收。設備維修保養(yǎng)綜合管理制度設備是公司生產力三要素之一，是進行公司生產的物質手段，設備管理的好壞，對公司產品的數(shù)量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規(guī)律，抓好設備的正確使用、精心保養(yǎng)、科學維護，努力提高設備完好率，使設備安全、穩(wěn)定、經濟運行，達到高的綜合效率，保證生產。為此，特建立以下設備維護保養(yǎng)制度：第一章 設備ABC分級制度通過對現(xiàn)有設備進行ABC分類、分級管理，使A類關鍵設備受到全面監(jiān)控，B類主要設備受到必要監(jiān)控，C類一般設備得到基本管理，以較少的投入獲得較高的回報。一、管理措施： A類設備實行充分預防維修、點檢定修制。根據公司實際情況可利用計算機輔助管理，建立設備動態(tài)信息庫，對運行動態(tài)、技術狀況進行跟蹤，按照設備的保養(yǎng)規(guī)程進行分級保養(yǎng)，并結合效能檢測。進行計劃檢修，確保設備始終處于完好、高效運行狀態(tài)。 對B類設備的管理重點推行優(yōu)質潤滑和日常維護保養(yǎng)相結合的辦法。開展設備長壽機活動，根據實際運行狀況，適時延長修理周期，降低維修費用。 對C類設備采取按生產實際需要進行事后維修，以減少不必要的投入。二、設備ABC分類管理評價原則 設備原值金額評價標準。設備原值金額在20萬元以上的評為20分；7萬元以上20萬元以下的評為5分；7萬元以下的評為1分。 設備利用率評價標準。設備利用率規(guī)定在75％以上的評為10分；75％以下50％以上的評為5分；50％以下的評為1分。 設備發(fā)生故障后又無替代評價標準。設備發(fā)生故障無備用設備替代評為5分；有備用設備替代評為1分。 設備維修難易程度評價標準。公司內無專業(yè)修理力量及手段、維修非常困難的評為10分；有專業(yè)修理力量及手段的評為5分。 在生產中設備所處地位評價標準。對生產有直接影響、作用處于關鍵地位的設備評為30分；無直接影響、屬一般生產設