【正文】 市政工程建筑材料檢測標準及取樣方法 一、混凝土試件的取樣及制作 現場攪拌混凝土 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 502042020）和《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107－ 87）的規(guī)定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定： 每拌制 100盤但不超過 100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，其取樣次數不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000立 方米時，同一配合比的混凝土每 200立方米取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護 抗壓 試 塊 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結構實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規(guī)定： 對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。 同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。 同一強度等級的同條件 養(yǎng)護試件的留置不宜少于 10組，留置數量不應少于 3 組。 當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到 600℃ .d，且齡期宜取 14d～ 60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。 混凝土抗?jié)B試塊 GB50141－ 2020《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》 混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定： 同一配合比的混凝土，每構筑物按底板、池壁和頂板等部位，每一部位每澆筑 500立方米混凝土為一收批，留置一組（６塊）。 同一部位混凝土一次連 續(xù)澆筑超過每增加 2０ 00立方米時，每澆筑１０００立方米混凝土為一驗收批，留置一組（６塊）。 抗?jié)B試塊尺寸： 216。175* 216。185*150mm 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 （六）混凝土彎拉強度試件 根據《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》 ＣＪＪ１ 2020， 混凝土抗折試塊取樣按下列規(guī)定：每１００ m3的同配比的混凝土，取樣一次 ；不足１００ m3時按１次計，每次取樣應至少留１組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少１組。 （七）試件制作和養(yǎng)護 根據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》 GB/T 50081— 2020的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定： 1 試件的制作 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定： ，應檢查試模尺寸并符合 GB/T 50081— 2002的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。 凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過 15min。 ，坍落度不大＋ 70mm的混凝土宜用振動振實；大于 70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。 。 混凝土試件制作應按下列步驟進行： 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。 1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行： 入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口； ，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行： ，每層的裝料厚度大致相等； 。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次； c. 每層插搗次數按在 10000mm2截面積內不得少于 12次； ，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行： ，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢? 25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板 10～ 20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為 20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔 洞。 ，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 2 試件的養(yǎng)護 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為 20177。 5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為 20177。 2℃，相對濕度為 95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為 20177。 2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 同條件養(yǎng)護試件的拆 模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 標準養(yǎng)護齡期為 28d（從攪拌加水開始計時）。 3 試驗記錄 C20以上砼都要填寫砼澆注記錄 二、砌筑砂漿試件的取樣 (一 ) 水泥砂漿配合比設計 稠度、密度、分層度、凝結時間、抗壓強度 JGJ/T702020《建筑砂漿基本性能試驗方法》 JGJ/982020 《建筑砂漿配合比設計規(guī)程》 每種砂漿標號至少做三個水泥用量，并附有抗壓強度與砂灰比關系曲線，然后選擇符合要求的配合比，所選定的砂漿配合比必須 測定拌和物的稠度、分層度和強度。 （二）抽樣頻率 依據《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》 ＧＢ５０１４１ 2020 《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》 ＣＪＪ２ ２００８ 每座砌體水處理構筑物的同一類型、強度等級砂漿，每砌筑 １０ 0 立方米砌體作為一個驗收批，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作（同一盤）一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 （三）試件制作和養(yǎng)護 《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》 JGJ/T702020 砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施 工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數量不應少于試驗用量的４倍。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗。從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過１５ min。 砂漿立方體抗壓試件，每組三塊。其尺寸為 的帶底試模。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每 100mm不超過 ，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過177。 。制作試 件的搗棒為直徑 10mm，長 350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。 砂漿立方體抗壓試塊的制作 應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內應涂涮薄層機油或脫模劑。應將拌制好的砂漿一次注滿砂漿試模。當稠度大于５０ mm時，宜采用人工插搗成型，當稠度不于５０ mm時，宜采用振動臺振實成型； (1)、人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方向捶插搗 25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試?？跁r應隨時添加砂漿，可用灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高５～１０ mm各振動５次，砂漿應高出試模頂面６～８ mm； (２ )、機械 振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動振動５～１０秒或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振。 當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時 (約 15min～ 30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 試件養(yǎng)護 (1)試件制作后應在 201