【正文】 軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程 規(guī)程編號 YF/GCZG04 規(guī)程版本號 2020 年第一版 編制 軋鋼廠 生產(chǎn)廠審核 王會(huì)東 技術(shù)中心復(fù)核 武衛(wèi)東 公司批準(zhǔn) 李偉祥 開始執(zhí)行日期 2020 年 8 月 使用單位發(fā)放編號 持有人 目錄 2 3 5 6 19 32 35 8. 高線預(yù)精軋 350 軋機(jī)調(diào)整工工藝規(guī)程 37 9. 高線預(yù)精軋 2 架軋機(jī)及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程 39 10 A 線雙模塊軋鋼調(diào)整工工藝規(guī)程 54 11 導(dǎo)衛(wèi)工工藝規(guī)程 58 12 裝配工工藝規(guī)程 62 13 風(fēng)冷線管理工工藝規(guī)程 65 14 集卷雙芯棒操作工工藝規(guī) 程 66 15 頭尾在線剪切工工藝規(guī)程 67 16 打捆工工藝規(guī)程 68 69 18 標(biāo)牌打印工工藝規(guī)程 69 19 掛牌工工藝規(guī)程 70 20 卸卷操作工工藝規(guī)程 71 21 成品管理與碼垛工工藝規(guī)程 71 22 軋輥車工工藝規(guī)程 72 23 銑工工藝規(guī)程 75 24 樣板工工藝規(guī)程 76 25 輥環(huán)磨工工藝規(guī)程 78 工藝 操作規(guī)程 工藝 規(guī)程 崗位名稱：上料工 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)配合質(zhì)量站檢查驗(yàn)收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書將鋼 坯 堆放在批定垛位 。對 庫存 進(jìn)行 管理 ，對鋼坯進(jìn)行 組坯入爐跑號， 對 不合格鋼坯 進(jìn)行 剔除。 崗位工藝流程 : 上料臺架 上料入爐輥道 熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放 不合格坯剔除 :煉鋼廠連鑄車間運(yùn)送過來的鋼坯 ,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后 ,需要軋制的 直接放在步進(jìn)式上料臺架上 ,經(jīng)上料機(jī)構(gòu)逐根向前移動(dòng)移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時(shí)單支落到鋼槽。再由撥鋼機(jī) 逐根轉(zhuǎn)入進(jìn)爐輥道向前運(yùn)行，輥道間有測長輥，用于鋼坯測量。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺 上，多根再一起吊走。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運(yùn)行至步進(jìn)爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機(jī)推入步進(jìn)爐的靜梁上。 工藝要求 工藝 制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 。 ,應(yīng)符合公司內(nèi)部鋼坯組批制度 。 3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外 形尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)無法入爐 的鋼坯，要堆放整齊并做 好記錄，并記入生產(chǎn)流動(dòng) 卡，并注明每爐實(shí)際裝爐 支數(shù)。 ：表面質(zhì)量檢查 按YB/T20202020 規(guī)定執(zhí)行。 ：如有工藝條件所 述缺陷，需用火焰清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于深度的 6 倍，長度不得小于深度的 8倍，表面清除深度不得大于 15 ㎜。 2. 鋼坯夾具最多 一次夾 6 支鋼坯，最少夾 4 支鋼坯。 20 ㎜ /m，不得有大于 5 ㎜的鼓 肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫 方。 2. 表面質(zhì)量 :連鑄坯表面不 得有肉眼可見的裂紋 ,重疊、 翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或 高度大于 3 ㎜的劃痕 ,壓痕 擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 的發(fā)紋，橫截面不得有縮孔 皮下氣泡。 ：150mm150mm12020mm 長度公差 :+80， 邊長允差： 177。,對角線長度之差： 7mm（內(nèi)控按 13mm） 正常操作 YB/T20202020 標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)保書認(rèn)真核對到達(dá)鋼坯的車號、支數(shù)，對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有疑問不清之處，立即找有關(guān)人員聯(lián)系解決并作好記錄。 ，認(rèn)真核對坯料的規(guī)格鋼種、鋼號、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序，并收好質(zhì)量站制作 ,按爐送鋼卡要逐項(xiàng)填寫 ,字跡清楚 ,不得漏項(xiàng) ,并于使用前 10 分鐘發(fā)送到 1臺輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位，遇換號時(shí)，必須明確將所換新號第一支及時(shí)通知冷床工，不得 混號。 ：從煉鋼運(yùn)送來的鋼坯經(jīng)核對后，指揮吊車吊運(yùn)到指定垛位堆放整齊，上、下層互成 90 度，每垛高度不得超過 1800mm，堆垛端部離鐵路不得小于 1500mm，堆垛質(zhì)量執(zhí)行廠有關(guān)規(guī)定。 ：按照按爐送鋼卡開出的組批爐罐號依次從垛位上將鋼坯吊運(yùn)到上料臺架尾部，鋼坯端頭懸空長度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺架。 ，應(yīng)在爐批號的最后一根鋼坯距端部放置隔號磚作為換號標(biāo)志。 、有關(guān)規(guī)定、通知、認(rèn)真執(zhí)行，認(rèn)真作好各種記錄，作好交接 班工作，將爐內(nèi)、臺架、輥道上的爐號交接清楚。 特殊操作 在臺架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長或爐內(nèi)返回鋼坯時(shí)與 1臺聯(lián)系， 做好安全確認(rèn)， 上料工指揮行車將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄。 臺操作工 工藝 規(guī)程 崗位名稱： 一號 臺操作工 崗位職責(zé) ： 鋼坯經(jīng)上料臺架進(jìn)入上料輥道，測長輥道，爐內(nèi)輥道經(jīng)推鋼機(jī)推入爐內(nèi)梁，也可操作步進(jìn)梁將鋼坯在爐內(nèi)移動(dòng)及剔除缺陷鋼坯或退出加熱爐鋼坯。 崗位工藝流程 ： 開動(dòng)上料臺架 → 擋鋼鉤抬起鋼坯順直 → 撥鋼叉將鋼放在輥道 → 鋼坯由輥道送入爐內(nèi) ↓ 動(dòng)梁將鋼坯移往爐內(nèi) ← 推鋼機(jī)將鋼推到靜梁上 : 行車將鋼坯放在步進(jìn)式上料臺架上 ,一號 臺操作工啟動(dòng)按紐 ,臺架動(dòng)梁開始運(yùn)動(dòng) ,將鋼坯送往擋鋼鉤處 ,將擋鋼鉤抬起使鋼坯兩端在臺架確保順直 ,然后放下?lián)蹁撱^動(dòng)梁繼續(xù)動(dòng)作將鋼坯放在撥鋼叉上 ,然后撥鋼叉抬起將鋼坯放在上料輥道上 ,開動(dòng)上料輥道將彎曲嚴(yán)重的鋼坯在自動(dòng)翻鋼叉處翻轉(zhuǎn)然后將鋼坯送入爐內(nèi)懸臂輥道上。鋼坯在爐內(nèi)懸臂 輥道上對準(zhǔn)位置后由推鋼機(jī)將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上，最后開動(dòng)動(dòng)梁將鋼坯往前移動(dòng)。 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 協(xié) 同坯料管理人員現(xiàn)場對流動(dòng)卡片中登記項(xiàng)目對照實(shí)物進(jìn)行逐項(xiàng)核對 ,確認(rèn)無誤后方可裝爐 ,裝爐時(shí)若發(fā)現(xiàn)流動(dòng)卡片與實(shí)物不符或?qū)嵨飿?biāo)號不清時(shí) ,應(yīng)立即通知鋼坯管理人員查找原因 ,在原因查明之前 ,停止該爐號坯料裝爐。 ：表面質(zhì)量檢查按YB/T20202020 規(guī)定執(zhí)行。 1. 整爐裝完后 ,協(xié)助上料工做好爐與爐之間的標(biāo)記 ,即將換號磚放在每爐的第一支鋼坯上。 得大于 20 ㎜ /m，不得有大于 5 ㎜的鼓肚，不得有明顯 的扭轉(zhuǎn)和脫方。 2. 主要尺寸有：150mm150mm12020mm,長度公差 :+80，邊長允差：177。,對角線長度之差：7mm（內(nèi)控 13mm） 正常操作 備料包括坯料從上料輥道至測長和在懸臂輥道上定位等的一系列過程。當(dāng)坯料進(jìn)行裝爐時(shí)，坯料在爐后的對中定位由電氣定位控制完成。 