【正文】 新特能源股份有限公司自備熱電廠 2號(hào)機(jī) 組 A級(jí)檢修項(xiàng)目書 新特能源股份有限公司自備熱電廠 二〇一四年六月 2 一、 鍋爐檢修項(xiàng)目： 鍋爐標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) 1 水冷壁、聯(lián)箱、冷灰斗 （ 1）爐升降平臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)安裝及調(diào)試，爐內(nèi)起升平臺(tái)安裝、拆除。 《安規(guī) 》以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求，做載荷試驗(yàn)、架板需鋪滿，爐內(nèi)吊籃安裝符合制造廠家提供安裝規(guī)范。 。 、無嚴(yán)重磨損、鼓包、裂紋、凹痕、腐蝕、脹粗等缺陷。 %，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的 %，測蠕脹后，需將蠕脹超標(biāo)表面磨損嚴(yán)重的管段進(jìn)行更換，并做好記錄。 、無損傷，管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合 DL62996《 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 》的要求。 ，如損 壞修補(bǔ)。水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無裂紋。水冷壁鰭片無開裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無氣孔，無咬邊。 7. 打坡口及對(duì)管應(yīng)符合焊接要求，換管焊口應(yīng)進(jìn)行≥ 100%探傷檢驗(yàn)，不合格的重新焊接。 8. 水壓試驗(yàn)前要求膨脹指示器齊全、指示牌和指針牢固、指針位置應(yīng)在零位。 。 、變形的應(yīng)更換。 .對(duì)管子的變形、磨損、腐蝕、刮傷、鼓包應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)表面有氧化、表面裂紋時(shí)視情況采取措施；水冷壁表面嚴(yán)重腐蝕處、易磨損處，壁厚減薄大于 30％應(yīng)更換； 、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保 溫鐵皮、油漆修復(fù)符（ 2）清理管子外壁積灰、焦渣 。 檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管，并測量壁厚，超標(biāo)管更換。 （ 3）檢查管子的磨損、脹粗、變形和損傷、鼓包。檢查水冷壁凝渣管和測量壁厚，超標(biāo)管更換 。 檢查冷灰斗處水冷壁管子、彎頭，測量壁厚，有無點(diǎn)腐蝕，超標(biāo)管更換，采取措施處理 。 檢查高溫區(qū)域水冷壁管子有無高溫腐蝕、蠕變脹粗及裂紋現(xiàn)象 。檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管子有無凹痕及硬傷，超標(biāo)的更換。 （ 4）更換嚴(yán)重超標(biāo)的管子，換管焊口應(yīng)進(jìn)行 100%探傷檢驗(yàn)。 （ 5）燃燒器及噴口處管子 防磨檢查、測厚、超標(biāo)、變形等處更換。 （ 6）根據(jù)化學(xué)要求割管取樣 。配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 （ 7）檢查水冷壁與噴燃器箱體筋板相連節(jié)處的焊縫有無裂紋 。 檢查爐底密封梳型板與水冷壁的焊縫有無裂紋；檢查清理疏通密封槽、密封護(hù)板檢查，吹灰器孔澆注耐火料，恢復(fù)護(hù)板；檢查冷灰斗、人孔門恢復(fù)耐火澆注料，看火孔檢查，處理爐膛漏風(fēng)。 （ 8）膨脹指示器檢查校正。 （ 9）爐內(nèi)受熱面折焰角及后煙井清灰。 （ 10）檢查水冷壁聯(lián)箱支吊架、各部位膨脹間隙。 （ 11）水冷壁四角打焦孔防護(hù)板修復(fù)。 （ 12）檢查清理管子支、吊架及聯(lián)箱支座。 （ 13）聯(lián)箱吊掛裝置檢查修理。 （ 14）水冷壁管拼縫，檢查補(bǔ)焊水冷壁鰭片消除漏風(fēng)。 3 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) （ 15）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。 合任務(wù)書要求。 （ 16）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 17）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的一般檢查；配合熱控定開關(guān)位。 2 啟動(dòng)系統(tǒng) （啟動(dòng)疏水泵 2 臺(tái)） （ 1）解體檢查啟動(dòng)疏水泵，軸承及密封檢查，更換油脂；復(fù)查電機(jī)中心。 （ 2）檢查啟動(dòng)疏水 泵出口管道支吊架，調(diào)整均勻受力。 （ 3）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 4） 所有相關(guān)電動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。 3 省煤器及聯(lián)箱 （ 1）清理積灰，檢查管子腐蝕，磨損變形情況。 。 ，減薄量不超過管子壁厚的 30%，腐蝕深度小于 ㎜時(shí)，可以堆焊補(bǔ)強(qiáng)，否則應(yīng)更換。新增焊口應(yīng)進(jìn)行 100%探傷檢驗(yàn)。 %，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的 % 、吊架管卡無松動(dòng) ，防磨護(hù)瓦完好，對(duì)脫焊變形的更換或修正補(bǔ)焊。 ，固定牢固。膨脹指示器無缺損、指示正確。擋板開關(guān)靈活、無卡澀指示正確，灰斗暢通無積灰。 、無損傷，管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合 DL62996《 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 》的要求。 