【正文】 . . . .大慶水泥公司4800t/d熟料新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾工藝設計PF ；P摘 要本設計為日產(chǎn)4800噸水泥熟料生產(chǎn)線設計—重點車間：燒成窯尾。燒成車間是水泥成品制備的重要工藝過程，它直接影響水泥質(zhì)量的好壞，因此水泥燒成車間設計在整個水泥廠的設計中是一個很重要的環(huán)節(jié)。窯尾系統(tǒng)是由NSTI分解爐、旋風筒、連接管道及附件等組成。此次論文的主要內(nèi)容是：在配料計算基礎上，進行了物料平衡、儲庫平衡、主機平衡計算，并以此為依據(jù)，對全廠儲庫、主機及輔機進行了選型和工藝布置；重點對燒成窯尾進行了工藝計算、設備規(guī)格設計、工藝布置設計。預分解窯生產(chǎn)工藝指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥，其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。關鍵詞：燒成窯尾，懸浮預熱器，NSTI分解爐 Kiln Technology Design of 5000 t/d Cement Clinker Production Line in daqing PF ；P CementABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 4800t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. The end of kiln is of crucial importance in cement production process, since it directly influences the quality of the cement ,the design of the end of kiln in the whole of the cement plant’s design is very important aspect. The end of kiln is posed of NSTI break down furnace, cyclone canister , joint pipeline and attachment, and so on.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process。 and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the firing kiln.Precalcining kilnproductionprocessofthekilnnewtechnologyoftheproductionofcement.Itsproductioninsuspensionpreheaterandkilntechnologyasthecore,usingnewmaterials,fuelandenergysavinggrindingtechnologyandequipment,fulluseofputerdistributedcontrolsystem,realizesthecementproductionprocessautomationandhighefficiency,highquality,lowconsumption,environmentalprotection.KEY WORDS: firing kiln，suspension preheater, NSTIbreak furnace學習資料目錄前　言 1第1章 緒論 2 2 設計依據(jù) 3 3 3 3 工廠總平面布置基本原則 4第2章 配料計算 5 5 原燃料的評價 6 熟料率值的確定 6 7 計算煤灰摻入量 7 配料計算及結(jié)果 7 原料配比及理論料耗 7 計算熟料礦物組成 10 計算濕原料的配合比 11 11 12第3章物料平衡 14 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算 14 14 14 計算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 15 原燃材料消耗定額的計算 15 原料消耗定額 15 干石膏消耗定額 16 16 燒成用干煤消耗定額 17 17第4章 主機平衡 19 主機設備的確定 19 主機設備工作制度的確定 19 19 20 21 生料磨選型 21 23 23 水泥磨選型 24 25第5章 儲庫平衡 27 石灰石預均化堆場 27 堆棚計算 28： 28 29： 29： 2鐵粉庫、煤粉采用聯(lián)預均化堆場 29 31 31 31 配料站配料庫的計算 32 32 32 33 33 33 34 34 熟料庫和商品熟料庫 34 34第6章 全廠工藝流程 3輸送與均化 37 37 37 38 39 39第7章重點車間計算 40 熟料燒成窯尾系統(tǒng)及其主機設備選型 40 40 40 41 41 41 41 41 C1和C2管道的物料量M 42 42 煤耗 42 理論空氣量 42 42 43 生料分解生成廢氣量 43 43 窯尾排出廢氣量 43 三次風管抽風量 44 出爐內(nèi)廢氣量 44 五級預熱器廢氣量 44 四級預熱器廢氣量 45 三級預熱器廢氣量 45 二級預熱器廢氣量 45 一級預熱器廢氣量 45 入高溫風機廢氣量 45 旋風預熱器結(jié)構(gòu)尺寸的確定旋風筒直徑的確定 46 46 48 50 旋風筒預熱器連接管道的計算 51 1. 五級與四級排風管 51. 四級與三級排風管 51. 三級與二級排風管 51. 二級與一級排風管 51. 一級旋風筒排風管 52. 一級預熱器集合管道主排風管 52 52 52 52 53第8章 生產(chǎn)質(zhì)量控制 54 原燃料品質(zhì)要求 54本設計評述 55謝 辭 56參考文獻 57外文資料翻譯 58學習資料前　言畢業(yè)設計是教學過程的最后階段采用的一種總結(jié)性的實踐教學環(huán)節(jié)。它是在教師指導下，由學生綜合運用所學過的基礎知識和實踐生產(chǎn)知識，查找工具書和各種技術資料達到計算、繪圖、編寫說明書等來解決實際生產(chǎn)技術問題的教學環(huán)節(jié)。畢業(yè)設計的目的是總結(jié)檢查學生在校期間的學習成果，是評定畢業(yè)成績的重要依據(jù)；同時，通過畢業(yè)設計，也使學生對某一課題作專門深入系統(tǒng)的研究，鞏固、擴大、加深已有知識，培養(yǎng)綜合運用已有知識獨立解決問題的能力。根據(jù)國家的“十二五”發(fā)展計劃及制定遠景目標，今后我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向是控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高效率和重視環(huán)保[10]。原則上不再建立窯生產(chǎn)線，鼓勵和支持有實力的大型企業(yè)吸收外資，通過股份制等形式增大中型企業(yè)規(guī)模。