【正文】 第一章：鉗工應(yīng)具備的基本技能一、劃線知識(shí)1. 劃線——工件在加工之前（指毛坯）或在加工過(guò)程中（指半成品），用劃線工具或三坐標(biāo)劃線機(jī)按圖紙和加工工藝在工件上劃出所需要的線條，用以表示工件上要加工的部位和界限。2. 劃線的目的——第一，按照?qǐng)D紙和工藝要求確定各加工面的余量和各孔、槽、凸臺(tái)、表面等的相互位置，為以后的加工或校正提供參考依據(jù)；第二，可以對(duì)毛坯進(jìn)行加工前的檢查，并對(duì)加工余量進(jìn)行全面的調(diào)整和分配；第三，確定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到節(jié)約材料。3. 劃線前的準(zhǔn)備——，仔細(xì)分析下幾道工序的具體要求；，看其是否有明顯的缺陷；，應(yīng)預(yù)先清理型砂，除凈毛刺和冒口；，應(yīng)將氧化皮去掉；，要去掉基準(zhǔn)面上的毛刺，除凈表面污垢和浮銹；、畫線基準(zhǔn)、劃線步驟、劃線的內(nèi)容以及劃線工具、吊裝工具和安全措施。4. 劃線基準(zhǔn)的選擇——；、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔、槽和凸臺(tái)的對(duì)稱線；，或是較大的面或相對(duì)兩面的對(duì)稱線；；、面或外圓；，要以原有的線或有關(guān)的裝夾部位為基準(zhǔn)。二、鉆孔及鉸孔的基本要素1. 鉆孔——在不同的材料上鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)將鉆頭刃磨出相應(yīng)的角度，以改善鉆頭的切削性能，延長(zhǎng)鉆頭的壽命，使鉆出的孔達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。加工鋼和鑄鐵時(shí)鉆頭頂角為116118176。；加工鋼鍛件時(shí)頂角為120125度；加工錳鋼和不銹鋼時(shí)頂角為135150176。2. 鉆頭的刃磨——手工刃磨鉆頭時(shí)，為保證兩主切削刃的對(duì)稱性，在刃磨為每一步驟，應(yīng)注意磨完一側(cè)翻轉(zhuǎn)180176。再磨另一側(cè)時(shí)要盡量做到三不變，及手持鉆頭的部位不變，手的姿勢(shì)不變，刃磨吃刀情況不變。必要時(shí)，可用量具檢驗(yàn)或進(jìn)行試鉆檢查?？稍谖恢冒霃絉=（）R處測(cè)量（R為鉆頭半徑），它能綜合反映出鉆尖偏心和鋒角不對(duì)稱誤差。3. 鉆小孔的加工方法——小孔是指直徑在3mm以下的孔。鉆小孔的鉆頭直徑小，強(qiáng)度低，螺旋槽又比較小，不易排屑，在鉆削過(guò)程中，轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給不均勻。故鉆頭容易折斷。為此鉆小孔時(shí)必須掌握以下幾點(diǎn)：（1） 選用精度較高的鉆床，采用相應(yīng)的小型鉆夾頭。（2） 開(kāi)始進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔的正確位置。進(jìn)給時(shí)要注意用力大小和感覺(jué)，以防鉆頭折斷。（3） 鉆削過(guò)程中，需及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑并借此使孔中輸入切削液和使鉆頭在空氣中得到冷卻。（4） 鉆小孔的轉(zhuǎn)速：在一般精度不高的鉆床上鉆小孔，鉆頭直徑D=23mm n=15002000r/min D≤1mm n=20003000 r/min。在精度很高的鉆床上鉆小孔時(shí)，對(duì)上述直徑的鉆頭n均可選300010000 r/min以上。4. 鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔偏移或歪斜的原因——：（1） 工件畫線或安裝不正確或未裝牢，鉆孔時(shí)移動(dòng)；（2） 鉆頭回轉(zhuǎn)時(shí)搖擺，進(jìn)刀過(guò)急；（3） 鉆頭下刀位置不準(zhǔn)，導(dǎo)致無(wú)法糾正而使孔偏移；（4） 工件表面與鉆頭不垂直。尤其是在斜面上鉆孔，操作不細(xì)心，使孔偏移。防止的方法是：正確對(duì)工件畫線，仔細(xì)按線試鉆淺孔，待位置正確后，再往下加工。應(yīng)將工件正確裝夾與夾牢，防止變形。鉆頭裝夾應(yīng)正確等。 ：（1） 工件在鉆床工作臺(tái)上安裝不正確或松動(dòng)；（2） 鉆床主軸與工作臺(tái)不垂直；（3） 斜面上鉆孔方法不對(duì)；（4） 配鉆兩種硬度不一致的材料半邊孔上，容易產(chǎn)生歪斜。預(yù)防的方法是：正確的安裝工件；注意檢查鉆床精度是否符合要求；掌握斜面上鉆孔和鉆半邊孔的操作方法；合理刃磨鉆頭與選擇切削速度等。 鉸孔——用鉸刀在預(yù)制孔上切除較小的余量，加工出具有較高精度和粗糙度的孔的過(guò)程。選擇鉸孔余量時(shí)，應(yīng)考慮到孔徑的大小、材料的硬度、鉸刀的類型等因素。一般原則是：孔徑大余量大；孔徑小余量??；材料硬余量小；材料軟余量大。余量的選擇：圓柱銷孔鉸孔前的鉆孔直徑：（mm） 圓柱銷孔直徑681012162025鉆孔直徑鉸孔時(shí)，出現(xiàn)孔的擴(kuò)張和縮小的原因：，工件與刀具的安裝偏差和刀瘤等原因造成，例如：（1）機(jī)鉸時(shí)鉆床主軸震擺，鉸刀中心與孔中心不重合；（2）冷卻潤(rùn)滑不良（如鉸鑄鐵時(shí)不加煤油），鉸刀刃口粘附切屑瘤而把孔鉸大；（3）加工余量過(guò)大或過(guò)小，余量過(guò)大加上進(jìn)刀量又大，會(huì)將金屬撕裂下來(lái)使孔徑變大；余量太小時(shí)局部鉸不起來(lái)，自然孔徑就大了。（4）手鉸孔時(shí)，兩手用力不均勻，鉸刀左右晃動(dòng)，將孔徑鉸大。（5）切削速度增加會(huì)使切削力和變形減小，孔徑將由收縮轉(zhuǎn)為大。例如：（1）鉸刀切削刃磨鈍以后，切削能力降低，對(duì)一部分加工余量產(chǎn)生擠壓作用，當(dāng)鉸刀退出時(shí)，金屬又恢復(fù)起彈性變形，致使孔徑縮小。（2）鉸刀校準(zhǔn)部分直徑已經(jīng)磨損，鉸出的孔自然縮小。？鉸刀在鉸孔時(shí)，無(wú)論進(jìn)刀或退刀，都只能順轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)，原因如下：（1）鉸刀刀刃的切削角是有方向的，在順轉(zhuǎn)時(shí)才起切削作用。反轉(zhuǎn)時(shí)不但不起切削作用，反而會(huì)磨損刀齒。（2）鉸刀在退出時(shí)反轉(zhuǎn)，容易使切屑從鉸刀后面擠進(jìn)去，卡在鉸刀與孔壁之間，劃傷孔壁，降低孔的粗糙度，或使孔徑擴(kuò)張，還可能造成崩齒，嚴(yán)重時(shí)會(huì)折斷鉸刀。 5. 鉗工攻絲的方法和要求： ：螺紋直徑D螺距P鉆頭直徑d鑄鐵黃銅鋼、可鍛鑄鐵4561581012162142024321： （1）工件夾緊要牢靠和正直，絲孔中心線要垂直于水平面。（2）絲錐要放正，開(kāi)始用力要均勻。保持絲錐與絲孔中心平直下去（可從正面與側(cè)面憑眼力觀察絲錐是否與工件平面垂直）。要求高時(shí)可用90176。透光尺檢查，發(fā)現(xiàn)不正，應(yīng)及時(shí)糾正過(guò)來(lái)。（3）根據(jù)材料性質(zhì)，選用和經(jīng)常保持有足夠的冷卻潤(rùn)滑劑。（4）板轉(zhuǎn)鉸杠，一般每次只旋轉(zhuǎn)1/2轉(zhuǎn)為宜。絲錐小時(shí)旋轉(zhuǎn)更要小于1/2轉(zhuǎn)。每次旋轉(zhuǎn)后應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4或1/2行程，目的是把鐵屑折斷，利于排屑，減少切削刃粘屑的現(xiàn)象。（5）攻絲時(shí)，如感覺(jué)很費(fèi)力，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將折斷絲錐。而應(yīng)當(dāng)退出檢查絲錐是否有毛病，或者用二錐攻幾扣，再用一錐攻。（6）用力應(yīng)均勻，保持平衡，以免將螺紋牙型撕裂或使螺紋擴(kuò)大，出現(xiàn)錐度。（7）攻不通孔螺紋時(shí)，應(yīng)經(jīng)常退出絲錐或倒出切屑，快攻到底時(shí)，不可蠻干，否則將會(huì)折斷絲錐。：（1） 鉆床主軸的徑向振擺不能太大。（2） 工件夾緊要正確，絲孔軸心線應(yīng)與鉆床主軸軸心線重合，不要歪斜太大。（3） 當(dāng)絲錐剛進(jìn)入螺紋底孔時(shí)，進(jìn)刀要輕且慢，以放碰撞，可在鉆床進(jìn)刀柄上均勻加壓，協(xié)助絲錐進(jìn)入工作。當(dāng)校正部分進(jìn)入螺孔時(shí)，則不要再加壓。（4） 攻不通螺紋時(shí)，應(yīng)用攻絲夾頭。（5） 選擇