【正文】 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 3 J* e* c% k o P39。 {n* V+ ?1 ? M0 [一、 烘爐 ! t。 r4 V! [: B4 y) { [5 s% ^+ S* A39。 q5 H烘爐的:目的： ! R39。 F( Q) @。 _! E: k% m9 _由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 5 c( L% M/ C。 Y! e9 C0 ?烘爐應(yīng)具備的條件： amp。 K0 n/ Q+ `: a/ {2 f2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 [1 ^0 u4 L! B7 k+ m。 L0 c。 i2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。 5 p1 X) S q/ ?1 M( ]* u2．煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 39。 r6 l8 x* x@2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。 0 R4 Y, y! V* ?。 k2 M: c( l2 o c2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。 6 w% U2 J+ V7 H: O7 o: }2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。 : d2 Q t. zh* O v3 [2．烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。 ! T y: {0 d$ H2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。 Y a39。 w* W8 z0 u uu% l4 T v6 Z烘 爐工藝: $ D39。 m! [ a* {2 T6 ]0 B。 l(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。 Fq5 ^$ s2 u9 y①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。 % T+ i. E. z+ T. L②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度220℃，保溫2～3天。 4 a% bamp。 M4 T$ k( ^③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。 V1 _2 B5 K4 m( }0 `2 s! |4 ?④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。 / M9 L4 n2 l y⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。 R8 g9 ~, j1 E% K4 g3 j+ D5 f⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。 N! [39。 o6 bq0 f$ [39。 L) F3 e4 A/ H6 Tu4 E7 h. ^. S(2)、烘爐的具體操作： 4 Famp。 Y B% m1 W/ @+ B①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。 / R* Namp。 N/ y E②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 : xamp。 I3 S9 S7 I5 a5 X ^7 x: u③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。 t: j39。 ] o. o P2 o! T7 a④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位177。20mm。 amp。 tN: P39。 p/ h3 D* z+ K g6 H* W7 h⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。 3 @8 p. ^, \8 Z, |/ g4 s) U6 }$ {2 O⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 T @2 c) {% r+ U8 P⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。 39。 Camp。 Q/ D3 w. T/ J1 D⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。 7 tamp。 ?% m0 ?3 |5 K* F, I* e⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。 G O. Y0 k2 T4 _2 a) {⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。 3 c* V9 I+ P6 v。 Q4 w3．烘爐注意事項(xiàng)： 0 j. w6 e0 D5 iamp。 C2 E R①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。 7 e1 f4 H39。 [! d9 _②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 8 `5 `。 v V( r. r39。 v A③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 % {. x9 d39。 z8 ~ O8 Z④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。 4 L1 L5 \: Mamp。 ?2 B⑤烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。 1 Z( G, l6 ^) H }, H c. Y T b1 b( ?0 l9 HB6 O/ j9 U二．煮爐 4 H, P zamp。 L1 q/ t7 k Y6 c2 f) W2 I z% J( q! ? ?1．煮爐的目的： 5 @1 S% B. f$ b! }$ b/ ^39。 P m2 N由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。 9 H: T! f7 ^3 |: n. l1 G2．煮爐已具備的條件： * l。 k! e/ p7 ~X+ S2 |2 I7 z/ r V①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ( V1 w7 r Z7 e②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 amp。 W+ E c) u0 HA3 M% P③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。 7 R39。 g0 G o9 M }1 |3 k2 U A. E④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)， 3 x39。 Q: f! {5 ~⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。 6 M ^ M w+ e [2 ]3．煮爐工藝： 7 ih4 N( w }5 [, W% I2 h2 A! C9 q1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm. 39。 h! C! h39。 n1 h+ ^( a2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 : e$ k w{, t Rn5 E n3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。 8 {9