【正文】 1 石材產(chǎn)品類型及加工工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備 產(chǎn)品類型及工藝流程： 大板產(chǎn)品類： 大理石大板類產(chǎn)品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板； 花崗石大板類產(chǎn)品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、 (燒面大板在工程事業(yè)部加工 )； 大板產(chǎn)品的主要用途：為非終端產(chǎn)品，主要用于切割各種規(guī)格尺寸的飾面板材。 大板產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 大理石光面大板： 選荒料 —— 修邊整形 —— 框架鋸機鋸切 —— 拼接、括膠、加網(wǎng)、膠補 —— 磨機打磨、拋光 檢驗 —— 入庫 花崗石光面大板： 選荒料 —— 修邊 整形 —— 砂鋸機鋸切 (上料、裝鋸、入鋸、鋸切、出料、出板、卸板 ) (有選擇的加網(wǎng)、括膠 )—— 磨機打磨、拋光 —— 檢驗 —— 入庫 大理石大板仿古面：開出毛板后，將光面大板的打磨拋光改為研磨刷加工表面，其它工序不變。 花崗石大板燒面：開出毛板后將光面大板的打磨拋光工序改為用 液化氣 燒表面，其它工序不變。 花崗石大板仿古面：為在燒面后。再用研磨刷，加工表面，其它工序不變。 大板主要加工設(shè)備 大理石大板加工設(shè)備： 1. 4. 1. 1 鋸切機：意大利 GASPARL 生產(chǎn)的框架 鋸 4 臺，據(jù)片長 4250MM，厚度 2MM 刀頭4. 5MM.(鋸切荒料的最大尺寸 )加工范圍： 3300*1980*1970，切割速度為 16~40CM/H。 鋸切20MM 大板時一般使用 間隔片 (用途： )，切割一車荒科的時間般為 12 小時 (一滿車約 500~580M2)。 4 臺機月生產(chǎn)能力約為 4. 2 萬 M2。 加工原理：是通過據(jù)片來回拉動，由焊接在其上的金鋼石刀頭鋸切荒料，荒料臺車由上往下 .移動完成整車荒料的切割。 拋光線：意大利 GASPARL 生產(chǎn)的 18 頭磨和 16 頭磨拋光線各 1 條，加工厚度在 15 ~60MM 范圍，月生產(chǎn)能力約為 萬 M2 膠補線 ：意大利產(chǎn)生產(chǎn)線 3 條，集括膠、烘干一條龍生產(chǎn)，月生產(chǎn)能力 5~6 萬 M2膠料主要有不飽和樹脂膠和 AB 膠，一般使用樹脂膠， AB 膠滲透力強、性能好，但價格高過樹脂膠 3~4 倍，故只在較高檔的石材上使用，如莎安娜米黃等 花崗石大板加工設(shè)備： 有意大利 GASPARI 生產(chǎn)的砂鋸 8 臺，型號為 S350，鑲片長 4235MM，和 3835MM兩種，厚度 ，（鋸切荒料的最大尺寸）加工范圍 3300*3500*2100 有 6 臺 \加工范圍2950*3500*2100 有 2 臺。 鋸切 20MM 大板時一般使用 24MM 間隔片，切割一車荒料的時問 2 一般為 4 天 (一滿車 料車 約 800 M2，加工范圍每維少 100)。 8 臺機月生產(chǎn)能為約為 2. 5 萬 M2。 意大利 GASPARL生產(chǎn)的 18 磨盤 (每一磨盤裝 6 個磨頭 )1 條，加工厚度在 1039。~100MM范圍，月生產(chǎn)能力約為 萬 M2 。 業(yè)務(wù)接單時的注意事項： 因大板為非終端產(chǎn)品，故在按合同銷售時，對數(shù)量的約定無法精確描述，一般為大約量； 因材料的天然屬性，表面缺陷在大 板上表現(xiàn)的更為直觀，故對非專業(yè)同行來采購時，要求業(yè)務(wù)人員在如何規(guī)避材料質(zhì)量缺、最大程度利用現(xiàn)有材料 (利用率 )等方面，根據(jù)情況（庫 存材料尺寸、客人加工尺寸等 )。提出專業(yè)性的指導(dǎo)意見。 出材率： 大理石 大板的出材率 計算公式： 每立方荒料的出材率 =1000 /（產(chǎn)品厚度 +刀縫 5） 如 20MM 大板的出材率 1000/ (20+5)= 40(M2/M3) 花崗石大板的出材率計算公式： 每方米荒料的出材率 =1000/(產(chǎn)品厚度 +刀縫 ) 如 20MM 大板的出材率 =1000/ (20+)= (M2/M3) 生產(chǎn)工期 生產(chǎn)周期直接影響訂單的交貨期。