【正文】 三江侗族自治縣梅林小學(xué)教學(xué)樓 主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施、 定位和測量放線施工方案、冬季和雨季施工方案 主要分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施 第一節(jié) 土建部分 一、施工測量及沉降觀測 要求：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀在進(jìn)場使用前檢驗(yàn)一次，以后周期檢驗(yàn)，保證所有測量儀器始終處于性能良好狀態(tài)。 控制點(diǎn)設(shè)測 （ 1）、首先會同業(yè)主與規(guī)劃部門對現(xiàn)場軸線控制樁、水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行交接，辦理交接記錄。根據(jù)軸線控制樁引測出工程各控制點(diǎn)，作為軸線放 測的依據(jù)。 （ 2）、平面控制網(wǎng)測設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的、經(jīng)校核無誤的坐標(biāo)控制點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)院提供的總平面控制圖，進(jìn)行建筑物定位。定位控制樁的制作嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》執(zhí)行，用砼或鋼板設(shè)置半永久性控制點(diǎn)，并在四周固定建筑物上用紅三角進(jìn)行標(biāo)識 建筑物的定位和軸線測放 （ 1）、177。 a、軸線定位時(shí)，先校核控制軸線?；A(chǔ)墊層施工完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)及施工圖紙，以建筑物基坑四周的控制軸線為基點(diǎn)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑一邊的控制點(diǎn)上，對準(zhǔn)另一邊的控制點(diǎn)后，向基坑內(nèi)投點(diǎn)，即可將軸線引測到基坑墊層上，確 定基礎(chǔ)主軸線，并做基底驗(yàn)線。經(jīng)閉合校核后，詳細(xì)放出各細(xì)部軸線，然后用墨線彈出各墻邊線、柱邊線等。 b、驗(yàn)線時(shí)首先檢查各個(gè)軸線控制樁有無用錯(cuò)或位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后用鋼尺實(shí)量四大角和各軸線的相對位置。另外還要檢查墊層的頂面標(biāo)高。 （ 2）、177。 a、本工程采用經(jīng)緯儀天頂法進(jìn)行軸線豎向引測。利用現(xiàn)場設(shè)置的平面控制網(wǎng)，在 ? 層結(jié)構(gòu)施工完成時(shí)，在結(jié)構(gòu)板面測定建筑物四個(gè)可通視的邊軸線作為主要柱列軸線點(diǎn)，組成一閉合的矩形內(nèi)控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)設(shè)在一層樓面上，采用預(yù)埋 200 200的 鋼板，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，將控制點(diǎn)準(zhǔn)確地測設(shè)到預(yù)埋鋼板上，做出十字刻痕，外圍涂紅漆，刻好十字后用經(jīng)緯儀和鋼尺對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，各控制點(diǎn)誤差在 10 秒和 2mm 之內(nèi)，做好測量數(shù)據(jù)記錄，鋼板面高出地面 5mm，控制點(diǎn)周圍砌磚加蓋進(jìn)行保護(hù)。 b、控制點(diǎn)布置在樓層投影面積內(nèi)，考慮到控制點(diǎn)一般與梁、墻等構(gòu)件的中心線重合，不便在樓板上留測設(shè)洞口，因此將測設(shè)軸線向樓板中平移 23m，并在上升的每層樓板上與該柱列軸線相對應(yīng)的位置留出 200mm 200mm的預(yù)留孔，作為該控制柱列軸線點(diǎn)向上作垂直傳遞通道，其位置要準(zhǔn)確，四周砌磚，不用時(shí) 加蓋板?？刂戚S線引測到施工作業(yè)面后再平移返回。 標(biāo)高傳遞及控制 （ 1）、上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高的傳遞與控制： 上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高傳遞主要用鋼尺沿柱邊、墻邊引測，每層至少要有 4 個(gè)以上點(diǎn)引測，以便相互校核和滿足樓層施工要求，引測步驟是： a、先用水準(zhǔn)儀（ S2級）根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)引測的177。 ，定樁（點(diǎn)）；校核無誤后再向引測處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，一般測放 500mm標(biāo)高線，并認(rèn)真保護(hù)。 b、用鋼尺沿鉛直方向向上測量出各施工層高程，每層均給出 500mm 水平標(biāo)高線，該樓層所用標(biāo)高均從 500mm線量取。 c、將水準(zhǔn)儀安置到 施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)該在177。 3mm以內(nèi)，在各層找平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線作校核。 工程沉降觀測 沉降觀測點(diǎn)的位置及數(shù)量按照設(shè)計(jì)圖紙要求及《工程變形測量規(guī)范》要求對主樓設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)本身應(yīng)當(dāng)牢固，確保點(diǎn)位安全，能長期保存。觀測點(diǎn)上必須有明顯的突出之處，與柱身、墻身保持一定距離。 （ 1）、觀測方法：使用 S1 級水準(zhǔn)儀及鋁合金塔尺；每次觀測前必須對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于觀測點(diǎn)側(cè)，后視基準(zhǔn)點(diǎn)，前視沉降觀測點(diǎn)，得出觀測數(shù)據(jù)做好紀(jì)錄。每次觀測由三個(gè)人組成，一人觀測，一人復(fù)核，一人跑尺 。