煉油生產(chǎn)安全規(guī)程(已修改)
2025-04-21 03:15 本頁面
【正文】 煉油生產(chǎn)安全 中國是世界上最早發(fā)現(xiàn)、利用石油資源的國家之一。我國石油產(chǎn)品品種較為齊全，除能滿足國內(nèi)需要外，還可部分出口。我國39類煉油生產(chǎn)裝置名稱見表1。表1 我國39類煉油生產(chǎn)裝置名稱 煉油廠類型：煉油廠是以各類原油為原料，采用物理分離和化學反應的方法得到石油燃料、潤滑油、石蠟、瀝青、石油焦、液化石油氣和石油基本化工原料等產(chǎn)品。按照原油性質(zhì)，生產(chǎn)出不同類型的產(chǎn)品特性，煉油廠可分為五種類型：①燃料型；②燃料—潤滑油型；③燃料—化工型；④燃料－潤滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。從當前石油加工的趨勢看，單純的生產(chǎn)燃料或燃料—潤滑油石油制品的企業(yè)已逐步轉(zhuǎn)為以煉油為龍頭向深度加工轉(zhuǎn)化，同時還生產(chǎn)化肥、基本化工原料和各類化工產(chǎn)品，以充分利用資源取得最佳效益。 主要煉油生產(chǎn)裝置：隨著科學技術發(fā)展，煉油廠的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，一般都有十幾套或幾十套裝置組成。煉油生產(chǎn)主要裝置介紹如下。 1．常減壓蒸餾。它是每個煉油廠必須有的煉油加工的第一道工序，也是最基本的石油煉制過程。它采用蒸餾的方法反復地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半成品，得到各種燃料和潤滑油餾分，有的可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝置通常由電脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。圖1 常減壓蒸餾工藝方框流程圖 首先將原油換熱至90～130℃加入精制水和破乳劑，經(jīng)混合后進入電脫鹽脫水器，在高壓交流電場作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質(zhì)等脫除。經(jīng)脫鹽脫水后的原油換熱至220～250℃，進入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經(jīng)換熱和常壓爐加熱到360～370℃進入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經(jīng)電化學精制后作成品出廠。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至380～400℃進入減壓分餾塔，在殘壓為2～8kPa下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。減壓渣油經(jīng)換熱冷卻后作燃料油或經(jīng)換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料?！ ?．催化裂化。催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的最重要的二次加工生產(chǎn)裝置。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，與再生催化劑接觸在480～500℃的條件下進行裂化、異構化、芳構化等反應，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣(作煉油廠自用燃料)。使用催化劑的主要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。反應后的催化劑經(jīng)700℃左右高溫燒焦再生后循環(huán)使用。催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程見圖2。圖2 重油催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖 3．加氫裂化。加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合在溫度400℃左右，壓力約17MPa和催化劑作用下進行裂化反應，生產(chǎn)出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產(chǎn)品。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但由于該裝置對設備要求高，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠不如催化裂化裝置?！ 〖託淞鸦a(chǎn)工藝方框流程見圖3。圖3 加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖 4．催化重整。由常減壓蒸餾初餾塔、常壓塔頂來的直餾輕汽油餾分，經(jīng)預分餾切出肋℃以前的餾分，將60～180℃輕烴組分與氫氣混合后，加熱至280～340℃進行預加氫，以去除硫、氮、氧等雜質(zhì)，再與氫氣混合加熱至490～510℃進入重整反應器，在鉑催化劑的作用下，進行脫氫芳構化反應和其他反應生成含芳烴量較高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的調(diào)和組分，也可經(jīng)芳烴抽提，分離提取苯，甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。副產(chǎn)品有液化石油氣和氫氣。氫氣可作為加氫精制和
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