【正文】 員工學習手冊（第四部分）設備維護、保養(yǎng)制度塑鋼建材有限公司前 言 為了弘揚＊＊文化，規(guī)范塑鋼建材各項管理制度，規(guī)范員工工作行為，特匯編塑鋼建材有限公司員工學習手冊。本手冊共分八部分：第一部分《＊＊集團、塑鋼建材發(fā)展、文化、榮譽介紹》；第二部分《生產(chǎn)、設備、技術(shù)、工藝、產(chǎn)品介紹》；第三部分《設備操作規(guī)程》；第四部分《設備維護、保養(yǎng)制度》；第五部分《各類安全管理制度及應急預案》；第六部分《日常行為管理制度》；第七部分《原材料、外協(xié)件、產(chǎn)品質(zhì)量標準及檢驗驗收制度》；第八部分《工作流程》。 本冊為第四部分，主要匯編了塑鋼建材有限公司的下屬散熱器廠、PPR管廠、塑鋼廠設備維護保養(yǎng)手冊及維護保養(yǎng)制度。塑鋼建材有限公司2013年5月26日總 目 錄塑鋼廠設備維護保養(yǎng)設備維修保養(yǎng)管理制度 6設備潤滑管理制度 9設備巡回檢查制度 13設備點檢制度 15一、擠出機維護保養(yǎng) 21二、混料機維護保養(yǎng) 22三、破碎機維護保養(yǎng) 22四、高速磨粉機維護保養(yǎng) 23五、螺桿式空氣壓縮機維護保養(yǎng) 23試驗設備維護保養(yǎng)制度 24PPR管廠設備維護保養(yǎng)設備維修保養(yǎng)管理制度 28設備潤滑管理制度 31設備巡回檢查制度 35設備點檢制度 37一、注塑機維護保養(yǎng) 43二、行車維護保養(yǎng) 44三、擠出機維護保養(yǎng) 45四、破碎機維護保養(yǎng) 46五、普通空氣壓縮機維修保養(yǎng) 46六、混料機維護保養(yǎng) 46試驗設備維護保養(yǎng)制度 47散熱器廠設備維護保養(yǎng)設備維修保養(yǎng)管理制度 51設備潤滑管理制度 54設備巡回檢查制度 58設備點檢制度 60一、氬弧焊機維護保養(yǎng) 66二、聯(lián)箱管機維護保養(yǎng) 66三、燃氣固化爐、熱潔爐維護保養(yǎng) 67四、水（液）壓脹管機維護保養(yǎng) 67五、片頭自動焊機維護保養(yǎng) 68六、靜電噴涂、自動噴涂機維護保養(yǎng) 68七、彎管機維護保養(yǎng) 69八、沖床維護保養(yǎng) 69九、鉆銑床維護保養(yǎng) 70十、普通空氣壓縮機維修保養(yǎng) 70塑鋼廠設備維護保養(yǎng)塑鋼建材有限公司目 錄設備維修保養(yǎng)管理制度 6設備潤滑管理制度 9設備巡回檢查制度 13設備點檢制度 15一、擠出機維護保養(yǎng) 21二、混料機維護保養(yǎng) 22三、破碎機維護保養(yǎng) 22四、高速磨粉機維護保養(yǎng) 23五、螺桿式空氣壓縮機維護保養(yǎng) 23試驗設備維護保養(yǎng)制度 24設備維修保養(yǎng)管理制度目 的：為確保生產(chǎn)設備處于良好運行狀態(tài)，滿足生產(chǎn)的需求。避免不正常的磨損或損壞；防止人身、設備事故的發(fā)生；延長設備的使用壽命與大修周期；降低備件損耗，減少維修費用，安全合理有效的發(fā)揮設備的功效，做到正確使用、精心維護。特制定本制度。適用范圍：適用于公司所屬各生產(chǎn)部門的設備的運行。本制度適用全公司員工、實習人員等。職 責：生產(chǎn)設備操作人員負責日常保養(yǎng)和配合維保人員開展維護保養(yǎng)，并做好《設備的日常點檢、設備運行記錄表》的記錄工作。見附表，嚴格按操作規(guī)程進行設備的運行。“定人定機”的專機負責制。、維護保養(yǎng)工作，并做好《設備的日常點檢、設備運行記錄表》的記錄工作。，及時消除設備的跑冒滴漏等現(xiàn)象。維修保全人員負責督導設備操作人員的日常保養(yǎng)執(zhí)行情況和按時按質(zhì)完成既定的維護保養(yǎng)，并在設備操作人員處做好《設備的巡檢記錄、維護記錄表》的記錄工作。見附表，并主動向操作工了解設備運行情況。，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設備檢修計劃予以消除。，原則每月一次，并做好各車間保養(yǎng)工作檢查記錄。，負責制定各車間《設備維修保養(yǎng)計劃》、《設備的日常檢查、維護記錄》，并對執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，做好各車間保養(yǎng)工作檢查記錄。，改進設備管理工作。維護保養(yǎng)制度：，隨著使用工時的增加、各機構(gòu)和零部件由于受摩擦、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞等諸多因素的影響，性能逐漸變壞，從而影響設備的正常運行和使用壽命。公司的設備維修保養(yǎng)制度以預防為主，按運行工時進行保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)、維護保養(yǎng)兩種。，設備的結(jié)構(gòu)，使用條件及環(huán)境條件等確定的，根據(jù)零部件的磨損規(guī)律、老化規(guī)律等，把程度相近的項目集中處理，在設備零部件達到正常磨損、老化，在被破壞前進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，防止設備早期損壞或連帶損壞，降低設備故障率，達到維持設備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的目的。