【正文】 2016年甘肅省建筑工程質(zhì)量典型問題治理措施1．回填土質(zhì)量問題 室內(nèi)回填土 現(xiàn)象（1）回填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成地面空鼓、開裂及下沉。（2）灰土回填密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開裂及下沉。 原因分析（1）回填土料粒徑過大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達(dá)到最佳含水率。（2）灰土體積控制不嚴(yán)，灰土拌合不均勻。（3）夯實(shí)機(jī)械選擇不當(dāng)。 治理措施（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及粒徑大于50mm大塊塊料，回填前應(yīng)過篩；（2）回填必須分層進(jìn)行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中，人工夯填層厚不得超過200mm，機(jī)械夯填不得超過250mm；（3）攤鋪之前，應(yīng)由試驗(yàn)員對回填土料的含水量進(jìn)行測定，達(dá)到最佳含水率時(shí)方可夯實(shí)；在含水率較低情況下，應(yīng)根據(jù)氣候條件預(yù)先均勻?yàn)⑺疂駩炘粒瑖?yán)禁邊灑水邊施工；（4）通常大面積夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，小部位采用振沖夯實(shí)機(jī)，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，夯填方式應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進(jìn)行；（5）每層密實(shí)度應(yīng)由試驗(yàn)員現(xiàn)場環(huán)刀取樣，通過檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層攤鋪；（6）回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。對濕陷性等級較高的黃土，應(yīng)采取換填方式；（7）灰土拌合之前，應(yīng)復(fù)核配比，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的體積比進(jìn)行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量；（8）灰土拌合盡可能采用機(jī)械拌合，若人工拌合時(shí)，翻拌次數(shù)不得少于3遍，要求均勻一致；（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。 室外回填土 現(xiàn)象（1）室外回填土局部或大面積下沉，造成散水、室外臺階空鼓、開裂甚至塌陷破壞；（2）室外檢查井、管溝濕陷下沉。 原因分析（1）灰土體積比不符合設(shè)計(jì)要求，施工中操作人員不能按設(shè)計(jì)的3∶7或2∶8的體積比進(jìn)行灰土拌合，且灰土拌合不均勻；（2）填料粒徑過大及含有雜質(zhì)；（3）未分層攤鋪或分層厚度過厚；（4）碾壓方法或機(jī)械選擇不當(dāng)；（5）最佳含水率未控制好；（6）砂夾石回填時(shí)石材粒徑過大，導(dǎo)致碾壓不密實(shí)；（7）回填部位受雨水和外來水浸泡，導(dǎo)致下沉。 治理措施（1）灰土拌合應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的體積比進(jìn)行，灰土拌合應(yīng)采用機(jī)械拌合；（2）灰土所用的消石灰應(yīng)符合Ⅲ級以上標(biāo)準(zhǔn)，儲存期不超過三個(gè)月。生石灰應(yīng)消解3～4d并篩除生石灰塊后使用。石灰粒徑≤5mm。土料宜使用就地挖取的純凈黃土，不得使用淤泥、耕土、凍土及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土，土中也不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。土料粒徑≤15mm；砂夾石粒徑不得大于分層層厚的2/3或3/4（使用振動碾時(shí)）；（3）填料必須分層進(jìn)行，灰土、砂夾石分層攤鋪厚度分別為200～250mm和200～300mm；室外回填嚴(yán)禁一次性下料再采取“水夯法”回填；（4）砂夾石回填采取合理的施工機(jī)械碾壓，通常平碾碾壓遍數(shù)6～8遍，機(jī)械行駛速度不應(yīng)超過2km/h；每層密實(shí)度應(yīng)通過檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可攤鋪上層土料；（5）灰土攤鋪之前，應(yīng)對回填土料的含水量進(jìn)行測定，達(dá)到最優(yōu)含水量要求時(shí)方可施工；每層壓實(shí)遍數(shù)3～4遍；（6）施工時(shí)，對散水和室外構(gòu)筑物下部回填位置，凡易受雨水和外來水浸泡的，應(yīng)通過設(shè)計(jì)增加地下防水設(shè)防；（7）室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求控制回填土夯實(shí)的寬度與深度，以保證夯填土層的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。2. “瘦身鋼筋”質(zhì)量問題 現(xiàn)象一些作坊式廠家對施工單位委托的熱軋盤條光面鋼筋進(jìn)行超出規(guī)范要求的超張拉加工，導(dǎo)致鋼筋截面面積和力學(xué)性能不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。