【正文】 目 錄 1設(shè)計依據(jù)22項目簡介63生產(chǎn)流程簡述94危險因素分析175消防措施226消防管理機構(gòu)的設(shè)置及人員配備267 附圖目錄27 8 消防設(shè)施投資概算279結(jié)論2734 / 34 項目相關(guān)文件 設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 安全設(shè)計貫徹的方針“安全第一、預(yù)防為主” 的方針，積極采取防火、防雷、防靜電措施及其他安全措施，以避免和減少危害的發(fā)生。、同時施工、同時投產(chǎn)。 建廠條件及自然環(huán)境概況 氣象條件2 項目簡介 建設(shè)性質(zhì)和背景 設(shè)計范圍本設(shè)計包括： 生產(chǎn)規(guī)模： 20萬噸/年煤焦油加氫裝置（裝置處理能力按精制反應(yīng)進料量計算）。，加氫裝置進料量為20萬噸/年。 10萬噸/年粗苯加氫裝置。裝置規(guī)模為20萬噸/年，其中粗苯總進料量10萬噸/年。年產(chǎn)純苯約14 .00萬噸，，，殘油約 。 運行時數(shù)和操作班次裝置年開工時數(shù)按8400小時計；操作班次按四班三倒。 自動控制水平及儀表選型本項目為高溫臨氫操作，要求設(shè)計具有較高的自動化控制和管理水平，因此全裝置選用先進的分散型控制系統(tǒng)（DCS），關(guān)鍵部位采用自動聯(lián)鎖保護。測量儀表采用先進優(yōu)質(zhì)的儀表設(shè)備，并在最大的可能性范圍內(nèi)選用智能型儀表。力求使整個裝置具備先進的工藝技術(shù)，優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)代化的控制系統(tǒng)和管理體系。本項目的自控系統(tǒng)由DCS 系統(tǒng)來實現(xiàn)裝置最基本的生產(chǎn)操作，本設(shè)計實現(xiàn)常規(guī)過程控制，包括過程檢測參數(shù)的采集，常規(guī)過程控制，數(shù)據(jù)的一般處理和計算，操作站的人機聯(lián)系等。對工藝過程的重要調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置自動控制回路，對有必要監(jiān)測的參數(shù)全部集中在控制室進行指示或記錄并根據(jù)工藝生產(chǎn)操作的需要設(shè)置報警，對不需要在控制室進行監(jiān)測的參數(shù)，采用就地指示或控制。 平面布置 總平面布置本項目由主裝置區(qū)和輔助設(shè)施區(qū)組成。主裝置區(qū)為一期工程一套20萬噸/年煤焦油加氫裝置和一套10萬噸/年粗苯加氫裝置（不含PSA氫氣提純裝置）。輔助設(shè)施區(qū)主要由儲運系統(tǒng)（含罐區(qū)、裝卸車設(shè)施、火炬）、綜合供水設(shè)施、消防設(shè)施（含消防泵房、泡沫站及消防水池）、總變電所及裝置配電室等組成。項目的中心控制室（含分析化驗及工廠辦公室）放在主裝置區(qū)以外，由總圖統(tǒng)籌考慮布置。各單元距離嚴(yán)格按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》布置，完全符合國家相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。其中，裝卸車設(shè)施兩側(cè)有圍墻，罐車的出入門設(shè)在廠區(qū)物流側(cè)，徹底杜絕了罐車進入廠區(qū)。罐區(qū)按照品種不同分為原料、成品罐區(qū)，罐區(qū)四周設(shè)防火堤或圍堰。裝置火炬建在遠(yuǎn)離廠區(qū)的閑置空地處。各單元之間的平面布置詳見總平面布置圖（附圖1～3）。 主裝置區(qū)的平面布置本項目兩套裝置均屬甲類生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w和甲B類可燃液體。設(shè)備布置嚴(yán)格按火災(zāi)危險分類和爆炸等級劃分進行區(qū)域布置。生產(chǎn)裝置的平面布置采用流程式與同類設(shè)備相對集中相結(jié)合的原則布置。裝置區(qū)由煤焦油加氫裝置、粗苯加氫裝置組成。主要由設(shè)備框架、管廊、壓縮機房、爐區(qū)、冷換區(qū)、反應(yīng)器區(qū)和塔區(qū)等組成。工藝泵布置在管帶的下方，按相對的壓力等級劃分為高壓泵房和中低壓泵房等。空冷器布置在設(shè)備框架的頂層。裝置區(qū)四周形成環(huán)形消防通道，完全滿足消防﹑施工﹑檢修的安全生產(chǎn)要求。本裝置平面布置滿足現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和消防﹑檢修的要求，具體布置詳見煤焦油加氫裝置平面布置圖（附圖４）及粗苯加氫裝置平面布置圖（附圖5）。3．生產(chǎn)流程簡述 工藝原理及特點 根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點，設(shè)置了超級離心機,首先進行固液及油水的三相分離, 再經(jīng)袋式過濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒, 以防止系統(tǒng)堵塞。鑒于煤焦油中含有較多的水分和鹽類，本裝置在原料過濾系統(tǒng)之后設(shè)置了電脫鹽系統(tǒng)，以達到脫水、脫鹽的目的。