：日常保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎，直接關(guān)系到運行安全，能源消耗，設備的使用壽命。日常保養(yǎng)由操作人員負責執(zhí)行，其作業(yè)中心內(nèi)容以清潔、補充、安全、檢視為主，堅持班前班后操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，緊固松動件等，使設備保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。：維護保養(yǎng)是合理使用設備的重要環(huán)節(jié)，必須加大監(jiān)督和檢查力度，杜絕隨壞隨修、以修代保的觀念和行為的出現(xiàn)，設備的維修保養(yǎng)是在以預防為主的思想主導下，把設備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級按期執(zhí)行。設備維護保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。，以操作工為主，維保工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位等。，以維修保全工為主，操作工為輔，年初列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油清除隱患，排除缺陷對設備進行全面檢查，視情況對設備進行除銹、補漆，檢查、試驗電氣控制部分。使設備技術(shù)狀況達到設備完好的要求。：在運行過程中出現(xiàn)的設備機械故障、電氣故障，應及時報告車間負責人聯(lián)系維修人員維修，并填好設備運行記錄，維修后經(jīng)檢驗運行正常后再從事生產(chǎn)。設備檢查評比與獎懲：，并納入部門的經(jīng)濟責任制中考核。，并納入公司的經(jīng)濟責任制考核中。對各項指標好的機床予以表揚和獎勵。、檢修率低的設備，給予該設備維修保全工、操作工獎勵。設備潤滑管理制度設備潤滑是設備管理工作中極其重要的組成部分，是設備維護保養(yǎng)工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常生產(chǎn)，特制定本制度：一、管理職責 ：各生產(chǎn)車間按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點，指定專職設備操作工負責設備日常潤滑工作，包機維修工負責監(jiān)督和配合；特殊部位由維修工負責加油。各單位廠級及生產(chǎn)車間設備負責人，負責各生產(chǎn)車間設備潤滑監(jiān)督和業(yè)務指導工作。參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用。操作工（或維修工）的工作職責 ：（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設備潤滑工作。 、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向上一級報告。 、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。 ，需維修工處理的也應及時提出實施。 ，每月月底將潤滑記錄交回車間，統(tǒng)一裝訂保存作為每臺設備的潤滑臺帳。，車間每月統(tǒng)計一次，作為計劃依據(jù)。 二、設備潤滑的“五定”工作內(nèi)容 ：定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法，不得遺漏。 定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或銘牌規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。 定期：按照潤滑標準或銘牌規(guī)定的時間周期進行加油、添油或更換新油。 定人：要明確規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工負責加油，什么部位由維修工負責加油、換油，加換油操作工要求為專職，不得隨意更換。 三、自動注油裝置管理：要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量等，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。四、潤滑標準及記錄管理：由廠級設備部門組織車間編制各設備潤滑標準和相關(guān)制度；潤滑標準包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，潤滑人根據(jù)潤滑標準的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄。潤滑記錄填寫必須及時、完整、準確，字跡工整，不得亂涂亂畫、隨意破損。潤滑記錄用完后交回車間統(tǒng)一保管存檔，廠部及車間設備負責人要不定期進行審核和抽查。五、潤滑油脂的管理： 各單位庫房及各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲入。 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混入合格潤滑脂。 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間向廠部設備部門提出，經(jīng)同意后，方可執(zhí)行。 