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算，得出本次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測曲線效果圖。 （ 2）、沉降觀測要求： a、觀測點(diǎn)設(shè)置完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；首次觀測必須經(jīng)過兩個(gè)測回，以確保首次觀測精度； b、主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測一次； c、裝修期間每月觀測一次 ,竣工前觀測一次； d、做好沉降觀測點(diǎn)布置圖及觀測紀(jì)錄，工程竣工前將沉降觀測值繪制成沉降觀測曲線；竣工后將觀測記錄移交給建設(shè)單位； e、每次觀測后如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)立即通知有關(guān)單位共同采取措施； f、工程竣工交驗(yàn)前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，設(shè)立永久 性觀測點(diǎn)。 二、土方工程 （一）、土方開挖 應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量放線，確定開挖深度和開挖寬度。采用機(jī)械開挖，槽底人工開挖清理。 基槽開挖程序?yàn)椋? 測量放線 切線分層開挖 整平修坡、護(hù)坡 留足預(yù)留土層 人工開挖，清理 釬探 基土處理 ①挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層 左右，邊挖邊檢查槽底寬度和坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查槽底寬度和標(biāo)高，要求槽底凹凸不超過 。 為防止超開挖和擾動原土，槽底留 300mm 工作面人工開挖清理。 ②基槽四周挖好臨時(shí)排水 溝和集水井，將水位降至槽底 500mm，利于挖土進(jìn)行。 ③棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基槽坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土應(yīng)與基坑保持 1m 以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。 ④基槽挖好后進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽。 挖土安全技術(shù) 1）、基土開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于 ，在挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不允許其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡角或逆坡挖土。 2）、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變化情況。 3）、機(jī)械離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防造成翻機(jī)事故。 4）、坑四周設(shè) ，基坑上下要搭設(shè)坡道且坡道設(shè)防 滑條。 5）、人工吊運(yùn)土方時(shí)，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢固。吊斗下不準(zhǔn)站人。 6）、重物距土坡安全距離：汽車不小于 3m；土方堆放不小于 1m，堆土高不大于 ；材料堆放不小于 1m。 （二）、土方回填 地下砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上，方能進(jìn)行外側(cè)土方回填。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻 范圍內(nèi)填 2： 8灰土，配合比為： 10m3 灰土用粘土 m3，石灰 1636kg，要求石灰粒徑不大于 5mm，土粒脛不大于 15mm，每層虛鋪 150mm,夯實(shí)后每層 100mm，夯實(shí)率不小于 95%。 回填土的粒 徑不能大于 5cm，否則必須打碎，土中含有的雜質(zhì)、草根等必須清除干凈。 采用機(jī)械打夯，每層虛鋪厚度為 200mm，每層打夯不小于 4 遍，夯實(shí)率不小于 95%。 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 1）、在夯實(shí)之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合要求后才能回填上層。 2）、填土壓實(shí)后的干密度有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10%的最底值與規(guī)范規(guī)定值不得大于 ，且不應(yīng)集中。 三、 模板工程 模板體系 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，結(jié)合我單位近年來在建筑的施工經(jīng)驗(yàn)，梁板采用木模板體系支 撐系統(tǒng)。 模板支設(shè) 施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝、施工重點(diǎn)有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)之后，施工員向操作人員交底。 施工準(zhǔn)備 編制施工工藝、人員組織、機(jī)具準(zhǔn)備、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施、材料計(jì)劃、節(jié)約措施及安全文明措施。 施工用具準(zhǔn)備：壓刨、圓盤鋸、手提電鋸、空壓機(jī)等。 施工材料準(zhǔn)備：木方、多層板、架料、扣件、頂托，腳手板。 施工條件：墻體模板、門窗洞口模板已 經(jīng)安裝完畢。頂板標(biāo)高控制線及部分過梁位置線彈完。 