【正文】 1 技 術(shù) 交 底 書 交底單位名稱：中鐵四局 蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目部三工區(qū) 編號(hào)： 第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè) 工程名稱 梧桐泉 4號(hào)、 5號(hào)中橋 設(shè)計(jì)文件圖號(hào) 蘭烏二線施橋 LXS11(標(biāo) ) 施工部位 旋 挖 鉆 灌 注 樁 交底日期 2020 年 9月 17 日 技術(shù)交底內(nèi)容： 技術(shù)交底范圍； 施工準(zhǔn)備工作； 施工工藝； 控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 安全 、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施； 成品保護(hù)措施； 其它應(yīng)注意的問題。 附件及附圖 交底人： 復(fù)核人： 接受人： ： 2 旋挖 灌注樁交底書 一 交底范圍 梧桐泉 4號(hào)、 5號(hào)中橋 ，樁基規(guī)格為 種型號(hào)。 二 施工準(zhǔn)備工作 安全防護(hù) 正式鉆孔前，要在施工范圍內(nèi)拉線、彩鋼板或圍欄進(jìn)行規(guī)范統(tǒng)一防護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人防護(hù)，阻止非施工人員進(jìn)入。 樁位復(fù)測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)樁基中心樁，向四周引護(hù)樁。然后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)， 護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中用護(hù)樁檢查護(hù)筒中心偏移情況，如偏差超過(guò)規(guī)范允許范圍時(shí)，則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)測(cè)。 護(hù)筒埋設(shè) 埋護(hù)筒前要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，特別是橋墩、處于半坡上時(shí)要先推出一個(gè)平臺(tái)，且將便道修通，然后再放樣樁位，埋護(hù)筒。 鉆孔樁護(hù)筒采用δ =6mm 厚鋼板制作，一般地質(zhì)為 高，直徑大于樁徑 20cm，護(hù)筒埋設(shè)高出地面 20～ 30cm, 為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高30cm、寬 20cm 的出漿口。護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況確定 ,周圍用粘土夯實(shí)，護(hù)筒中心要和樁中心重合。 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，首先用人工在已定位好的樁 位上挖坑，然后用吊車將護(hù)筒吊裝就位，在就位過(guò)程中及時(shí)檢查護(hù)筒的平面位置、傾斜度、定位準(zhǔn)確后，利用已就位好的鉆機(jī) 沖錘對(duì)護(hù)筒預(yù)壓，并在鋼護(hù)筒四周分層粘土夯填。 3 護(hù)筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在 50mm 以內(nèi)，傾斜度控制在 1%內(nèi)。報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、監(jiān)理工程師檢查，通過(guò)后開鉆。 三、施工工藝 鉆機(jī)安裝后的底座必須平穩(wěn)，由于現(xiàn)有砂層地質(zhì)限制，可在鉆機(jī)底座下鋪設(shè)鋼板、方木等，以增大受力面積；鉆機(jī)兩前支推必須固定牢固，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，檢查鉆頭的中心是否和樁位設(shè)計(jì)中心相符。 開鉆 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。 鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況 ,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)孔口的安全防護(hù)，以防止孔體坍塌。 清孔 鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，報(bào)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理工作，否則重新進(jìn)行掃孔。 當(dāng)測(cè)量孔底沉碴厚度 、孔徑等 符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求（摩擦樁不得大于 200mm），即停止清孔作業(yè)， 開始下 放經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。 導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，現(xiàn)有導(dǎo)管總長(zhǎng)度必須大于所 4 要施工樁基深度的 1/3。導(dǎo)管在安裝前必須嚴(yán)格按照所鉆樁基深度進(jìn)行導(dǎo)管配置，導(dǎo)管安裝 完畢后 ，沉渣厚度不大于 20cm 時(shí)，即可進(jìn)行混凝土灌注。 混凝土灌注 混凝土灌注前，現(xiàn)場(chǎng)的施工平臺(tái)必須搭設(shè)完畢，保證混凝土正常、連續(xù)灌注。 混凝土首灌時(shí)，導(dǎo)管底扣離孔底距離為 30～ 40cm?；炷潦坠鄷r(shí)應(yīng) 注意， 首灌料斗規(guī)格應(yīng)滿足混凝土的初存量 ， 應(yīng) 滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，每個(gè)樁的混凝土澆筑時(shí)間不宜太長(zhǎng)，宜在 8 小時(shí)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以上及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。 在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1～ 3m 范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上 50～100cm。 地質(zhì)取樣 地質(zhì)取樣按照每 2米取樣一次，在地層變化處應(yīng)加大取樣頻率。