【正文】 數(shù)控車高級工技能鑒定題庫一．判斷題(對打“∨”錯打“╳”) 標(biāo)注球面時應(yīng)在符號前加“Ф”。 （ ） 基礎(chǔ)知識/機械制圖/零件三視圖。局部視圖和剖視圖的表達方法。 （ ） 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差 （ ） 配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。 （ ） 表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度 （ ） 鋼淬火時，出現(xiàn)硬度偏低的原因一般是加熱溫度不夠，冷卻速度不快和表面脫碳等 （ ） 退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前 （ ） 劃線是機械加工的重要工序。廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn) （ ） 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角一般為118176。 （ ）在銑削過程中，所選用的切削用量，稱為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進給量。 （ ）1 數(shù)控加工特別適用于產(chǎn)品單一且批量較大的加工 （ ）1 工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)三種 （ ）1 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和對生產(chǎn)率的要求，可按先后加工，平面加工?；蚱矫妗婕庸さ确绞皆O(shè)計銑床夾具 （ ）1 粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn) （ ）1 使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果的影響 （ ）1 高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀具好，但也不能用于高速切削。（ ）1 高剛性麻花鉆必須采用間歇進給方式。（ ）1 銑刀是一種多刃刀具，切削速度高，故銑削加工的生產(chǎn)率高。（ ）1 外螺紋的規(guī)定畫法是： 大徑用細實線表示，終止線用虛線表示。（ ） 在斜視圖上，不需要表達的部分，可以省略不畫，與需要要表達的部分之間用撥浪線斷開 。（ ）2 孔、軸公差代號有基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成　。　?。?）2 滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合．　?。?）2 Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義．　（ ）2 工具鋼按用途可分為碳素工具鋼。合金工具鋼 和高速工具鋼。（ ）2 碳素工具鋼都是屬于高碳鋼。 （ ）2 不對稱逆銑的銑削特點是刀齒以較大的切削厚度切入，又以較小的切削厚度切出。（ ）2 乳化液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。 （ ）2 金屬切削主運動可由工件完成，也可由刀具完成。 （ ）2 在普通銑床上加工時，可采用劃線。找正和借料等方法解決毛胚加工余量問題。（ ） 為了保證被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確位置。在使用夾具的情況下，就要使機床。刀具。夾具和工件之間保持正確的位置。 （ ）3 安裝夾具時，應(yīng)使定位鍵(或定向鍵)靠向T形槽一側(cè)，以免間隙對加工精度的影響。對定向精度要求較高的夾具，常在夾具的側(cè)面加工出一窄長平面做夾具安裝時的找正基面通過找正獲得較高的定向精度。（ ）3銅和銅合金的強度和硬度較低，加緊力不宜過大，防止工件加緊變形。（ ）3 使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測工件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果的影響。（ ）3高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀具好，但也不能用于高速切削。（ ）3高剛性麻花鉆必須采用間歇進給方式。（ ）3銑刀是一種多刃刀具，切削速度高，故銑削加工的生產(chǎn)效率高。（ ）3車刀的后角在精加工時取小值，粗加工時取大值。（ ）3當(dāng)使用半徑補償時，編程按工件實際尺寸加上刀具半徑來計算。（ ）3偏移量可以在偏置量存儲器中設(shè)定（32個或64個）地址為M、（ ）CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便，通常有：零件的顯示，參數(shù)顯示，刀具位置顯示 機床狀態(tài)顯示，報警顯示等。（ ）4實際上，步進電動機也是一種數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置。（ ）4數(shù)控機床的加工精度比普通機床高。是因為數(shù)控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長（ ）4滾珠絲杠不適用于升降類進給傳動機構(gòu)。（ ）4CNC中，靠近工件的方向為坐標(biāo)系的正方向。（ ）4機械原點是指機床上的固定位置，并非零點減速開關(guān)。（ ）4數(shù)控機床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測點重復(fù)定位誤差的平均值。（ ）4在編程時，要盡量避免法向切入和進給中途停頓，以防止在零件表面留下劃痕。（ ）4工作前必須戴好勞動保護品。女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高根鞋。操作時不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中。（ ）4液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率，（ ）50、加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，修理，能夠延長設(shè)備的技術(shù)壽命。