【正文】 1 技 術 交 底 書 交底單位名稱：中鐵四局 蘭新鐵路甘青段項目部三工區(qū) 編號： 第 1 頁 共 11 頁 工程名稱 梧桐泉 4號、 5號中橋 設計文件圖號 蘭烏二線施橋 LXS11(標 ) 施工部位 旋 挖 鉆 灌 注 樁 交底日期 2020 年 9月 17 日 技術交底內容： 技術交底范圍； 施工準備工作； 施工工藝； 控制要點及質量標準； 安全 、環(huán)保、文明施工等技術措施； 成品保護措施； 其它應注意的問題。 附件及附圖 交底人： 復核人： 接受人： ： 2 旋挖 灌注樁交底書 一 交底范圍 梧桐泉 4號、 5號中橋 ，樁基規(guī)格為 種型號。 二 施工準備工作 安全防護 正式鉆孔前，要在施工范圍內拉線、彩鋼板或圍欄進行規(guī)范統(tǒng)一防護，并設警示標志，設專人防護，阻止非施工人員進入。 樁位復測 現場施工時根據樁基中心樁，向四周引護樁。然后進行護筒埋設， 護筒埋設過程中用護樁檢查護筒中心偏移情況，如偏差超過規(guī)范允許范圍時，則進行調整，調整完畢報現場技術員進行復測。 護筒埋設 埋護筒前要對場地進行整平，特別是橋墩、處于半坡上時要先推出一個平臺，且將便道修通，然后再放樣樁位，埋護筒。 鉆孔樁護筒采用δ =6mm 厚鋼板制作，一般地質為 高，直徑大于樁徑 20cm，護筒埋設高出地面 20～ 30cm, 為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設高30cm、寬 20cm 的出漿口。護筒長度根據地質情況確定 ,周圍用粘土夯實，護筒中心要和樁中心重合。 護筒埋設時，首先用人工在已定位好的樁 位上挖坑，然后用吊車將護筒吊裝就位，在就位過程中及時檢查護筒的平面位置、傾斜度、定位準確后，利用已就位好的鉆機 沖錘對護筒預壓，并在鋼護筒四周分層粘土夯填。 3 護筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在 50mm 以內，傾斜度控制在 1%內。報請現場技術員、監(jiān)理工程師檢查，通過后開鉆。 三、施工工藝 鉆機安裝后的底座必須平穩(wěn)，由于現有砂層地質限制，可在鉆機底座下鋪設鋼板、方木等，以增大受力面積；鉆機兩前支推必須固定牢固，防止鉆機在鉆進過程中產生位移或沉陷。就位完畢，檢查鉆頭的中心是否和樁位設計中心相符。 開鉆 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。 鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況 ,發(fā)現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應加強對孔口的安全防護，以防止孔體坍塌。 清孔 鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，報工區(qū)現場技術員，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理工作，否則重新進行掃孔。 當測量孔底沉碴厚度 、孔徑等 符合技術規(guī)范要求及設計要求（摩擦樁不得大于 200mm），即停止清孔作業(yè)， 開始下 放經監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。 導管在使用前必須進行導管水密性試驗，現有導管總長度必須大于所 4 要施工樁基深度的 1/3。導管在安裝前必須嚴格按照所鉆樁基深度進行導管配置，導管安裝 完畢后 ，沉渣厚度不大于 20cm 時，即可進行混凝土灌注。 混凝土灌注 混凝土灌注前，現場的施工平臺必須搭設完畢，保證混凝土正常、連續(xù)灌注。 混凝土首灌時，導管底扣離孔底距離為 30～ 40cm。混凝土首灌時應 注意， 首灌料斗規(guī)格應滿足混凝土的初存量 ， 應 滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。 混凝土灌注應連續(xù)灌注，中途不得停頓，并應盡量縮短拆除導管的間隔時間，每個樁的混凝土澆筑時間不宜太長，宜在 8 小時澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以上及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。 在澆筑混凝土過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1～ 3m 范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上 50～100cm。 