大型主要設備和特殊設備的潤滑油，要定期對油質(zhì)情況進行取樣化驗，要求要由有資質(zhì)的化驗員監(jiān)督取樣和化驗，化驗結(jié)果要出具正規(guī)的化驗報告單，并根據(jù)化驗結(jié)果通知相關(guān)單位或車間進行濾油或換油。新購油（脂），必須隨附質(zhì)量合格證，特殊潤滑油另要隨附油質(zhì)化驗檢驗分析報告，到廠后，要進行抽樣化驗；潤滑油存放地點應保持干燥通風，整潔整齊，嚴禁煙火。六、設備的清洗換油規(guī)定 ：設備到需要批量換油周期時，由各車間提前申報用油計劃。 設備的清洗換油工作，應盡量與大、中修理期相結(jié)合，換下廢油時，應分別存放，送往庫房統(tǒng)一處理。 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。 操作工及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。 見附表七、廢油的回收管理 ：潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，庫房應負責組織回收并妥善處理。 廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行： 1）、同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內(nèi)；特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。 2）、車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。 3）、 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內(nèi)；油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。八、各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的管理，組織領導和監(jiān)督檢查，切實做好設備全面管理工作，確保設備安全經(jīng)濟運行。設備巡回檢查制度為了及時發(fā)現(xiàn)設備的事故隱患，提前預知設備性能的改變，從而減少設備突發(fā)故障的機會，使設備處于良好的運行狀態(tài)，達到減輕維修工作量、降低維修費用、順利完成全年生產(chǎn)經(jīng)營的目的，特制訂本制度。一、巡檢人員：設備巡檢人員為當班運行人員、設備技術(shù)員和專業(yè)維修人員，其它人員由車間或廠部根據(jù)需要安排參與巡檢。二、巡檢周期及時間：設備運行人員每1小時或2小時一次，設備技術(shù)人員及維修人員每天一次（特殊情況另定）。遇有下列情況應增加巡視次數(shù)：惡劣天氣；設備過負荷或負荷有顯著增加造成生產(chǎn)不穩(wěn)定；新設備或經(jīng)過檢修、改造或長期停用后的設備重新投入運行；運行設備有異常跡象。巡回檢查的時間運行人員為整點巡檢，所有人員必須按規(guī)定時間進行巡檢，誤差不得超過177。10分鐘。如遇到搶修任務及參加會議無法抽時間巡檢的，應在記錄簿中注明，說明原因。三、巡檢路線：各單位必須結(jié)合實際情況，制度詳細的巡檢路線，巡檢人員按規(guī)對各巡檢點進行巡檢，并在規(guī)定的地方掛巡檢牌。四、巡檢主要內(nèi)容：設備各部分連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松動，設備是否穩(wěn)固；設備潤滑情況：設備是否缺油，目測油質(zhì)情況；設備的密封性：檢查機、泵、管路、閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。設備的溫度、氣味：檢查設備的溫度是否正常，氣味是否有異常情況；設備的聲音；聽設備運轉(zhuǎn)的聲音是否正常；設備的振動：檢查設備的振動是否有異?，F(xiàn)象；檢查設備運轉(zhuǎn)情況，判斷有無缺陷及可能存在的安全隱患，運行設備及各儲罐的液位有變化，是否在允許液位范圍內(nèi)，不得超過其上、下限。檢查操作人員是否遵守崗位安全操作規(guī)程。檢查通道、過道、人行跨道的安全防護裝置是否可靠。巡檢重點：檢查設備的運行參數(shù)、安全措施、及防火防爆設施是否可靠。1設備的腐蝕情況：檢查設備是否被腐蝕，腐蝕程度如何；1設備儀表參數(shù)：檢查設備管網(wǎng)儀表參數(shù)是否正常；1電氣設備巡檢：檢查高、低壓配電室主電源三相電壓是否正常，整流設備保護元件、電流、電壓、水溫是否正常。各電氣運轉(zhuǎn)設備的電壓、電流是否正常，設備有無異響，檢查設備保護元件工作是否正常。1設備衛(wèi)生：查看設備及周邊衛(wèi)生是否整潔。1巡檢設備的各項參數(shù)與上次是否有明顯差異（如電流、溫度、振動等），如有應及時分析原因（如負荷變化、環(huán)境溫度變化等）并填入記錄，無法分析的及時匯報解決。五、巡檢方法：用“聽、摸、看、聞、查”的方法進行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對影響較大而又難以處理的問題，及時向車間領導報告。巡檢人員根據(jù)個人情況靈活掌握，應做到耐心細致、全面周到，不漏掉任何一項內(nèi)容。設備技術(shù)人員、維修工巡檢到某一崗位時，應同該崗位運行人員溝通，了解設備運行信息。六、巡檢處理：巡檢人員應隨