當(dāng)坯料完成在懸臂輥道上的對中后，懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推正機(jī)按設(shè)定行程將坯料推正。 當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)判斷懸臂輥上無料且系統(tǒng)接到要料 信號時(shí)，且裝爐推正機(jī)處在后位，此時(shí)步進(jìn)梁可上升至 “后上 ”A位，接著前進(jìn)至 “前上 ”B位，再下降至 “前下 ”C位，以及后退至 “后下 ”位即 “原點(diǎn) “O 位，至此，完成一個(gè)步進(jìn)周期（升、進(jìn)、降、退）。 特殊操作 從爐內(nèi)梁上至懸臂輥鋼坯啟動(dòng)裝料爐門至上極限，啟動(dòng)裝料懸臂輥和測長輥反轉(zhuǎn)，啟動(dòng)裝料輥道反轉(zhuǎn)至鋼坯退出停止，剔除，同時(shí)裝料爐門下降至極限，上料臺架動(dòng)作進(jìn)行裝鋼作業(yè)，采用手動(dòng)完成。 若需要停止裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等），應(yīng)按動(dòng)設(shè)置在主控臺上的 “禁止裝料開 /關(guān) ”閃光按鈕，在執(zhí)行 “禁止裝料 ”方式過程中，信號燈閃亮；消除該方式時(shí)，再按一次該按鈕。 當(dāng)執(zhí)行 “禁止裝料 ”方式時(shí)，它允許在 “第一坯料位空 ”的條件下啟動(dòng)執(zhí)行步進(jìn)正循環(huán)。 在相鄰兩次 “軋鋼要鋼信號間隙時(shí)間超過 5min 時(shí)，應(yīng)該執(zhí)行自動(dòng)踏步程序，使?fàn)t內(nèi)坯料周期地進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。 執(zhí)行踏步模式的條件：步進(jìn)梁在原點(diǎn)位置（ O 位），并沒有進(jìn)行自動(dòng)步進(jìn)正循環(huán)；物料輸送系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)（包括半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種狀態(tài)） 步進(jìn)梁自動(dòng)踏步周期可由人工設(shè)定。 自動(dòng) 1：在自動(dòng) 1 狀態(tài)下，步進(jìn)梁依據(jù) 聯(lián)鎖條件，由 PLC 自動(dòng)依照設(shè)定的步進(jìn)周期進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行。 自動(dòng) ，按照進(jìn)爐步料間距的步距進(jìn)行逆循環(huán)，每啟動(dòng)一次開 /關(guān)按鈕，完成一個(gè)逆循環(huán)周期（屬于半自動(dòng)方式） 自動(dòng) 3：用于正循環(huán)一周，使用開 /關(guān)按鈕進(jìn)行控制。（屬于半自動(dòng)方式） 手動(dòng)控制：設(shè)置手動(dòng)控制按鈕用于啟動(dòng)步進(jìn)梁運(yùn)行周期的四種分解動(dòng)作，即對步進(jìn)梁的 “上升 ”， “前進(jìn) ”、 “下降 ”、 “后退 ”分別設(shè)有開 /關(guān)按鈕，每啟動(dòng)一次開 /關(guān)按鈕，即完成一個(gè)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作的啟動(dòng)都有與設(shè)備性能相適應(yīng)的條件，在手動(dòng)狀態(tài)下步進(jìn)梁可執(zhí)行： 正循環(huán)：上升 →前進(jìn) →下降 →后退 逆循環(huán)：前進(jìn) →上升 →后退 →下降 踏步：上升 →下降 →上升 →下降 …… 點(diǎn)動(dòng)控制：設(shè)置機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，用于控制步進(jìn)梁的 “上升 ”、 “前進(jìn) ”、 “下降 ”、 “后退 ”等動(dòng)作，每一個(gè)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作的啟動(dòng)都應(yīng)有與之相適應(yīng)的條件。 自動(dòng)踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于 5min， PLC 自動(dòng)輸出踏步指令，踏步周期可由人工設(shè)定，這種控制方式在自動(dòng) 2 及自動(dòng) 3 狀態(tài)時(shí)無效。 中間保持，根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于 30min， PLC 自動(dòng)輸出中間保持指令，即步進(jìn)梁上升到與固定梁同一高度的位置保持不動(dòng)。 