地質取樣 地質取樣按照每 2米取樣一次，在地層變化處應加大取樣頻率。取樣方法為：當鉆機鉆入地質變化層后從鉆頭取樣斗內取出地質樣，用包裝袋進行分層分袋收集，取樣前鉆頭上的取樣盒內的渣樣必須清理鋼筋。當地質變化與設計不相復時，及時通知現場技術人員，當孔鉆至距離設計 ～1m 時，通知現場技術人員進行現場地質確認。渣樣保存，采用定購自封袋 5 進行裝存，并進行標示。自封袋上標示必須注明： **橋、 **墩 **樁、取樣深度： **m、地質情況： *****。 四、控制要點及質量標準： 鉆進時操作控制要點 （ 1） 為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，應注意兩點： a、避免相鄰兩孔同時開孔； b、待鄰孔砼灌注完畢，一般經 48 小時后，方可開孔。 （ 2） 開孔階段：開孔前應 注意 鋼護筒內鉆進用中低沖程，防止碰破護筒。 （ 3） 操作工人鉆孔時要察看 旋挖鉆 回轉情況，耳聽回轉聲音，借以判斷孔底情況。 鉆孔 過程中，勤檢查鉆頭磨損情況，以及轉向裝置是否靈活，預防事故發(fā)生。起落鉆頭應平穩(wěn)，檢查鉆頭后重新放入孔底時，平緩放入孔底，避免沖撞護筒及孔壁。停機時應將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時處理。 （ 4） 在沖擊成孔過程中，為提高成孔效率，應保證在沖程范圍內鉆頭能夠以最大的沖擊力且保持經常性地沖擊新鮮土層。 （ 5） 注意防止塌孔。 （ 6） 每班應檢查 鉆桿 、鉆具和起吊設備。對大繩和轉向桿的磨耗情況要做到心中有數，及時更換。特別注意檢查鉆 桿 上下轉向滑車處的鋼絲繩磨損情況，發(fā)現死彎、壓扁、亂股情況嚴重者，應立即更換。卷揚機經常磨損的零件應勤檢查，定期加油，充分貯備易損件，實行崗位責任制與機修班組巡回檢查保養(yǎng)制，保證機械正常安全運轉。 （ 7） 沖孔過程應及時檢查 鉆機 的傾斜及機架底座基礎的下沉情況， 鉆桿 6 在護筒頂 處的偏位不得大于 3cm（即上段 鉆桿 的傾斜不大于 5‰），發(fā)現此情況應及時上報，以便采取對策。 操作中要達到以上要求，必須勤于觀察，做出正確判斷，并及時調整。 鉆孔垂直度的控制措施 ⑴、鉆機在開鉆前必須對樁位進行認真檢查。 ⑵、當鉆機進入較硬的底層時 需 從新檢查。 防止塌孔措施 ⑴、現場鉆孔操作人員 ,在 不同地層必須按要求進行相應調整；在淤泥和粉砂層中要以低速鉆進； ⑵、起下鉆時速度要慢，各工序之間銜接緊密，每道工序結束后，盡快進入下道工序，盡量縮短中間間隔時間； ⑶、遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因， 進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆頭反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土和片石到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。 ⑷、鉆機鉆進過程中盡可能勻速鉆機，盡可能減小鉆機震動對土體的擾動。 ⑸、遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆頭上下反復掃孔以擴大孔徑。 ⑹、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可將 輕輕旋轉鉆桿使 鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。 7 ⑺、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應 在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。 ⑻、在任何情下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設施的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或其它防護設施的鉆孔時，應采取防溺、防坍埋等安全設施后方可行動 。 清孔 鉆孔到設計標高后，用活底取樣罐在孔底取出地質層碴樣，通知架子隊技術員判定地質情況，并對孔徑及傾斜度進行檢查。 旋挖鉆 清孔 一次成形 ，清孔在成孔后立即進行 。 鉆孔達到設計標高后，清至孔底無粗顆粒，注意及時清渣。清孔后確?？椎滋摬旰穸炔怀^設計和規(guī)范（ 20cm）要求。 