、磨損、腐蝕、刮傷、鼓包應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)表面有氧化、表面裂紋時(shí)視情況采取措施；測厚大于強(qiáng)度計(jì)算壁厚。 、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。 （ 2）更換磨損嚴(yán)重、變形嚴(yán) 重的管段及彎頭，換管焊口應(yīng)進(jìn)行 100%探傷檢驗(yàn)。 （ 3）搭設(shè)腳手架，檢修省煤器聯(lián)箱、支吊架，檢查并更換管卡及防磨瓦。省煤器入口、出口聯(lián)箱、結(jié)構(gòu)件及管座角焊縫檢查。 （ 4）更換損壞的防磨瓦，檢查校正膨脹指示器。 （ 5）根據(jù)化學(xué)要求割管取樣，配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查 （ 6）主給水管道及附件檢修，檢查、檢修省煤器下部煙氣調(diào)節(jié)擋板。 （ 7）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。 （ 8）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 9）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位 4 過熱器及聯(lián)箱 （ 1）搭、拆腳手架。 、后煙井、空預(yù)器冷灰斗（包括冷灰斗）為止清灰徹底，無結(jié)焦、積灰。 過熱器、再熱器、水冷壁聯(lián)（ 2）檢查清掃管子外壁積灰及水平煙道積灰，頂棚罩殼內(nèi)部清理積灰，過熱器、再熱 4 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) 器、水冷壁聯(lián)箱二次密封檢查，漏灰、漏風(fēng)部位按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理。根據(jù)化學(xué)要求割管取樣。 箱二次密封盒無漏灰、裂縫；大包外側(cè)所有熱控測溫元件與大包穿墻管處無縫隙，四個(gè)角部鋼性梁連接處無孔洞。大包外墻所有穿墻管和吊桿處、屏式過熱器與頂棚過熱器所有吊桿周圍密封、高溫過熱器二次密封盒、再熱器固側(cè)和擴(kuò)側(cè)聯(lián)箱二次密封盒、高過二次密封盒及吊桿處密封嚴(yán)密無漏灰。 ，減薄量不超過管子 壁厚的 30%，腐蝕深度小于 ㎜時(shí)，可以堆焊補(bǔ)強(qiáng)，否則應(yīng)更換。新增焊口應(yīng)進(jìn)行 00%探傷檢驗(yàn)。 %，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的 %。 、吊架管卡無松動(dòng)，防磨護(hù)瓦完好，對(duì)脫焊變形的更換或修正補(bǔ)焊。 ，固定牢固。膨脹指示器無缺損、指示正確。擋板開關(guān)靈活、無卡澀指示正確，灰斗暢通無積灰。 、無損傷，管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合 DL62996《 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 》的要求。 流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。 標(biāo)準(zhǔn)須符合 DL5007992《 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （ 火力發(fā)電廠焊接篇 ）》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 、尖銳劃痕、折迭、漏焊，凹陷深度≤ .長度≤ 42；過熱器管管排平整、管距均勻、無脹粗、變形、鼓包。對(duì)管子變形、磨損、腐蝕、鼓包及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)表面有氧化、表面裂紋時(shí)視情況采取措施；有宏觀裂紋、明顯鼓包及外壁氧化皮厚度大于 時(shí)換管。 ＞ %、低合金鋼管 外徑蠕變變形＞ %， T9 T22 鋼管外徑蠕變變形＞ %，奧氏體不銹鋼管蠕變變形＞ %時(shí)換管。 （ 3）配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查 （ 4）檢查管子腐蝕、磨損、脹粗、變形等情況，并測臑脹。 （ 5）更換不合格及嚴(yán)重超標(biāo)的管子，換管焊口應(yīng)進(jìn)行 100%探傷檢驗(yàn)。矯正變形的管段。 （ 6）檢查 修理吊架卡子、防磨裝置，更換損壞的管銬及附件。 （ 7）檢查后豎井側(cè)墻水冷壁與前、后包墻過熱器、分隔屏過熱器、中隔墻過熱器連接部位膨脹情況。 （ 8）主蒸汽管道及附件檢查檢修，校正檢查膨脹指示器。 （ 9）鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （ 10）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 12）相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。 5 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) 5 再熱器及聯(lián)箱 （ 1）搭、拆腳手架。 .管子表面無結(jié)焦和積灰。 ，減薄量不超過管子壁厚的 30%，腐蝕深度小于 ㎜時(shí)，可以堆焊補(bǔ)強(qiáng)，否則應(yīng)更換。新增焊口應(yīng)進(jìn)行 100%探傷檢驗(yàn)。 %，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的 %。 、吊架管卡無松動(dòng)，防磨護(hù)瓦完好，對(duì)脫焊變形的更換或修正補(bǔ)焊。 5 固定管銬不得與母管焊接，固定牢固。膨脹指示器無缺損、指示正確。擋板開關(guān)靈活、無卡澀指示正確，灰斗暢通無積灰。 、無損傷，管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合 DL62996《 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 》的要求。 、尖 銳劃痕、折迭、漏焊，凹陷深度≤ .