取樣方法為：當(dāng)鉆機(jī)鉆入地質(zhì)變化層后從鉆頭取樣斗內(nèi)取出地質(zhì)樣，用包裝袋進(jìn)行分層分袋收集，取樣前鉆頭上的取樣盒內(nèi)的渣樣必須清理鋼筋。當(dāng)?shù)刭|(zhì)變化與設(shè)計(jì)不相復(fù)時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，當(dāng)孔鉆至距離設(shè)計(jì) ～1m 時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)確認(rèn)。渣樣保存，采用定購(gòu)自封袋 5 進(jìn)行裝存，并進(jìn)行標(biāo)示。自封袋上標(biāo)示必須注明： **橋、 **墩 **樁、取樣深度： **m、地質(zhì)情況： *****。 四、控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鉆進(jìn)時(shí)操作控制要點(diǎn) （ 1） 為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，應(yīng)注意兩點(diǎn)： a、避免相鄰兩孔同時(shí)開孔； b、待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 48 小時(shí)后，方可開孔。 （ 2） 開孔階段：開孔前應(yīng) 注意 鋼護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)用中低沖程，防止碰破護(hù)筒。 （ 3） 操作工人鉆孔時(shí)要察看 旋挖鉆 回轉(zhuǎn)情況，耳聽回轉(zhuǎn)聲音，借以判斷孔底情況。 鉆孔 過(guò)程中，勤檢查鉆頭磨損情況，以及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防事故發(fā)生。起落鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，檢查鉆頭后重新放入孔底時(shí)，平緩放入孔底，避免沖撞護(hù)筒及孔壁。停機(jī)時(shí)應(yīng)將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應(yīng)常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時(shí)處理。 （ 4） 在沖擊成孔過(guò)程中，為提高成孔效率，應(yīng)保證在沖程范圍內(nèi)鉆頭能夠以最大的沖擊力且保持經(jīng)常性地沖擊新鮮土層。 （ 5） 注意防止塌孔。 （ 6） 每班應(yīng)檢查 鉆桿 、鉆具和起吊設(shè)備。對(duì)大繩和轉(zhuǎn)向桿的磨耗情況要做到心中有數(shù)，及時(shí)更換。特別注意檢查鉆 桿 上下轉(zhuǎn)向滑車處的鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)死彎、壓扁、亂股情況嚴(yán)重者，應(yīng)立即更換。卷?yè)P(yáng)機(jī)經(jīng)常磨損的零件應(yīng)勤檢查，定期加油，充分貯備易損件，實(shí)行崗位責(zé)任制與機(jī)修班組巡回檢查保養(yǎng)制，保證機(jī)械正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 7） 沖孔過(guò)程應(yīng)及時(shí)檢查 鉆機(jī) 的傾斜及機(jī)架底座基礎(chǔ)的下沉情況， 鉆桿 6 在護(hù)筒頂 處的偏位不得大于 3cm（即上段 鉆桿 的傾斜不大于 5‰），發(fā)現(xiàn)此情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便采取對(duì)策。 操作中要達(dá)到以上要求，必須勤于觀察，做出正確判斷，并及時(shí)調(diào)整。 鉆孔垂直度的控制措施 ⑴、鉆機(jī)在開鉆前必須對(duì)樁位進(jìn)行認(rèn)真檢查。 ⑵、當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入較硬的底層時(shí) 需 從新檢查。 防止塌孔措施 ⑴、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員 ,在 不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；在淤泥和粉砂層中要以低速鉆進(jìn)； ⑵、起下鉆時(shí)速度要慢，各工序之間銜接緊密，每道工序結(jié)束后，盡快進(jìn)入下道工序，盡量縮短中間間隔時(shí)間； ⑶、遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因， 進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土和片石到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。 ⑷、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中盡可能勻速鉆機(jī)，盡可能減小鉆機(jī)震動(dòng)對(duì)土體的擾動(dòng)。 ⑸、遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 ⑹、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過(guò)多、坍孔但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可將 輕輕旋轉(zhuǎn)鉆桿使 鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。 7 ⑺、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng) 在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。 ⑻、在任何情下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)采取防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng) 。 清孔 鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用活底取樣罐在孔底取出地質(zhì)層碴樣，通知架子隊(duì)技術(shù)員判定地質(zhì)情況，并對(duì)孔徑及傾斜度進(jìn)行檢查。 旋挖鉆 清孔 一次成形 ，清孔在成孔后立即進(jìn)行 。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清至孔底無(wú)粗顆粒，注意及時(shí)清渣。清孔后確保孔底虛碴厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范（ 20cm）要求。 