常用塑料注塑工藝參數(shù)(已修改)
2025-03-05 14:48 本頁面
【正文】 常用塑料注塑工藝參數(shù) 一 、 熱塑性塑料注塑特性 塑料材料的聚集態(tài) （ 1） 結(jié)晶型塑料 （ 2） 無定型塑料 熱穩(wěn)定性 （ 1） 熱敏性塑料 （ 2） 非熱敏性塑料 表觀粘度的溫度敏感性 （ 1） 表觀粘度對溫度敏感的塑料 （ 2） 表觀粘度對溫度不敏感的塑料 吸濕性與高溫水解敏感性 二、 PS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PS為無定型塑料，熔融溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性較好； 熱變形溫度為 70～ 100℃ ，粘流溫度為 150～ 204℃ ，300℃ 以上出現(xiàn)分解； PS熔體的粘度對溫度的敏感性和對剪切速率的敏感性都適中，流動性好，易成型； PS樹脂的吸水率很低，一般為 ～ %，成型前可不干燥 ， [必要時，可在 70～ 80℃ 的循環(huán)熱風(fēng)中干燥 2～3h]。 注塑時的料筒溫度控制在 180～ 215℃ 范圍內(nèi)，噴嘴溫度比料筒最高溫度低 10～ 20℃ 。 注射壓力一般控制在 60～ 150MPa。大澆口、形狀簡單及厚壁制品，注射壓力可選低些，約 60～ 80MPa。 易形成內(nèi)應(yīng)力并引起開裂，殘余應(yīng)力問題較為突出。為減小內(nèi)應(yīng)力，加工時往往需要較高的料溫、模溫，以使熔體緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。也可選擇流動性高的品級，或添加流動性助劑； 典型牌號加工參數(shù)（奇美公司 PG－ 33） 透明塑料的應(yīng)力檢驗(yàn) PG－ 33加工參數(shù) 三、 HIPS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 HIPS為苯乙烯單體與聚丁二烯橡膠的接枝共聚共混物，故其 基本加工特性與 PS相似，但由于不飽和橡膠的存在，高溫穩(wěn)定性不及 PS，而對內(nèi)應(yīng)力的敏感性比 PS小得多。 橡膠膠粒影響熔體的流動性，與 PS相比熔體流動性稍差，因此，加工時的注射壓力要比 PS高。 HIPS中可以摻入 PS使用。隨著 PS摻入量的增加，熔體流動性變好，制品的剛性、表面光潔度提高，但脆性也加大。 典型 HIPS－－奇美公司的 POLYREX174。，如 PH－ 88（高沖擊級） 的主要加工參數(shù) 四、 ABS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 其結(jié)構(gòu)中有極性基團(tuán)，所以易吸濕。加工前通常要進(jìn)行干燥，以消除制品上因水份而產(chǎn)生的銀紋及氣泡等缺陷。干燥條件為：在 80～ 90℃ 的循環(huán)熱風(fēng)干燥器中干燥 2～ 4h。 熔體粘度適中，熔體的粘度對成型溫度和注射壓力都比較敏感。提高料筒溫度和注射壓力，熔體粘度都能明顯下降，流動性增加，有利充模。 一般成型成型加工溫度在 190～ 230℃ 。高溫?zé)岱€(wěn)定性不及聚苯乙烯，熔體溫度一般不要超過 250℃ 。 注射壓力的選取與制品的壁厚、設(shè)備的類型及樹脂的品級等有關(guān)。對薄壁長流程、小澆口的制品或耐熱級、阻燃級樹脂，要選取較高的注射壓力，為 100～ 140MPa；對厚壁、大澆口的制品，注射壓力可低些，為 70～ 100MPa。 在生產(chǎn)中，除充模有困難時采用較高的注射速率外，一般情況下宜采用中、低的注射速率。 典型牌號 LG化學(xué)公司， ABS121H,ABSTR558,ABS HF380 加工參數(shù) HT－ 121加工參數(shù) HF－ 380加工參數(shù) TR－ 558加工參數(shù) 五、聚丙烯（ PP）塑料 注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為 ～ %，注塑時一般不需進(jìn)行干燥（必要時，可在 80～ 100℃ 下干燥 1～ 2h即可）； PP的熔點(diǎn)為 165～ 170℃ ，最大結(jié)晶速率溫度為 120～
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