【正文】 一 . 設(shè)備和管道的預(yù)埋件或預(yù)留孔的施工 作為污水處理工程，要安裝的設(shè)備和管道較多，與之相關(guān)的預(yù)留孔和預(yù)埋件也很多，為了順利進行后續(xù)工程的施工，減小返工或整修的幾率，降低工程造價，有效地對它們進行控制就顯得特別重要。對預(yù)留孔的控制，作為管理人員，在提交中間驗收申請單以前，不僅要審核施工自檢記錄，更重要是進行現(xiàn)場復(fù)核測量，一方面對預(yù)留孔的數(shù)量、尺寸大小進行復(fù)核，另一方面對它們的中心位置、標(biāo)高、傾斜角度等進行測量，看它們是否符合圖紙的要求。因為在污水處理工程中，穿墻的管道較多，且管徑較大，大尺寸防水套管用的較 多，一旦定位完畢，進行砼澆筑后，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔有尺寸偏差或其它缺陷，要進行剔鑿處理是極其困難的。因此，在施工過程中對預(yù)留孔的控制，可以說是現(xiàn)場管理工作的重點，要特別引起重視。 對預(yù)埋件的控制，除了對預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸大小、位置、間距和標(biāo)高進行控制外 ，還應(yīng)注意以下 2 點： (1)做好安裝對土建的交底工作。一般來說，作為土建施工人員，對設(shè)備工藝不熟悉，對其安裝要求也不甚了解。如果安裝人員在土建施工前對埋件的用途及安裝要求做一下交底工作，使土建施工人員在施工時對埋件的控制要求做到心中有數(shù)，在很大程度上就減少了 埋件施工出現(xiàn)較大偏差的現(xiàn)象。在其他工程中，也常出現(xiàn)這樣的問題：由于安裝單位與土建單位配合不好，很多屬于土建工程的預(yù)埋件施工完畢后 ，位置上出現(xiàn)較大偏移，造成安裝工程困難。有些甚至就不能使用，造成浪費，實在可惜。 (2)對于固定螺栓生根在預(yù)埋件上施工方法問題 ：先下埋件，后栽固定螺栓。在實際施工中，施工人員將設(shè)備固定螺栓直接焊接在埋件上 ，然后澆注砼時進行固定。其實，在很多情況下，澆注砼后要保證埋件不發(fā)生一點移位是很困難的，如果在施工中控制不好 ，往往出現(xiàn)固定螺栓和設(shè)備上的螺栓孔位置不照的問題 ，從而造成返 工。 從上面情況看，對于設(shè)備的固定螺栓安裝，先下埋板后栽螺栓，最大的好處可以降低施工難度，避免了返工，既省力又省時，可以說是一種很好的方法。 二 .鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)安裝對土建構(gòu)筑物要求 曝氣管道和曝氣頭在曝氣池底版上布置，在施工過程中遇到以下兩個問題，處理起來非常困難。一是曝氣池做灌水滲漏檢驗以后，池水降至很淺時，難以清理。因為曝氣池是平底，池底面積很大，當(dāng)水深在 100 mm 以下時，用泵已很難排水，最后只能靠人力用水桶向外排，工作量特別大，給土建后序處理工作和設(shè)備安裝工作帶來很大不便。二是在設(shè)備安 裝過程中，天稍降雨，積水清理非常困難，而曝氣管道支架的錨固螺栓鉆孔，安裝要求必須是池底干燥情況下才能施工。僅積水清理就需要花費很長時間，特別是工期要求很緊的情況下 ，更是給施工帶來很大難度。因此，在滿足使用功能的前提下，如果能在池低設(shè)置排水坑將會對安裝施工和運行后維修帶來很大方便。 管道施工原則程序 ? 管道工程施工原則 管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿找正后進行，此前可進行空氣管道及設(shè)備配管的預(yù)制工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時也必須執(zhí)行有利有時有效的原則。 一 .施工前準(zhǔn)備 ① 施工 前，應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進行詳細(xì)審核，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 ② 開工前，對所有施工需用的機具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工具還應(yīng)進行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。 ③ 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按 GB5023597 和GB5026897 及有關(guān)規(guī)范進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。 ④ 根據(jù)該工程特點組建施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、技術(shù)力量強的施工班組。 ⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體 施工的工期、質(zhì)量。 ⑥ 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 二 . 管道預(yù)制 ① 根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點，管道預(yù)制在現(xiàn)場加工場地進行預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。 ② 管子使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的，嚴(yán)禁使用。 ③ 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門 的印記； ④ 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用； ⑤ 管道組成件有使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。 ⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法 。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。 ⑦ 焊口組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進入。 ⑧管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。 三． 管道的安裝 ① 管道的安裝應(yīng)具備如下條件： 1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核對且質(zhì)量合格。 4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 ② 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。 ③ 鋼制管道的安裝 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直 度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： 1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或 150mm； 2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥ 50mm； 3）在管道焊縫上不得開孔； 4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的?，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心 偏差一般不超過孔徑的 5%，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向一致；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 管道安裝的允許偏差（ mm）見下表： 項目 允許偏差 檢驗方法 坐 標(biāo) 室外架空 25 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查 室內(nèi)架空 15 埋 地 60 標(biāo) 高 室外架空 177。 20 室內(nèi)架空 177。 15 埋 地 177。 25 水平管段 平直度 DN≤ 100 2L?，≤ 50 DN＞ 100 3L?，≤ 80 立 管 垂 直 度 5L?，≤ 30 線錘、直尺檢查 成 排 管 道 間 距 15 拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ④ 與設(shè)備連接的管道 與傳動設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時，應(yīng)從機器側(cè)開始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺 進行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。 與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應(yīng)能有螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 機器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行偏差 (mm) 徑向偏差 (mm) 間 距 (mm) ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚＋ 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚＋ ＞ 6000 ≤ ≤ 墊片厚＋ ⑤ 工程塑料管的安裝：應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計的要求。 粘接連接的管道在施工中被切樣時，須將插口處倒角，銼成坡口后進行連接，切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，坡口長度一般不小于 3mm，坡口厚度約管壁厚度的 1/3～ 1/2，坡口完畢后，應(yīng)將殘屑消除干凈。 管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。粘接前應(yīng)試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出承口深度的標(biāo)線。承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢?用力擠壓，使管端插入深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。 承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。 ⑥ 閥門的安裝 1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 5min，以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修復(fù)。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進出口， 2）安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安 全閥啟閉試驗不得少于 3 次。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進行標(biāo)記。 3）閥門試驗合格后，在安裝管道的同時也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質(zhì)流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 4）閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為 1000～ 1200mm(特殊情況除外 )。 四 . 管 道的焊接 ① 管道焊接的準(zhǔn)備 在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。 焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的 油污、銹蝕等。 ② 焊接工藝 1）原則上鋼質(zhì)管道按 GB5023898 規(guī)范要求進行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 2）原則上，工藝管道對于管徑小于 DN50 或壁厚小于 3mm 的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。 3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。 4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的 10%，且不大于 2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前 應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。 5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ③ 不銹鋼管道的焊接 1）不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。 2）焊接方法：對