【正文】 第一章：鉗工應(yīng)具備的基本技能一、劃線知識1. 劃線——工件在加工之前（指毛坯）或在加工過程中（指半成品），用劃線工具或三坐標(biāo)劃線機按圖紙和加工工藝在工件上劃出所需要的線條，用以表示工件上要加工的部位和界限。2. 劃線的目的——第一，按照圖紙和工藝要求確定各加工面的余量和各孔、槽、凸臺、表面等的相互位置，為以后的加工或校正提供參考依據(jù)；第二，可以對毛坯進行加工前的檢查，并對加工余量進行全面的調(diào)整和分配；第三，確定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到節(jié)約材料。3. 劃線前的準(zhǔn)備——，仔細分析下幾道工序的具體要求；，看其是否有明顯的缺陷；，應(yīng)預(yù)先清理型砂，除凈毛刺和冒口；，應(yīng)將氧化皮去掉；，要去掉基準(zhǔn)面上的毛刺，除凈表面污垢和浮銹；、畫線基準(zhǔn)、劃線步驟、劃線的內(nèi)容以及劃線工具、吊裝工具和安全措施。4. 劃線基準(zhǔn)的選擇——；、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔、槽和凸臺的對稱線；，或是較大的面或相對兩面的對稱線；；、面或外圓；，要以原有的線或有關(guān)的裝夾部位為基準(zhǔn)。二、鉆孔及鉸孔的基本要素1. 鉆孔——在不同的材料上鉆孔時，應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)將鉆頭刃磨出相應(yīng)的角度，以改善鉆頭的切削性能，延長鉆頭的壽命，使鉆出的孔達到圖樣的技術(shù)要求。加工鋼和鑄鐵時鉆頭頂角為116118176。；加工鋼鍛件時頂角為120125度；加工錳鋼和不銹鋼時頂角為135150176。2. 鉆頭的刃磨——手工刃磨鉆頭時，為保證兩主切削刃的對稱性，在刃磨為每一步驟，應(yīng)注意磨完一側(cè)翻轉(zhuǎn)180176。再磨另一側(cè)時要盡量做到三不變，及手持鉆頭的部位不變，手的姿勢不變，刃磨吃刀情況不變。必要時，可用量具檢驗或進行試鉆檢查?？稍谖恢冒霃絉=（）R處測量（R為鉆頭半徑），它能綜合反映出鉆尖偏心和鋒角不對稱誤差。3. 鉆小孔的加工方法——小孔是指直徑在3mm以下的孔。鉆小孔的鉆頭直徑小，強度低，螺旋槽又比較小，不易排屑，在鉆削過程中，轉(zhuǎn)速高，進給不均勻。故鉆頭容易折斷。為此鉆小孔時必須掌握以下幾點：（1） 選用精度較高的鉆床，采用相應(yīng)的小型鉆夾頭。（2） 開始進給時，進給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔的正確位置。進給時要注意用力大小和感覺，以防鉆頭折斷。（3） 鉆削過程中，需及時提起鉆頭進行排屑并借此使孔中輸入切削液和使鉆頭在空氣中得到冷卻。（4） 鉆小孔的轉(zhuǎn)速：在一般精度不高的鉆床上鉆小孔，鉆頭直徑D=23mm n=15002000r/min D≤1mm n=20003000 r/min。在精度很高的鉆床上鉆小孔時，對上述直徑的鉆頭n均可選300010000 r/min以上。4. 鉆孔時產(chǎn)生孔偏移或歪斜的原因——：（1） 工件畫線或安裝不正確或未裝牢，鉆孔時移動；（2） 鉆頭回轉(zhuǎn)時搖擺，進刀過急；（3） 鉆頭下刀位置不準(zhǔn)，導(dǎo)致無法糾正而使孔偏移；（4） 工件表面與鉆頭不垂直。尤其是在斜面上鉆孔，操作不細心，使孔偏移。防止的方法是：正確對工件畫線，仔細按線試鉆淺孔，待位置正確后，再往下加工。應(yīng)將工件正確裝夾與夾牢，防止變形。鉆頭裝夾應(yīng)正確等。 ：（1） 工件在鉆床工作臺上安裝不正確或松動；（2） 鉆床主軸與工作臺不垂直；（3） 斜面上鉆孔方法不對；（4） 配鉆兩種硬度不一致的材料半邊孔上，容易產(chǎn)生歪斜。預(yù)防的方法是：正確的安裝工件；注意檢查鉆床精度是否符合要求；掌握斜面上鉆孔和鉆半邊孔的操作方法；合理刃磨鉆頭與選擇切削速度等。 鉸孔——用鉸刀在預(yù)制孔上切除較小的余量，加工出具有較高精度和粗糙度的孔的過程。選擇鉸孔余量時，應(yīng)考慮到孔徑的大小、材料的硬度、鉸刀的類型等因素。一般原則是：孔徑大余量大；孔徑小余量??；材料硬余量?。徊牧宪浻嗔看?。余量的選擇：圓柱銷孔鉸孔前的鉆孔直徑：（mm） 圓柱銷孔直徑681012162025鉆孔直徑鉸孔時，出現(xiàn)孔的擴張和縮小的原因：，工件與刀具的安裝偏差和刀瘤等原因造成，例如：（1）機鉸時鉆床主軸震擺，鉸刀中心與孔中心不重合；（2）冷卻潤滑不良（如鉸鑄鐵時不加煤油），鉸刀刃口粘附切屑瘤而把孔鉸大；（3）加工余量過大或過小，余量過大加上進刀量又大，會將金屬撕裂下來使孔徑變大；余量太小時局部鉸不起來，自然孔徑就大了。（4）手鉸孔時，兩手用力不均勻，鉸刀左右晃動，將孔徑鉸大。（5）切削速度增加會使切削力和變形減小，孔徑將由收縮轉(zhuǎn)為大。例如：（1）鉸刀切削刃磨鈍以后，切削能力降低，對一部分加工余量產(chǎn)生擠壓作用，當(dāng)鉸刀退出時，金屬又恢復(fù)起彈性變形，致使孔徑縮小。（2）鉸刀校準(zhǔn)部分直徑已經(jīng)磨損，鉸出的孔自然縮小。？鉸刀在鉸孔時，無論進刀或退刀，都只能順轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)，原因如下：（1）鉸刀刀刃的切削角是有方向的，在順轉(zhuǎn)時才起切削作用。反轉(zhuǎn)時不但不起切削作用，反而會磨損刀齒。（2）鉸刀在退出時反轉(zhuǎn)，容易使切屑從鉸刀后面擠進去，卡在鉸刀與孔壁之間，劃傷孔壁，降低孔的粗糙度，或使孔徑擴張，還可能造成崩齒，嚴重時會折斷鉸刀。 5. 鉗工攻絲的方法和要求： ：螺紋直徑D螺距P鉆頭直徑d鑄鐵黃銅鋼、可鍛鑄鐵4561581012162142024321： （1）工件夾緊要牢靠和正直，絲孔中心線要垂直于水平面。（2）絲錐要放正，開始用力要均勻。保持絲錐與絲孔中心平直下去（可從正面與側(cè)面憑眼力觀察絲錐是否與工件平面垂直）。要求高時可用90176。透光尺檢查，發(fā)現(xiàn)不正，應(yīng)及時糾正過來。（3）根據(jù)材料性質(zhì)，選用和經(jīng)常保持有足夠的冷卻潤滑劑。（4）板轉(zhuǎn)鉸杠，一般每次只旋轉(zhuǎn)1/2轉(zhuǎn)為宜。絲錐小時旋轉(zhuǎn)更要小于1/2轉(zhuǎn)。每次旋轉(zhuǎn)后應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4或1/2行程，目的是把鐵屑折斷，利于排屑，減少切削刃粘屑的現(xiàn)象。（5）攻絲時，如感覺很費力，不可強行轉(zhuǎn)動，否則將折斷絲錐。而應(yīng)當(dāng)退出檢查絲錐是否有毛病，或者用二錐攻幾扣，再用一錐攻。（6）用力應(yīng)均勻，保持平衡，以免將螺紋牙型撕裂或使螺紋擴大，出現(xiàn)錐度。（7）攻不通孔螺紋時，應(yīng)經(jīng)常退出絲錐或倒出切屑，快攻到底時，不可蠻干，否則將會折斷絲錐。：（1） 鉆床主軸的徑向振擺不能太大。（2） 工件夾緊要正確，絲孔軸心線應(yīng)與鉆床主軸軸心線重合，不要歪斜太大。（3） 當(dāng)絲錐剛進入螺紋底孔時，進刀要輕且慢，以放碰撞，可在鉆床進刀柄上均勻加壓，協(xié)助絲錐進入工作。當(dāng)校正部分進入螺孔時，則不要再加壓。（4） 攻不通螺紋時，應(yīng)用攻絲夾頭。（5） 選擇