臺操作工 工藝 規(guī)程 崗位名稱 ： 二號 臺操操作工 崗位職責(zé)： 操作出料爐門、出料 懸臂輥道 ，出料輥道、出爐剔除裝置的相應(yīng)操作功能，將鋼坯從出鋼槽送至軋區(qū)并對加熱工所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。 二號 臺操操作工崗位工藝流程 根據(jù)軋制節(jié)奏 → 打開爐門 → 懸臂輥道 將鋼坯 帶 出 → 出爐輥道將鋼坯運(yùn)走 ↓ 鋼坯咬入 1軋機(jī) ← 鋼坯高壓水除鱗 ↓ 不合格坯剔除 :在爐內(nèi)經(jīng)過加熱爐均勻加熱的鋼坯從均熱段由動(dòng)梁移到 懸臂輥道上 ,根據(jù)軋線生產(chǎn)節(jié)奏的要求 ,由懸臂輥道 把鋼坯 帶 出爐內(nèi)經(jīng)出爐輥道輸送到高壓水除鱗處由帶 有四面噴嘴的除鱗裝置將鋼坯表面的爐生氧化鐵皮用高壓水打掉 ,然后繼續(xù)由輸送輥道將鋼坯送入 1軋機(jī)進(jìn)行軋制 ,如遇軋線生產(chǎn)不順或堆鋼時(shí) ,將 1軋機(jī)前待軋鋼坯推到剔除臺架上進(jìn)行回爐組坯再軋制。 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 執(zhí)行 “紅燈停止出鋼、綠燈連軋要鋼、黃燈單只要鋼 ”的規(guī)定 , 出鋼溫度：根據(jù)所軋制鋼種的不同控制不同的出鋼溫度。 具體溫度見三號臺。 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏不許鋼坯在輥道上停留時(shí)間過長 ,確保上支鋼的尾部與下支鋼的頭部在 1入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)相遇 鋼坯溫度合適，不允許有過燒的想象發(fā)生。 正常操作 接到 “加熱爐出鋼 ”信號，并且具備鋼坯準(zhǔn)備出爐信號，出料爐門上升至上位，爐門開啟完成，然后啟動(dòng) 懸臂輥道 將坯料 送 出加熱爐，由出爐輥道輸送通過除磷裝置，坯料進(jìn)入除磷后輥道時(shí)輥道自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)輸送到 1 號軋機(jī)，坯料咬入后除磷后輥道自動(dòng)停轉(zhuǎn)。 特殊操作 。 ，可將停留在輥道上或末咬入的坯料通過出爐剔除裝置剔除回爐。 工藝 規(guī)程 崗位名稱：加熱工 崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)調(diào)整好用于加熱的助燃風(fēng)機(jī)和煤氣裝置，加熱爐溫度控制，爐膛壓力調(diào)節(jié)， 爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié)，爐區(qū)設(shè)備巡檢，緊急情況事故處理，爐渣清除，地坑抽水并對 2臺操作工作所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。 崗位工藝流程 根據(jù)爐溫情況 → 調(diào)整助燃風(fēng)機(jī) → 調(diào)整空煤比和氣體流量 → 調(diào)節(jié)爐膛壓力 ↓ 爐區(qū)設(shè)備定期點(diǎn)檢 ← 定期測量鋼坯溫度 ← 控制各段爐溫滿足軋制 : 加熱工根據(jù)加熱爐各段爐溫情況 ,在 2臺上調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 ,然后調(diào)整空氣閥門和煤氣閥門的流量 ,確保爐內(nèi)微正壓燃燒 ,空煤比適當(dāng) ,各段加熱溫度滿足軋制要求 ,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼溫度 ,生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)定期點(diǎn)檢爐區(qū)設(shè)備 ,并做好相應(yīng)的點(diǎn)檢記錄。 崗位區(qū)域設(shè)備及性能參數(shù) 序號 名稱 重點(diǎn)設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 加熱爐 側(cè)進(jìn)側(cè)出雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐 爐子基本尺寸：爐子有效長： 27700 mm；爐子內(nèi)寬： 12800 mm (中心對稱 ) 爐子外寬： 13800mm(砌體尺寸 )；坯料規(guī)格 : 150X150X12020mm 預(yù) 留 160*160*12020 鋼坯入爐溫度：冷裝 20℃ ，熱裝約 600℃ ， 加熱溫度： 1100～1200℃ 爐子產(chǎn)量：額定 160t