超張拉后的鋼筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程結(jié)構(gòu)安全。 原因分析鋼筋調(diào)直不采用專用機(jī)械，調(diào)直時(shí)超出規(guī)范允許的冷拉率張拉。 防治措施 建設(shè)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收(1)由施工單位工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、材料員和監(jiān)理工程師(建設(shè)單位采購的，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須參加)共同對所有進(jìn)場鋼筋聯(lián)合驗(yàn)收，以上人員對進(jìn)場鋼筋的驗(yàn)收承擔(dān)驗(yàn)收責(zé)任。(2)聯(lián)合驗(yàn)收是對原鋼筋和加工后的鋼筋進(jìn)場時(shí)，共同檢查進(jìn)場鋼筋的外觀質(zhì)量、品種、規(guī)格、進(jìn)場數(shù)量、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等(產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)是原件，復(fù)印件必須有保存原件單位的公章、責(zé)任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式)。(3)聯(lián)合驗(yàn)收應(yīng)形成驗(yàn)收記錄，其驗(yàn)收責(zé)任單位、責(zé)任人必須按規(guī)定簽字，以便溯源追究責(zé)任。(4)驗(yàn)收合格后施工單位將進(jìn)場鋼筋登記入庫或進(jìn)行安裝，建立進(jìn)場臺賬。不合格鋼筋立即退回(退回的相關(guān)資料長期保存)。 施工單位現(xiàn)場自檢施工單位應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)，采用便攜式儀器(如游標(biāo)卡尺等)，重點(diǎn)對原鋼筋和加工后鋼筋直徑進(jìn)行檢查，檢查后應(yīng)有書面記錄和檢查人員簽字。 取樣送檢施工單位取樣人員在監(jiān)理單位見證人員見證下，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批次、抽檢數(shù)量進(jìn)行見證取樣和送檢(第三方有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測)，合格后方可對該批鋼筋進(jìn)行加工或安裝。3. 梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)不同強(qiáng)度等級混凝土施工質(zhì)量問題 設(shè)計(jì)圖紙中對現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱核核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級未明確 現(xiàn)象施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強(qiáng)度等級，而梁板核心區(qū)混凝土采用何種強(qiáng)度等級不詳。 原因分析（1）在框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，對現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級，往往為了體現(xiàn)“強(qiáng)柱弱梁”的設(shè)計(jì)概念，有目的地增大柱端彎矩設(shè)計(jì)值和柱的混凝土強(qiáng)度等級，但卻忽視了梁、柱混凝土強(qiáng)度等級相差不宜過大的規(guī)定；（2）設(shè)計(jì)圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強(qiáng)度等級，而梁柱板核心區(qū)混凝土究竟采用何種強(qiáng)度等級沒有加以明確。 防治措施（1）設(shè)計(jì)中，梁、柱混凝土強(qiáng)度等級相差不宜大于5Mpa。如超過時(shí)，梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)施工時(shí)應(yīng)做專門處理，使節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級與柱相同；（2）梁柱核心區(qū)混凝土采用何種強(qiáng)度等級，施工圖紙中應(yīng)予以說明。 施工單位對核心區(qū)混凝土施工未區(qū)別對待 現(xiàn)象施工單位往往將核心區(qū)混凝土與整個(gè)梁板水平構(gòu)件一次澆筑完成。 原因分析（1）施工單位技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)不強(qiáng)，缺乏對核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級識別的技術(shù)能力，往往將核心區(qū)等同于水平構(gòu)件來考慮；（2）施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采取分步澆筑技術(shù)措施；（3）核心區(qū)不同強(qiáng)度等級混凝土施工方法不統(tǒng)一，缺少有效的技術(shù)依據(jù)。 