推動工廠改善的5s管理活動(已修改)
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【正文】 推動工廠改善的5S管理活動 作成：XXX 日期：2009年09月06日序：現(xiàn)在的市場環(huán)境非常復(fù)雜并且附于變化，這是以前的企業(yè)不會經(jīng)歷的。在這樣的市場環(huán)境之下，品種多樣化，低價格化，高質(zhì)量化和短交期等問題，使的企業(yè)之間的競爭也越來越激烈對于想在這樣嚴(yán)峻的環(huán)境中繼續(xù)生存下去的企業(yè)，依舊延用以前的方法是行不通的，這就要企業(yè)不得不進行技術(shù)革新以及一系列管理改革5S基本原理就是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)5S管理的思想非常簡單樸素，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的企業(yè)推行5S管理，是指從上述五個方面進行整頓，訓(xùn)練員工，強化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中的每個場所的環(huán)境、每個員工的行為都能符合5S精神的要求從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行5S管理的情況來看其對改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)造良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的企業(yè)經(jīng)營的迷思永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)： 滿足客戶要求與期望 符合成本效益 持續(xù)改善5S是管理合理化的根本一 為什么要合理化二 一般工廠常見之現(xiàn)象：A、人力不足，使得在效率提升上無任何的改善措施B、為了趕產(chǎn)量、出貨各級干部拼命的加入生產(chǎn)系統(tǒng)中，對于新的構(gòu)思計劃無法得到大家的共同認(rèn)識和支持C、物品到處擺放，欠缺規(guī)劃、到處可見（呆事、呆物、呆料）D、不管工廠有多臟亂（生產(chǎn)掛帥）只要產(chǎn)品能出來，不要影響出貨就好E、出現(xiàn)不良品，欠缺任何具體的改善措施，現(xiàn)場主管忙于修理不良品F、設(shè)備故障等束手無策，效率無法提升G、工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事H、現(xiàn)場沒有任何管理語言，干部有時（心有余力不足）不知如何來領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬,部屬對上司的向心力不足,影響到部門管理功能的發(fā)揮I、高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場的七項浪費如下 生產(chǎn)過剩的浪費 停工等待的浪費 搬運的浪費 加工本身的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良品的浪費我們有下列“癥狀”嗎？在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：A、 急著要的東西找不到，心里特別煩躁B、 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室有一種壓抑感C、 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占地方D、 工作臺面時光后有一大堆東西，理不清頭緒E、 每次找一件東西都要打開所有抽屜箱柜狂翻F、 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳G、 制訂好的計劃，事務(wù)一忙就（延誤）了H、 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間I、 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小J、 生產(chǎn)車道被堵塞，行人、搬運無法通過如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率，解決上述癥狀的良方就是推行5S管理何謂5S5S來自日文整理SEIRI整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKTSU素養(yǎng)SHITSUKE另有所謂6S安全SAFE另有所謂7S節(jié)約SETSU YAKU5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，（其最終目的是提升人的品質(zhì)） 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件事 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣為什么要5S 提高公司形象 消除內(nèi)部管理的死角 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境
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