fmea的作業(yè)指導規(guī)范(已修改)
2025-04-19 05:44 本頁面
【正文】 目的為了確定與設計和過程相關的潛在失效模式，評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果，編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮預防/糾正措施的優(yōu)選體系。 范圍適用于XX電子客戶要求的所有過程潛在失效模式及后果分析。 定義 FMEA：潛在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis.）在產(chǎn)品的設計策劃階段對產(chǎn)品的各部份逐一進行分析，找出失效模式，分析可能產(chǎn)生的后果，鑒定失效的原因，評估其風險程度（RPN）從而采取相應的措施，減少失效的危害，提高產(chǎn)品/過程質(zhì)量，確保顧客滿意的一種系統(tǒng)化的管理方法。包括設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）。 潛在失效模式：是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程和/或設計意圖。 失效的潛在后果：是指失效模式對產(chǎn)品功能的影響，就如顧客的感受一樣。 嚴重度（S）：嚴重度是指失效模式發(fā)生時對產(chǎn)品的功能/產(chǎn)品的生產(chǎn)過程或顧客影響后果的嚴重程度的評價指標。 失效的潛在起因：是指失效是怎樣發(fā)生的，并應依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。 頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能性。 探測度（D）：是指產(chǎn)品在投產(chǎn)之前，利用現(xiàn)行控制方法來探測失效的潛在起因/機理的能力評價指標。 職責 DFMEA小組：負責組織編制設計FMEA。 PFMEA小組：負責組織編制過程FMEA。 過程FMEA的編制 編制過程FMEA的時機 ； ；（質(zhì)量管理計劃）之前應進行。 編制過程FMEA的基本要求。 過程FMEA假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求。 過程FMEA不依靠改變產(chǎn)品設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它要考慮與計劃的制造或裝配過程有關的產(chǎn)品設計特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。 應考慮從單件部件到總成的所有的制造工序。 編制過程FMEA，這件流程圖應明確與每一工序相關的產(chǎn)品/過程特性。 FMEA編號：l 填入FMEA文件的編號，以便查詢。 項目：l 注明正在進行過程分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號。 過程責任：l 填入部門和小組。 編制者：l 填入負責編制FMEA的工程師的姓名。 產(chǎn)品/項目：l 填入所分析的設計/過程將要應用和/或影響的產(chǎn)品/項目（如已知）。 關鍵日期：l 填入初次FMEA應完成的時間，該日期不應超過計劃的投入生產(chǎn)日期；對于組織，初始的FMEA日期不應超過顧客要求的生產(chǎn)件批準過程（PPAP）的提交日期。 FMEA 日期：l 填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。 核心小組：l 列出有權確定和/或執(zhí)行任務的責任部門的名稱和件人的姓名。 過程功能/要求l 根據(jù)產(chǎn)品流程圖確定每件工序的要求或功能，并填入被分析過程或工序簡要說明 。:l 按照產(chǎn)品、部件、工序或過程特性，列出特定工序的每一件潛在的失效模式，前提是
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