防治措施（1）施工單位應(yīng)根據(jù)單位工程水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不同的設(shè)計(jì)情況，采取提高水平構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級使之與豎向構(gòu)件相同、先澆筑核心區(qū)混凝土后澆筑周圍水平構(gòu)件混凝土的方式加以解決，并以圖紙會審、技術(shù)變更等形式履行文字手續(xù)；（2）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)核心區(qū)不同強(qiáng)度等級混凝土構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級的梁板構(gòu)件中，并離開高強(qiáng)度等級構(gòu)件一段距離。；不同強(qiáng)度等級混凝土的梁柱施工接縫 注：柱的混凝土強(qiáng)度等級高于梁（3）當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級不同且分先后施工時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔徑55mm的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土，二者必須在混凝土初凝前澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫；（4）當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級不同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時(shí)澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。4． 抗震構(gòu)造質(zhì)量問題 構(gòu)造柱、混凝土現(xiàn)澆帶設(shè)置數(shù)量不夠 現(xiàn)象圖紙未明確構(gòu)造柱、混凝土現(xiàn)澆帶位置，施工時(shí)未按規(guī)范、圖集規(guī)定設(shè)置。 原因分析（1）設(shè)計(jì)人員只在設(shè)計(jì)總說明里注明參照施工的設(shè)計(jì)規(guī)范或圖集名稱，并未明確具體設(shè)置位置。（2）施工人員對設(shè)計(jì)規(guī)范不熟，在具體施工時(shí)對構(gòu)造柱或混凝土現(xiàn)澆帶設(shè)置不夠，導(dǎo)致不能對砌體形成可靠的拉結(jié)。 預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)中應(yīng)明確：墻長大于5m，應(yīng)按間隔不大于3m設(shè)置構(gòu)造柱；墻高超過4m，在墻體半高或門洞上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長設(shè)置的鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶。并明確構(gòu)造柱、混凝土現(xiàn)澆帶截面尺寸、配筋、混凝土等級。（2）施工技術(shù)人員應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)規(guī)范，對構(gòu)造要求了然于心，并對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 構(gòu)造柱施工質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象（1）先澆筑構(gòu)造柱，后砌墻；（2）構(gòu)造柱兩側(cè)砌體馬牙槎留置不規(guī)范；（3）墻拉筋錨入構(gòu)造柱長度不夠；（4）構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋不符合要求；鋼筋移位，未按1：6進(jìn)行糾正；（5）構(gòu)造柱混凝土振搗不密實(shí)。 原因分析（1）對構(gòu)造柱約束砌體變形、抗震作用認(rèn)識不到位；（2）瓦工技術(shù)不熟練，馬牙槎留置不規(guī)范；（3）施工人員疏忽，在綁扎梁鋼筋時(shí)，未預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋；（4）構(gòu)造柱鋼筋無定位措施，振搗混凝土?xí)r造成鋼筋歪斜；（5）構(gòu)造柱模板支設(shè)不合理，拉結(jié)筋錨入構(gòu)造柱時(shí)沒有按靠邊且彎鉤向下的原則放置，導(dǎo)致混凝土振搗困難。 預(yù)防措施（1）首先要加強(qiáng)技術(shù)交底，讓操作人員明白構(gòu)造柱與梁共同作用可對砌體變形起約束作用、同時(shí)自身能承受較大的塑性變形這一重要抗震措施的建議。（2）框架結(jié)構(gòu)中，構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，也不得在砌磚墻之前澆筑，應(yīng)在砌體完成之后澆筑。（3）砌馬牙槎時(shí)應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300㎜，每個(gè)馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60㎜，馬牙槎突出部分砌體切成45度角，以利于混凝土振搗。（4）澆筑框架混凝土前，應(yīng)在構(gòu)造柱位置的框架梁底面預(yù)埋下層的 4 根構(gòu)造柱插筋，同時(shí)在同一位置的梁頂面，預(yù)留出4 根與梁筋綁扎固定的本層構(gòu)造柱插筋，并控制截面尺寸滿足要求。（5）墻體拉結(jié)筋可穿過構(gòu)造柱，也可錨入構(gòu)造柱，錨入長度不小于Lae，同時(shí)應(yīng)盡量靠邊，錨入端彎鉤朝下，以利于混凝土振搗。（6）構(gòu)造柱鋼筋綁扎前應(yīng)先彈線、剔除浮漿、清理污筋、按1:6糾偏。綁扎搭接長度35d，綁扎接頭區(qū)段內(nèi)箍筋間距不大于200㎜。