混凝土灌注 鉆孔樁混凝土為 C30 耐久性混凝土，由現場攪拌站生產，導管法灌注混凝土。導管接頭為螺口式。導管在使用前須進行水壓試驗。 灌注前測量沉渣厚度，嚴格控制沉渣厚度，并對各類設備進行檢查。導管在吊入孔內時，其位置應居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 灌注首批混凝土不得少于 ,導管下口至孔底的距離控制在 30～40cm，保證導管埋入混凝土深度不少于 。剪球灌注開始后，連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，且不宜大于 30min。澆注混凝土不得中途間歇。灌注過程中經常用測深錘探測孔內混凝土面位置，及 時調整 8 導管埋深，控制在 1～ 3m 為宜。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： ①使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力； ②當孔內混凝土面進入鋼筋骨架 1～ 2m 后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 為確保樁頂質量，樁頂加灌 ～ 1m 高度。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。 鉆孔樁質量驗收標準 五 安全、環(huán)保、文明施工及技術措施 1．加強安全生產教育 、建立健全安全檢查制度 序號 保證項目 控制指標 1 樁位偏差 小于或等于 50mm 2 鉆孔深度 符合設計要求，不得出現負偏差 3 成孔直徑 任何斷面不得小于設計樁徑 4 鉆孔垂 直度 1%的鉆孔深度 5 孔底沉碴 在灌注前，實測小于 200mm(摩擦 ) 6 入孔鋼筋籠 制作成型后的鋼筋籠經監(jiān)理驗收合格 7 樁砼強度 滿足設計強度要求 9 吊筋長度 開挖后樁頂和籠頂標高控制在 100mm以內 10 驗樁結果 樁身連續(xù) ,完整 ,無夾泥、夾砂。合格率 100% 9 橋樁基施工澆筑砼涉及機械、用電、起重作業(yè)。因此對所有參加施工人員進行安全生產教育 ,組織學習橋涵施工的 安全規(guī)則、規(guī)定，并結合工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育，對于特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等經培訓后，持證上崗。 2．安全注意事項 a、用吊車吊裝導管及鋼筋籠時，指揮人員與實際操作人員一定要配合一致 , 先拴牢吊具掛鉤，再起吊預制件就位，注意避免碰傷碰壞人員、機具等，保證各落點就位準確無誤。吊裝過程中，吊裝物下禁止站人和行人通過。 b、施工用電須有漏電保護器，用電設備要有配電箱，配電箱要上鎖，有專人管理，所用電線必須架空，距地面 ，各電器要有良好接地。 c、進入工地要戴安全帽，超過 地面 2M 要有高空作業(yè)防護，配有防滑手套防滑鞋，安全繩等物品，工地有明顯的警示符號及標語。 d、 鉆機、機具和吊鉆頭的鋼絲繩應配置適當，使用時應有專人檢修。吊鉆頭用的鋼絲繩無死彎、無斷絲，安全系數不應小于 12；鋼絲繩松弛應適宜，并制動良好；鋼絲繩卡數量與鋼絲繩直徑相匹賠。 e、工地物品要放置整齊，易燃、易爆物品要有專人看管。 f、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應配置適當，使用時應有專人檢查維修。吊鉆頭用的鋼絲繩無死彎、無斷絲，安全系數不應小于 12；鋼絲繩松弛度應適宜，并制動良好；鋼絲繩卡數量與鋼絲繩直徑相匹配。 g、沖孔時，非作業(yè)人員不得進入沖孔區(qū)域范圍內。當檢測鉆孔時，鉆頭應放在安全位置。 10 h、提升鉆頭到接近護筒底緣時，應減速平穩(wěn)提升。 4．環(huán)保 文明施工等技術措施 ，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。 ，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。 c. 注意夜間施工的噪音影響 ,盡量采用低噪音施工設備。 d. 鉆孔樁 所挖的棄土 定點排放，不得 胡亂堆放 。 e. 臨時運輸道路經常灑水濕潤，減少道路揚塵。對 產生塵埃運輸車輛加以覆蓋，減少對空氣污染，生產及生活垃圾定期處理。 f. 施工及生活廢水的排放應遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。 ，嚴