原料中含有較多的能影響反應(yīng)器運行周期的膠質(zhì)成分，不能通過過濾手段除去。本項目采取蒸餾方式，脫除這部分膠質(zhì)物，并進一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進行。通過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。加氫精制反應(yīng)主要目的是：烯烴飽和——將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；脫硫——將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；脫氮——將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；脫氧——將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。另外，加氫精制也會發(fā)生脫金屬反應(yīng)，原料中的金屬化合物氫解后生成金屬，沉積于催化劑表面，這是造成催化劑失活，并導(dǎo)致催化劑床層壓差上升的主要原因。加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。 鑒于粗苯原料可能含有小顆粒雜質(zhì)，裝置首先設(shè)置過濾器；為滿足反應(yīng)要求，粗苯原料經(jīng)過預(yù)蒸發(fā)、多段蒸發(fā)，初步分離出粗苯中重組分，以氣相狀態(tài)進入反應(yīng)系統(tǒng)。 粗苯加氫反應(yīng)分為預(yù)反應(yīng)和主反應(yīng)。加氫目的有兩個：將粗苯中的烯烴加氫使之變?yōu)轱柡屯闊N，表現(xiàn)為目標(biāo)產(chǎn)物溴價、酸洗比色降低；將噻吩、二硫化碳等有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，將有機氮轉(zhuǎn)化為無機氮，表現(xiàn)為目標(biāo)產(chǎn)物總硫、總氮降低。為了實現(xiàn)該目的，采用兩段選擇性加氫工藝。 加氫后的主要產(chǎn)物是苯、甲苯、二甲苯（BTX）組分及部分非芳烴，沸點介于其中的鏈烷烴和環(huán)烷烴。BTX之間的分離可以采用普通精餾的方法，但是由于烷烴與芳烴之間的沸點差較小，且某些烷烴與芳烴之間形成共沸，所以，需要用萃取精餾的方法，通過加入第三組分改變芳烴與烷烴之間的相對揮發(fā)度，使分離變得容易。而苯、甲苯混合物與萃取劑的分離通過汽提塔（負(fù)壓塔）能夠有效實現(xiàn)。. 工藝流程簡述原料煤焦油通過進料泵，由罐區(qū)送入離心過濾機（S1101）。脫重后經(jīng)過（E1101AB）+體雜質(zhì)后，進入電脫鹽系統(tǒng)。脫水處理后的原料油分別與精制產(chǎn)物（E1303AB）、裂化產(chǎn)物（E1306A~D）、精制產(chǎn)物（E1301AB）換熱升溫至350℃后進入減壓塔（T1101）。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器（A1101A~D）和水冷器（E1103）冷凝冷卻至45℃，進入減壓塔回流罐（V1102）。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)（PK1101）提供。V1102中液體由減壓塔頂油泵（P1102AB）加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分送入加氫精制進料緩沖罐（V1201）。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵（P1103AB）加壓，一部分通過E110E1101AB產(chǎn)汽換熱降溫至152℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制原料緩沖罐（V1202）。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵（P1104AB）加壓，經(jīng)E1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外渣油池。P1104AB設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢能力。電脫鹽系統(tǒng)注水使用新鮮水，通過E1105AB完成新鮮水與含鹽污水的換熱過程。V1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵P1201AB加壓后，經(jīng)E1302AB與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至245℃（初期），與加氫精制循環(huán)氫混合后進入串聯(lián)的三臺加氫精制反應(yīng)器R1201A~C。三臺反應(yīng)器的各床層溫度通過由補充的冷氫控制。410℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。V1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵（P1202AB）加壓后，