（7）澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，柱頂混凝土宜采用灌漿法，高度超過梁底，模板支設(shè)喇叭口，待混凝土一定強(qiáng)度后鑿去多余部分。 填充墻墻體拉結(jié)筋質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象（1）墻體拉結(jié)筋采用化學(xué)植筋法施工，存在定位不準(zhǔn)、孔深不足、鉆孔不清、錨固膠質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求、檢驗(yàn)數(shù)量不足以及檢測結(jié)果不合格等現(xiàn)象；（2）墻體拉結(jié)筋未按砌體模數(shù)預(yù)埋，彎折壓入砌體；（3）墻體拉結(jié)筋漏放、放置數(shù)量不夠、端頭無180度彎鉤等。 原因分析（1）施工單位圖省事，采用化學(xué)植筋法。但植筋分包單位往往偷工減料，植筋質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足規(guī)范要求。（2）操作工人責(zé)任心不強(qiáng)，拉結(jié)筋、預(yù)埋件安放時(shí)未認(rèn)真定位或固定不牢，拉結(jié)筋少放或漏放。 預(yù)防措施（1）墻體拉結(jié)筋禁止使用化學(xué)植筋法。應(yīng)采用預(yù)留拉結(jié)筋法、預(yù)埋鐵件法或模板打洞插筋法。（2）墻體拉結(jié)筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。（3）可在皮數(shù)桿上畫出拉結(jié)筋位置，用于定位。（4）嚴(yán)格按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500112010中規(guī)定：填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500～600㎜設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，7度時(shí)宜沿全長貫通，9度時(shí)應(yīng)全長貫通。5．混凝土結(jié)構(gòu)裂縫質(zhì)量問題 塑性收縮裂縫 現(xiàn)象塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，它是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，多出現(xiàn)在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的外表面或上表面，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右）出現(xiàn)。較短的裂縫一般長20 cm～30cm，寬1 mm～5mm。 原因分析影響混凝土塑性收縮的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或砂、石料含泥量過大，或混凝土水灰比過大。（3）混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于自身重力作用有向下流動的傾向，也是導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)的因素。 預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。（2）選擇級配良好且潔凈的砂、石料，減小空隙率和砂率。. （3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。同時(shí)，澆筑過程中要振搗密實(shí)，加強(qiáng)抹面，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。（4）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜或潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。（5）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，采用表面覆蓋保濕的養(yǎng)護(hù)方法；在炎熱季節(jié)，尤其要加強(qiáng)表面的抹壓和保濕養(yǎng)護(hù)工作。（6）在混凝土表面噴養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（7）在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置擋風(fēng)和遮陽設(shè)施，以降低混凝土表面的風(fēng)速和水分蒸發(fā)。 治理方法（1）簡單處理方法：若混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。（2）表面封閉修補(bǔ)法：表面涂抹通常是在混凝土表面沿寬度較小的裂縫涂抹樹脂保護(hù)膜，在裂縫寬度有可能變動時(shí)，可采用具有跟蹤性的焦油環(huán)氧樹脂等材料。在裂縫多而且密集或者混凝土老化、砂漿離析的結(jié)構(gòu)物上也可大面積涂抹保護(hù)膜。（3）表面噴漿修補(bǔ)法：表面噴漿修補(bǔ)是在經(jīng)鑿毛處理的裂縫表面，噴射一層密實(shí)而且強(qiáng)度高的水泥砂漿保護(hù)層來封閉裂縫的一種修補(bǔ)方法。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修補(bǔ)要求與條件，可采用無筋素噴漿或掛網(wǎng)噴漿結(jié)合鑿槽嵌補(bǔ)等修補(bǔ)方法。（4）“V”形或“U”形槽口充填修補(bǔ)法：在只用上述表面涂抹處理不能充分修補(bǔ)的場合，可采用如下方法：在混凝土表面沿裂縫鑿出“V