混凝土施工工藝流程(已修改)
2024-11-05 08:18 本頁(yè)面
【正文】 混凝土施工工藝流程 〔一〕前期準(zhǔn)備工作 ⑴現(xiàn)場(chǎng)清理 支模前應(yīng)全面檢查基層的平整與密實(shí)情況，高刨低不補(bǔ)，如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。徹底清除表面所有浮土、雜物。 ⑵控制樁復(fù)核 ①根據(jù)機(jī)場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)道面控制點(diǎn)和道面板分倉(cāng)尺寸用經(jīng)緯儀在道面上沿縱向每隔 20m 設(shè)中心樁，在樣樁位置打 龍門樁 、掛線 。按線使模板就位，并初步固定模板 。在各分倉(cāng)點(diǎn)測(cè)定模板頂面高程，牢固地固定模板。 ②在跑道、滑行道及聯(lián)絡(luò)道兩側(cè)土質(zhì)區(qū) (距中心線相同距離 )每隔 50m 設(shè)置一個(gè)半永久性的坐標(biāo)與高程合一的測(cè)量控制樁，形成道面水泥混凝土測(cè)量控制網(wǎng)，坐標(biāo)和高程經(jīng)閉合檢驗(yàn)，精度達(dá)到規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方準(zhǔn)使用。 〔二〕模板 ⑴模板選用 混凝土板的模板選用具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模板，采用堅(jiān)實(shí)、變形小及無裂紋的木模板。支模前對(duì)模板的規(guī)格、平直情況、接頭及支架附件進(jìn)行仔細(xì)檢查，模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土道面的質(zhì)量，不符合要求不得使用。 ⒈鋼模板允許偏差為 : ①高度 :177。 1mm。② 兩垂直邊所夾角度 :90177。 176。 。 ③頂面豎向彎曲 :1mm。④直線度 :2mm。 ⒉木模制作的允許偏差為 : ①高度 :177。 3mm。②頂面豎向彎曲 :2mm。 ③頂面水平彎曲 :10mm。 模板支設(shè) (如下圖 )，根據(jù)混凝土分倉(cāng)圖的平面位置與高程，在基層表面用墨線彈出分倉(cāng)線，將模板用支架準(zhǔn)確就位，模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)豎向垂直，模板之間連接應(yīng)緊密、平順，接頭不得有縫隙、前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象，模板內(nèi)側(cè)也可用鋼釬臨時(shí)固定，在混合料振搗前拔出。模板接頭之間如果存在縫隙，應(yīng)使用柔性膠墊連接并固 定。若支架固定用鋼釬打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼然后打入鋼釬固定。 ⒉模板與基層接觸面如有縫隙，提前用 1:2 水泥砂漿堵縫， (睹縫應(yīng)密實(shí)，一方面是防止漏漿，另一方面是可以減小機(jī)械在上面行走振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的撓度。然后用 12cm 寬油氈平分對(duì)折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側(cè)面用膠帶粘結(jié)到模板內(nèi)表面，折角應(yīng)保證 90o 直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。 ⒊支模完成后，要對(duì)模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進(jìn)行全面檢查。 ⒋模板支設(shè)的允許偏差 為 : ①平面位置 :177。 5mm。②高程 :177。 2mm。③直線性 :5mm(20m 拉線檢查 )。 ⒌模板支設(shè)時(shí)要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個(gè) 30cm 的范圍內(nèi)插入拉桿。 〔三〕清倉(cāng) ⑴模板支立完畢后，及時(shí)進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)清整，清除倉(cāng)內(nèi)所有雜物，然后在全倉(cāng)范圍內(nèi)均勻?yàn)⑺Ｈ艟植坑蟹e水，及時(shí)清除。 ⑵模板內(nèi)側(cè)應(yīng)按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時(shí)模板下方應(yīng)鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時(shí)用混凝土料將油氈壓住。 ⑶所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。 〔四〕混凝土攪拌攤鋪 (鋼筋網(wǎng)的安設(shè) ) ⑴混凝土混合料攪拌 ⒈混凝土混合料采用配有電腦計(jì)量的攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌，以保證混凝土料的質(zhì)量均勻穩(wěn)定。 ⒉投入攪拌機(jī)每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求 : ①投入攪拌機(jī)中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準(zhǔn)確秤量，每臺(tái)班前檢測(cè)一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。 ②混凝土混合料應(yīng)按重量比計(jì)算配比，其允許誤差控制精度為 :水泥…177。 1%，水…177。 1%，砂、石料…177。 2%，外 加劑…177。 1%。 ③嚴(yán)格控制用水量。試驗(yàn)室將根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測(cè)定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。 ④每臺(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，適量增加水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間?；旌狭媳仨殧嚢杈鶆颍庇^顏色一致。攪拌時(shí)間 (投料完畢至出料 )應(yīng)不少于 40s，并隨時(shí)檢查坍落度。 ⒊混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定 : ①攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石或石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時(shí)間前 15s 內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。 ②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時(shí)間，將根據(jù)攪拌機(jī)的性能和 容量通過試拌確定。 ③外加劑將按規(guī)定的摻用量準(zhǔn)確投入，并保證攪拌均勻。 ④每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機(jī)標(biāo)示的容量。 ⑵混凝土攤鋪 ⒈本工程混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車送料，運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點(diǎn) 。不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應(yīng)準(zhǔn)確，以減少人工攤鋪工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時(shí)，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細(xì)的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面 。其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設(shè)計(jì)厚度10~15%左右，以保證振搗沉降后，剛好達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ⒊攤鋪過程中對(duì)于模板上的拉桿孔用 6 6cm 油氈片貼補(bǔ)。 ⒋施工人員不得在攤鋪過程中隨意走動(dòng)，以免將泥土、雜物等帶入混凝土拌合物中，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物中有雜質(zhì)或者異物要及時(shí)清出。 ⒌每班結(jié)束或因故停工設(shè)置的堵倉(cāng)板，必須與分倉(cāng)接縫的位置一致，每班攤鋪多余的混合料不得隨意鋪墊于混凝土板底層或隨意傾倒在現(xiàn)場(chǎng)四周，必須清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)Ⅰ。 ⒍施工完畢封倉(cāng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班員及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，做到計(jì)劃供應(yīng)，嚴(yán)禁因估計(jì)剩余方量不準(zhǔn)確，以致產(chǎn)生廢料過 多，造成了極大的浪費(fèi)現(xiàn)象Ⅱ。 注ⅠⅡ :施工縫處亦按此規(guī)定施工 (下同 )。 ⒎混凝土混合料從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面 (不包括拉毛 )允許的最長(zhǎng)時(shí)間，由工地試驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及施工時(shí)的氣溫確定，執(zhí)行下表的規(guī)定。 [1]混凝土混合料
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