工藝流程： a、梁、板模板支設(shè)工藝流程： 搭設(shè)梁底支撐架 → 彈線、確定梁底標(biāo)高 → 鋪設(shè)梁底模板 → 綁扎梁鋼筋 → 搭設(shè)板底支撐架 → 合梁側(cè)模板 → 頂板模板鋪設(shè) → 檢查模板位移、垂直度和對角線并校正 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 支撐架群體固定 梁模板采用防水九夾板，加固肋采用 50 70 木方及φ 48 ，如圖示：當(dāng)梁高超過 800mm 時(shí)需加對拉穿梁螺栓，螺栓通過鋼板墊、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為 600mm，豎向排距視梁的具體高度確定。梁底模板先加工成木板條（塊），側(cè)幫 則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按起拱高度 3‰跨長。 頂板模采用九夾板面板，利用滿堂腳手架配合木方及鋼管加固，板底模按規(guī)范要求起拱 ,如下圖 頂板模板支撐示意圖 模板驗(yàn)收 模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知建設(shè)方監(jiān)理、質(zhì)檢三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 模板 拆除 模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。 柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。 各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。 四、鋼筋工程 根據(jù)我單位近年新技術(shù)推廣的經(jīng)驗(yàn)，在本工程施工中我們擬采用以下鋼筋連接技術(shù)。 （ 1）焊接：本工程現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)柱縱筋、墻縱筋 ?16 以上采用電渣壓力焊連接；基礎(chǔ)筏板、框架梁水平鋼筋 ?14 以上 ?25 以下采用閃光對焊連接；其他鋼筋均采用綁扎搭接連接。 豎向鋼筋電渣壓力焊： a、焊前準(zhǔn)備 清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹，鋼筋端部扭曲、彎折給以調(diào)直或切除掉。固定 機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)關(guān)上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空隙30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉布墊，最扣將干燥 431焊劑灌入藥盒。 b、準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流和通電時(shí)間。 c、施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制上下鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá) 到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱的電壓表批示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 d、卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻 2分鐘后即松開上夾鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，焊頭過程即全部結(jié)束。 接頭試驗(yàn)： 鋼筋接頭按規(guī)范留取試樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 (1)、電渣壓力焊：每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭為一批，不足 300個(gè)仍作為一批，從每批成品中取 3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 鋼筋綁扎 鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，墊塊要從鋼筋最外邊緣算起。墻柱保護(hù)層厚度控制采用主筋根部 加焊突出長度與保護(hù)層厚度一致的鋼筋頭，墊塊預(yù)先制作， M10 水泥砂漿，保證其強(qiáng)度。柱、梁箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長度應(yīng)符合要求。 保護(hù)層厚度選用表 構(gòu)件類別 保護(hù)層厚度 梁 35 底板 15 一層板 15 （ 1）、梁板鋼筋綁扎： a、鋼筋綁扎工藝流程： 畫主梁箍筋間距 → 放主梁箍筋 → 穿梁底層縱筋并與箍筋固定 →梁底筋現(xiàn)場焊接 → 綁扎柱核心區(qū)箍筋 → 穿梁上層縱向架立筋 → 穿腰筋及吊筋→ 梁上筋現(xiàn)場焊接 → 按箍筋間距綁牢 → 放梁底墊塊 → 主筋調(diào)直 → 綁扎次梁鋼筋 。 b、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板 → 模板上彈線 → 綁扎下部受力鋼筋 → 電氣管道預(yù)埋 → 綁上層鋼筋 →綁獨(dú)立馬凳 → 放墊塊 。 c、板內(nèi)負(fù)筋不得在支座處搭接，其錨入梁內(nèi)長度不小于 35d；板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，如下圖： 板面鋼筋高度控制用馬凳 鋼筋工程驗(yàn)收 鋼筋綁扎成型后，合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告、化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告（進(jìn)口鋼材）、自檢記錄等，現(xiàn)場情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下 一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 五、混凝土工程 本工程砼施工采用現(xiàn)場自拌，振搗用插入式振搗棒。砼攪拌是由 一 臺JS250型攪拌機(jī)完成。 混凝土的澆筑 （ 1）、澆筑準(zhǔn)備：澆筑混凝土前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚混凝土的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路