常見沖壓質(zhì)量問題及解決—產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(已修改)
2025-02-01 04:58 本頁面
【正文】 常見沖壓質(zhì)量問題及解決 —— 產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析 培訓(xùn)內(nèi)容總括 一、沖裁件的常見缺陷及原因分析 二、彎曲件的常見缺陷及原因分析 三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析 四、沖壓件檢驗工具的使用 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。 沖裁件常見缺陷有： 毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。 毛刺 在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性 ,改善沖壓條件，就能減小毛刺。 產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 一、沖裁件的常見缺陷及原因分析 間隙 沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素： a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙 、 底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大 、 凸凹模裝配不同心等； c 壓力機精度差 — 如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化； d 安裝誤差 — 如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜； e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。 刀口鈍 刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。 沖裁狀態(tài)不當 如毛坯 (包括中間制件 )與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。 模具結(jié)構(gòu)不當 材料不符工藝規(guī)定 材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。 制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。 小結(jié)： 毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則
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