金屬工藝設(shè)計課后題(已修改)
2025-04-07 04:46 本頁面
【正文】 專業(yè)資料整理分享 材料成形工藝基礎(chǔ)(1) 逐層凝固方式。恒溫下結(jié)晶的純金屬或共晶合金，在鑄件凝固過程中其截面上的凝固區(qū)域?qū)挾鹊扔?，固液兩相界面清楚。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，逐步達(dá)到鑄件中心。如果合金的結(jié)晶溫度范圍很小，或截面溫度梯度很大，鑄件截面的凝固區(qū)域則很窄，也屬于逐層凝固方式。(2) 糊狀凝固方式。如果鑄件截面溫度場較平坦，或合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，鑄件凝固的某一段時間內(nèi)，其凝固區(qū)域里既有已結(jié)晶的晶體，也有未凝固的液體。(3) 中間凝固方式。如果合金的結(jié)晶溫度范圍較窄，或者鑄件截面的溫度梯度較大，鑄件截面上凝固區(qū)域介于前兩者之間。？何謂順序凝固原則和同時凝固原則？各適合用于什么合金和鑄件結(jié)構(gòu)條件？（1） 逐層凝固是指鑄件某一截面上，鑄件的凝固從表層逐漸向中心發(fā)展，直至中心最后凝固：而順序凝固則是指從鑄件的薄壁到厚壁再到冒口的有次序地凝固。同樣，也不要把糊狀凝固與同時凝固相混淆。（2） 順序凝固原則：是指采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分，按照遠(yuǎn)離冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口的部分，最后才是冒口本身凝固的次序進(jìn)行。主要適用于必須補縮的場合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。同時凝固原則：是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分幾乎同時凝固。適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。？如何防止鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松？答：縮孔：縮孔產(chǎn)生的基本原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮值，縮孔形成的條件是金屬恒溫或很小的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件壁以逐層凝固方式進(jìn)行凝固縮松:縮松和形成縮孔原因相同，但形成條件不同，或鑄件厚壁中。防止：縮孔和縮松的數(shù)量可以相互轉(zhuǎn)化。1制定正確的鑄造工藝（1）合理確定內(nèi)澆口位置及澆注工藝。采用高溫慢澆可加強順序凝固，有利于補縮，以消除縮孔（2）合理應(yīng)用冒口，冷鐵等工藝措施。用鑄鐵，鋼和銅制成冷鐵2符合順序凝固原則，并最后凝固的地方安置冒口，使縮孔移至冒口中。？如何防止鑄件產(chǎn)生裂紋？熱裂形成原因：1鑄件的凝固方式。寬凝固溫度范圍呈糊狀凝固方式的合金最容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變小，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶合金最不容易形成熱裂。2凝固時期受到阻礙，得看收縮受到阻礙的大小即鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架開始線收縮后受到外部和內(nèi)部阻礙造成足夠大的應(yīng)力，則會導(dǎo)致熱裂的產(chǎn)生。防止：防止熱裂的方法是使鑄件結(jié)構(gòu)合理，壁厚均勻，避免熱節(jié)；改善鑄型和型芯的退讓性，；減少合金中有害雜質(zhì)含量，可提高合金高溫強度。冷裂形成原因：冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)即在低溫時形成的裂紋。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉應(yīng)力部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。防止冷裂的方法是盡量減少鑄造應(yīng)力，防止帶輪冷裂的措施：1把內(nèi)澆口開在薄點的輪輻處，以實現(xiàn)同時凝固；2較早打箱，以去除鑄型對收縮的阻礙，打箱后
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1