年產(chǎn)60萬噸4350d搗固型機焦爐工藝流程說明(已修改)
2025-04-04 13:56 本頁面
【正文】 年產(chǎn)60萬噸4350D搗固型機焦爐工藝流程說明(20090518)焦爐爐體為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦爐煤氣下噴的單熱式焦爐。熄焦采用濕法熄焦；裝煤采用搗固側(cè)裝方式；裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站備煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和輸送。●煤場精煤由本公司或外地洗煤廠購進，從外省購進的洗精煤用火車運進廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運至精煤堆場，汽車可直接運送至精煤堆場；本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運至精煤堆場。煤場主要用于貯存各種煉焦煤。煉焦煤在煤場經(jīng)過一段時間的貯存后，能夠達到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時保證焦爐連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。按4種煤計算，滿足焦爐15天的用煤量?！竦叵率芘涿翰鄣叵率芘涿翰凼菍⒏鞣N牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗確定的配比進行配合，使配合后的煤能夠煉出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本。受配煤槽采用錐形斗嘴，操作穩(wěn)定，倉壁配有倉壁振動器，可防止配煤槽內(nèi)棚料，提高配煤的準確性?！穹鬯榉鬯闄C室是將配合后的煤進行粉碎處理，使其細度3mm的煤達到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達到提高焦炭質(zhì)量的目的。由受配煤機槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后，進入粉碎機室進行粉碎。粉碎機為2臺200t/h的反擊式粉碎機，1用1備。本工程設(shè)計采用地下受煤坑，備煤工藝采用先配合再粉碎的工藝流程。備煤系統(tǒng)分為卸料系統(tǒng)、備料系統(tǒng)及配煤粉碎系統(tǒng)。從精煤卸料開始至煤場為卸料系統(tǒng)；從煤場開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉下電子自動配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力按60萬噸/年產(chǎn)焦配套設(shè)計，卸料系統(tǒng)能力為600t/h，備料系統(tǒng)能力為300t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力為200t/h。煉焦所需的洗精煤運至煤場，由推土機或裝載機將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機配煤。配好的煤通過皮帶機送到粉碎室，粉碎后的煤通過膠帶機送入焦爐煤塔中，保證焦爐的正常生產(chǎn)。備煤車間工藝流程見圖36。煉焦用精煤火車 煤堆場 粉碎 備煤塔 焦爐圖36 備煤車間工藝流
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