（ ）5往缸中添加適量的硫，鉛等元素，可以減小切削力，提高刀具的壽命。（ ）5程序編制中首件是切的作用是檢驗零件圖設(shè)計的正確性。5有些數(shù)控機床配置比較抵擋，為了防止失步，應(yīng)將G00改為G01。5銑床主軸制動不良，是在按“停止”按鈕時，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。其主要原因是主軸制動系統(tǒng)調(diào)整得不好或失靈。5常用固體潤滑劑有石墨、二化硫鉬、鋰基潤滑脂等。5純鐵在精加工時的切削加工性能不好。5 對于一個設(shè)計合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床，可以到的精度由檢測元件的精度決定。5造成銑削時振動大的主要原因，從銑床的角度來看主要是主軸松動和工作臺松動。5偶然發(fā)生故障是比較容易被人發(fā)現(xiàn)和解決的。60、數(shù)控機床數(shù)控部分出現(xiàn)故障死機后，數(shù)控人員應(yīng)關(guān)掉電源再重新開機，然后執(zhí)行程序即可。6在程序編制前，程序員應(yīng)了解所用數(shù)控機床的規(guī)格、性能和CNC系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。6根據(jù)火災(zāi)的危險程度和危險后果，火災(zāi)隱患分為一般火災(zāi)和重大火災(zāi)。6幾種不同類型的點型探測器在編制工程量清單時，只需設(shè)置一個項目編碼即可。6消防報警備用電源單獨設(shè)置清單項目。6選擇閥是組合分配系統(tǒng)中控制滅火器在發(fā)生火災(zāi)的防護空間內(nèi)釋放的閥門。6在快速或自動進給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲杠。（ ）6數(shù)控機床與普通機床在加工零件時的根本區(qū)別在與數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序自動的完成對零件的加工。（ ）6崗位的質(zhì)量要求不包括工作內(nèi)容、工藝規(guī)程、參數(shù)控制等。（ ）6職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會主義勞動關(guān)系。（ ）70、取消長度補償?shù)闹噶顬镚44。7刀具長度補償植表示目標(biāo)刀具與標(biāo)準(zhǔn)零號刀具的長度差值。7在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡與工件的實際尺寸之間的距離多用半徑補償?shù)姆绞絹碓O(shè)定，補償量為刀具的半徑值。7刀具半徑補償功能主要是針對刀位點在圓心位置上的刀具而設(shè)定的，它根據(jù)實際尺寸進行自動補償。7目前，機床數(shù)控裝置主要采用小型計算機和中型計算機。7若機床具有半徑自動補償功能，無論是按假象刀尖軌跡編程還是按刀心軌跡編程，當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時，均不需重新計算編程參數(shù)。7數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。7建立長度補償?shù)闹噶顬镚43。7數(shù)控機床的補償功能包含有刀具長度補償，刀具半徑補償和刀尖圓弧的補償。7在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡與關(guān)工件的實際尺寸之間的距離多用半徑補償?shù)姆绞絹碓O(shè)定，補償量為刀具的半徑值。80、G41或G42程序段內(nèi)，必須有G01功能及對應(yīng)的坐標(biāo)參數(shù)才有效，以建立刀補。8若一臺微機感染了病毒，只要刪除所有帶毒文件，就能消除所有病毒。8G4G4G40為模態(tài)指令，均有自保持功能。機床的初始狀態(tài)為G40。8數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。8固定循環(huán)指令以及Z、R、Q、P指令是模態(tài)的，直到用G90撤消指令為止。8在循環(huán)加工時，當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按進給保持按鈕。8在執(zhí)行主程序的過程中，有調(diào)用子程序的指令時，就執(zhí)行子程序以后，加工就結(jié)束了。8粗基準(zhǔn)因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。8粗加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。8輔助功能又稱G功能。90、在G00程序段中，不需編寫F指令。9固定循環(huán)指令以及Z、R、Q、P指令是摸態(tài)的，直到用G90撤消指令為止。9孔加工循環(huán)加工通孔時一般刀具還要伸長超過工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還要考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。9子程序的第一個程序段和最后一個程序段必須用G00指令進行定位。9粗加工時，加工余量和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。9精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。9F值給定的進給速度在執(zhí)行過G00之后就無效。9輔助功能M00指令為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有的運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有的模態(tài)信息全部丟失。9當(dāng)用杠桿規(guī)測量工件時，其指針指向“正”時，表示測量值比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)值小。9高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。100、 高速鋼車刀在低溫時以機械磨損為主。10在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度、尺寸精度及較小的表面粗糙度。10切削平面、基