混凝土灌注 鉆孔樁混凝土為 C30 耐久性混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，導(dǎo)管法灌注混凝土。導(dǎo)管接頭為螺口式。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 灌注前測(cè)量沉渣厚度，嚴(yán)格控制沉渣厚度，并對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢查。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 灌注首批混凝土不得少于 ,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 30～40cm，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于 。剪球灌注開始后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，且不宜大于 30min。澆注混凝土不得中途間歇。灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及 時(shí)調(diào)整 8 導(dǎo)管埋深，控制在 1～ 3m 為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： ①使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力； ②當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1～ 2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 ～ 1m 高度。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。 鉆孔樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 五 安全、環(huán)保、文明施工及技術(shù)措施 1．加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育 、建立健全安全檢查制度 序號(hào) 保證項(xiàng)目 控制指標(biāo) 1 樁位偏差 小于或等于 50mm 2 鉆孔深度 符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)負(fù)偏差 3 成孔直徑 任何斷面不得小于設(shè)計(jì)樁徑 4 鉆孔垂 直度 1%的鉆孔深度 5 孔底沉碴 在灌注前，實(shí)測(cè)小于 200mm(摩擦 ) 6 入孔鋼筋籠 制作成型后的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格 7 樁砼強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 9 吊筋長(zhǎng)度 開挖后樁頂和籠頂標(biāo)高控制在 100mm以內(nèi) 10 驗(yàn)樁結(jié)果 樁身連續(xù) ,完整 ,無(wú)夾泥、夾砂。合格率 100% 9 橋樁基施工澆筑砼涉及機(jī)械、用電、起重作業(yè)。因此對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育 ,組織學(xué)習(xí)橋涵施工的 安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育，對(duì)于特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等經(jīng)培訓(xùn)后，持證上崗。 2．安全注意事項(xiàng) a、用吊車吊裝導(dǎo)管及鋼筋籠時(shí)，指揮人員與實(shí)際操作人員一定要配合一致 , 先拴牢吊具掛鉤，再起吊預(yù)制件就位，注意避免碰傷碰壞人員、機(jī)具等，保證各落點(diǎn)就位準(zhǔn)確無(wú)誤。吊裝過(guò)程中，吊裝物下禁止站人和行人通過(guò)。 b、施工用電須有漏電保護(hù)器，用電設(shè)備要有配電箱，配電箱要上鎖，有專人管理，所用電線必須架空，距地面 ，各電器要有良好接地。 c、進(jìn)入工地要戴安全帽，超過(guò) 地面 2M 要有高空作業(yè)防護(hù)，配有防滑手套防滑鞋，安全繩等物品，工地有明顯的警示符號(hào)及標(biāo)語(yǔ)。 d、 鉆機(jī)、機(jī)具和吊鉆頭的鋼絲繩應(yīng)配置適當(dāng)，使用時(shí)應(yīng)有專人檢修。吊鉆頭用的鋼絲繩無(wú)死彎、無(wú)斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于 12；鋼絲繩松弛應(yīng)適宜，并制動(dòng)良好；鋼絲繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑相匹賠。 e、工地物品要放置整齊，易燃、易爆物品要有專人看管。 f、鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應(yīng)配置適當(dāng)，使用時(shí)應(yīng)有專人檢查維修。吊鉆頭用的鋼絲繩無(wú)死彎、無(wú)斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于 12；鋼絲繩松弛度應(yīng)適宜，并制動(dòng)良好；鋼絲繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑相匹配。 g、沖孔時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖孔區(qū)域范圍內(nèi)。當(dāng)檢測(cè)鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)放在安全位置。 10 h、提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速平穩(wěn)提升。 4．環(huán)保 文明施工等技術(shù)措施 ，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。 ，分類標(biāo)識(shí)存放，定期清理，運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。 c. 注意夜間施工的噪音影響 ,盡量采用低噪音施工設(shè)備。 d. 鉆孔樁 所挖的棄土 定點(diǎn)排放，不得 胡亂堆放 。 e. 臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤(rùn)，減少道路揚(yáng)塵。對(duì) 產(chǎn)生塵埃運(yùn)輸車輛加以覆蓋，減少對(duì)空氣污染，生產(chǎn)及生活垃圾定期處理。 f. 施工及生活廢水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。 ，嚴(yán)