長度≤ 42 、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。 （ 2）檢查清掃管子外壁積灰焦渣，根據(jù)化學(xué)要求割管取樣。 （ 3）配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查 （ 4）檢查管子腐蝕、磨損、脹粗、變形等情況，并測臑脹。 （ 5）更換不合格及嚴(yán)重超標(biāo)的管子，換管焊口應(yīng)進(jìn)行 100%探傷檢驗(yàn)。矯正變形管段。 （ 6）檢查修理管子卡子、防磨裝置及聯(lián)箱吊架，更換損壞的管銬及附件。 （ 7）檢修安全門及附件，消除缺 陷。 （ 8）校正檢查膨脹指示器。 （ 9）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。 （ 10）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 11）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。 6 減溫水系統(tǒng)檢修 （ 1）搭、拆腳手架。 《安規(guī)》以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求，做載荷試驗(yàn)、架板需鋪滿。 DL62996《 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 》的要求。 DL5007992《 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技 術(shù)規(guī)范 （ 火力發(fā)電廠焊接篇 ）》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ；無表面裂紋、尖銳劃痕、折迭、漏焊，凹陷深度≤ .長度≤ 42。 I 級(jí)合格 PT；壁厚不小于最小需要壁厚； 5. 色標(biāo)色環(huán)介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。 （ 2）配合檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)行檢查 （ 3）聯(lián)箱檢修減溫水管道檢修。 （ 4）噴水裝置檢修；噴頭檢修或更換。 （ 5）配合金屬對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行蠕脹及焊縫檢查。 （ 6）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （ 7）檢查各相 關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。 （ 8）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 9）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。 6 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) 7 空氣預(yù)熱器及水平煙道 （ 空氣預(yù)熱器 2 臺(tái)） （ 1）搭、拆腳手架 .架子符合《安規(guī)》以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求，做載荷試驗(yàn)、架板需鋪滿。 。 、腐蝕、裂開等現(xiàn)象，對(duì)有缺陷的部位應(yīng)補(bǔ)焊或更換。 ，冷態(tài)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。 、隔離圈及滾珠不應(yīng)有裂紋、重皮、斑痕 、腐蝕銹痕等缺陷。軸承間隙符合要求潤滑脂合格。減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異音、無漏油點(diǎn)，油脂合格。 、油系統(tǒng)無泄漏。 、電流擺動(dòng)、泄漏等缺陷。 8. 空預(yù)器元件沖洗后的透光率 96%，除垢、除灰率 96%。 、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。 （ 2）風(fēng)箱檢查波紋板的堵塞、腐蝕、磨損情況，煙氣擋板檢查、加固，一、二次風(fēng)出口擋板檢查、吹灰器支架加固。 （ 3）清理煙風(fēng)道內(nèi)部、空預(yù)器清理蓄熱元件的積灰，檢查檢修，挖補(bǔ)振裂的煙、風(fēng)道，煙道檢修裂紋 ，消除漏風(fēng) （ 4）檢查減速機(jī)及傳動(dòng)裝置，減速箱檢查各部軸承；清理換油。減速機(jī)油封檢查，消除漏油，減速機(jī)連軸器檢查。 （ 5）號(hào)爐 A、 B 空預(yù)器減速箱更換潤滑油 （ 6）檢查調(diào)整環(huán)向、徑向密封及各部密封間隙更換損壞的密封部件。 （ 7）冷卻水、油管路檢查檢修。 （ 8）導(dǎo)向油站、支撐油站換油。 （ 9）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 8 爐墻鋼架、本體爐門 （ 1）檢查檢修補(bǔ)齊折煙角斜坡墻、冷灰斗耐火層。 .人孔完好，吊架牢固。 ，爐頂密封嚴(yán)密。 梁焊縫無裂紋等缺陷，緊固螺母無松動(dòng)。 、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。 、孔安裝后固定良好，密封良好，開關(guān)靈活，樓梯、平臺(tái)、欄桿圍欄。 （ 2）人孔處耐火材料進(jìn)行修復(fù)，各門孔保證關(guān)閉嚴(yán)密。 （ 3）檢修爐本體樓梯、平臺(tái)、欄桿圍欄等。 （ 4）檢查懸吊梁結(jié)構(gòu)下沉和彎曲，調(diào)整吊桿螺栓。爐頂各支吊架檢查和校正。 （ 5）檢查、清理爐頂各大罩內(nèi)部積灰，爐頂密封檢查 及修復(fù) 。 （ 6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。 9 撈渣機(jī)系統(tǒng) 撈渣機(jī)臺(tái) 渣倉臺(tái) 溢流水泵 2 臺(tái) 渣水排污泵 2 臺(tái) （ 1）檢修測量撈渣機(jī)鏈條刮板磨損，磨損嚴(yán)重需更換。 (鏈板 )磨損超過圓鋼直徑 (鏈板厚度 )的 1/3時(shí)應(yīng)更換，調(diào)節(jié)輪張緊后有調(diào)整余量。 、