目前4800 t/d熟料預分解生產(chǎn)線技術在國內(nèi)各設計院已經(jīng)成熟，很適合我國水泥工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。 所以4800t/d及以上產(chǎn)量熟料生產(chǎn)線已成為我國普遍的設計課題之一。本次設計根據(jù)國情及云南省新型干法水泥的生產(chǎn)需求，提高我校水泥工藝專業(yè)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)和適應能力，運用學科基本理論、基本技能和專業(yè)知識，結(jié)合生產(chǎn)實際，查閱相關資料，因此此次設計4800t/d熟料生產(chǎn)線。第1章 緒論畢業(yè)設計是學生完成所有理論課和實驗實習課程后的一個教學環(huán)節(jié)，它在教師的指導下，由學生綜合運用學過的基礎理論。專業(yè)和實踐生產(chǎn)知識，運用工具書和各種技術資料達到計算繪圖編寫說明書等來解決實際技術問題的教學環(huán)節(jié)，也是從事技術工作的一次技術演習，與先前教學過程相比，具有較強的綜合性、實踐性和探索性，是學生在校學習的最高階段。本次設計為了順應水泥發(fā)展的趨勢，提高自己的綜合素質(zhì)和適應能力，因此設計新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾工藝。預分解窯是在懸浮預熱器窯基礎上發(fā)展起來的，是水泥工業(yè)繼懸浮預熱窯后的一次重大革新。預分解窯系統(tǒng)由高效低阻預熱器、NSTI分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效四代篦式冷卻機等幾部分組成，分解爐處于預熱器與窯尾之間，是系統(tǒng)提供二次熱進行分解反應的區(qū)域，入窯生料的分解率可達90%到95%，從而大大減輕了窯的負荷。預分解窯與其他窯型相比有其獨特的優(yōu)點：（1）預分解窯生產(chǎn)的熟料單位熱耗低，單機生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗很低。（2）由于原料預均化和生料均化技術的發(fā)展，使熟料質(zhì)量得到了保證，并由于采用新技術措施，并不斷改進燃燒系統(tǒng)，增強了新型干法生產(chǎn)對原料的適應性。（3）由于收塵設備及技術發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。（4）與產(chǎn)量相同的濕法窯相比,預分解窯的工藝流程簡捷、緊湊、設備質(zhì)量輕、占地面積小、基建投資省等優(yōu)點。鑒于此，這次畢業(yè)設計的目的為4800t/d熟料的窯尾設計 設計依據(jù)投資新建或改擴建水泥（熟料）生產(chǎn)線，要符合國家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，符合省級水泥行業(yè)發(fā)展規(guī)劃及區(qū)域、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃環(huán)評要求，和項目當?shù)刭Y源、能源、環(huán)境、經(jīng)濟發(fā)展、市場需求等情況相適應，其用地必須符合土地供應政策和土地使用標準。新建水泥（熟料）生產(chǎn)線可比熟料綜合煤耗、綜合電耗、綜合能耗和可比水泥綜合電耗、綜合能耗要達到國家規(guī)定的單位水泥能耗限額標準。 （1）根據(jù)計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設計（2）主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應（3）選擇技術先進經(jīng)濟、合理的工藝流程和設備（4）全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各種物料儲備的關系（5）注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地（6）合理考慮機械化、自動化裝備水平、機械化水平應與工廠規(guī)模和裝備水平相適應，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。（7）重視消音除塵，滿足環(huán)保要求（8）方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修（1）水泥廠采用的主機多屬重型設備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場地建廠。（2）產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件。（3）水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設計時必須加強收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。（4）水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。（5）水泥廠設備種類多，布置復雜。因此，工藝布置應同土建設計緊密結(jié)合。（6）水泥廠用水量大，且水無衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠離城市的地方，且自備水源。（7）水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設計中要注意確保能源供應，并充分重視節(jié)約能源的問題。（8）從發(fā)展來看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸趨向大型化和自動化。因此在設計時，應盡量采用新技術，新方案并要重點考慮節(jié)約能源【1】。 工廠總平面布置基本原則（1）廠區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物及交通運輸線路的布置應使工藝流程簡捷，并保證合理的流程作業(yè)線；（2）原料、燃料、半成品、成品的運輸應當是連續(xù)的短距離運輸、避免交叉往返；（3） 輔助車間及倉庫應盡可能的靠近它所服務的主要車間；（4）廠內(nèi)人行道應盡量最短，并盡可能避免與貨運線路交叉，特別是在工作緊張及行人往返較多的地段；（5） 布置建筑物時應考慮日照方位及主風向，應保證室內(nèi)采光、自然通風，防止日照輻射熱的投入，若有向大氣中大量排放煤氣、灰塵及不良氣體的建筑物，當主導風向非常明顯時，該建筑物需布置在其他建筑物的下風向。第2章 配料計算 、燃料化學成分如表21表21原燃料化學成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2OCl天然水分 表22煤的工業(yè)分析工業(yè)分析（%）發(fā)熱量Qnet,ad(KJ/Kg)MadFCadAadVadMar （1）年平均氣溫7℃；（2）當?shù)卮髿鈮?9999Pa； （3）主導風向南西南；（4）建廠地區(qū)的地震