一般情況，一車大理石荒料 (加工數(shù)量在 500 ㎡ 左右 小料車 ).生產(chǎn)加工周期約為 3 天 ，料質(zhì)量太差時要適當(dāng)考慮增加膠補時間。一車花崗石荒料 (加工數(shù)量在 500 ㎡ 左右 )，生產(chǎn)加工周期約為 7 天，料有油斑等問題時需考慮增加修飾時間。具體情況可與生產(chǎn)部門溝通、協(xié)調(diào)。 薄板產(chǎn)品類： 本司只加工大理石產(chǎn)品 (暫沒有花崗石產(chǎn)品 )主要按規(guī)格分類 . 2. 1 標(biāo)準(zhǔn)薄板：國際通用的規(guī)格為： 305*305*10mm(12 12 3/8)、 457*457*12mm（ 18 18 1/2）、 610*610*12mm（ 24 24 1/2） 工程薄板：跟據(jù)工程圖紙要求，確定不同的規(guī)格尺寸。 工程薄板有比標(biāo)準(zhǔn)薄板在規(guī)格上要雜、生產(chǎn)效率低、加工成本相對較高的特點。 2. 3 薄板產(chǎn)品的主要裝飾用途；主要用于地面、墻面的飾面裝飾口 薄板在石材裝飾材料中，因其厚度薄、重量輕、成本相對比厚板低。所以它在安裝成本、空間節(jié)約方面比厚板更具優(yōu)勢。 大理石薄板的加工工藝流程 選荒料 —— 開料 —— 切條板 —— 對剖 —— 加網(wǎng)、滲膠 —— 定 厚、粗磨、精磨、修切、修邊倒角 —— 成品膠補 —— 排版、調(diào)色、分色 —— 檢驗 —— 包裝 —— 入庫 3 由于我們薄板生產(chǎn)線的設(shè)備等因索制約，目前我們只能加工大理石薄板，不能加工花崗巖薄板；另外要求產(chǎn)品的寬度不能大于 610mm，但長度可不限，否則，目前我們不能加工。 主要加工設(shè)備： 意大利主切機 2 臺：設(shè)備特點是加工精度高，其加工范圍為：要求荒料的長寬高小 3000 2020 2150mm，加工的最大尺寸板條寬度為 610mm。其加工出來的板凳寬度在 420mm以上時，每天（ 24H）每臺機約能生產(chǎn) 150 ㎡ （ 300 ㎡ ）；板條寬度在 420 以下時，每天（ 24H）每臺能加工 200 ㎡ 。 意大利產(chǎn)對剖機 1 臺：加工性能優(yōu)越，加工地最大尺寸板條寬在 420mm 以下，每天約能對剖薄板 300~420 ㎡ 。 (綜合鋸機實際情況，每月的鋸板產(chǎn)最約為 ((300+500) /2*30*85%)=10200 ㎡ )。 意大利產(chǎn)拋光線一條：意大利 PEDRINI 生產(chǎn)，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的薄板加工設(shè)備。它由定厚機 (3 個磨頭 )、粗磨、精磨機 (12 個磨頭 )、分切機 (7 把刀 )、修邊倒角機 (倒 1MM* 1MM 邊 )組成一條龍一次形成，其加工范 圍：加工板的最大寬度為 610mm、厚度 50MM，每月加工能力約為 12020 ㎡ 。光面效果、啞光面效果、仿古面效果均在此拋光線上完成。 業(yè)務(wù)接單時的注意事項： 了解客戶的具體要求，如材料情況、包裝要求、是否有排版圖、清單、安裝圖紙等，因為現(xiàn)薄板無技術(shù)部，所以下單前需要業(yè)務(wù)員自己整理好加工圖紙。及時下達(dá)生產(chǎn)通知單。生產(chǎn)部接到生產(chǎn)通知單后 .由生產(chǎn)部下達(dá)《生產(chǎn)加工單》后正式進(jìn)行生產(chǎn)運作。大理石薄板車間現(xiàn)在月加工能力約在 9000~11000 M2。如果加工標(biāo)準(zhǔn)薄板較多，月產(chǎn)量會高些，如果當(dāng)月生產(chǎn)工程薄板 (規(guī)格 較雜、又有磨邊、粘接等內(nèi)容 ).月產(chǎn)量會低些。建議業(yè)務(wù)員在接單時，盡量減少產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，最好統(tǒng)一板的高度 (最好為單一高度 )。 . 1 為什么要加網(wǎng)、滲膠 ：加網(wǎng)的目的是減少石材破損，提高產(chǎn)品出材率，它對我方生產(chǎn)有利。滲膠的目的除了能減少石材破損，提高產(chǎn)品出材率外，還有增加石材表面效果的功能。但對于特殊材料，如材質(zhì)好、不易破損的金碧輝煌材料一般不采取加網(wǎng)，表面滲膠即可。又如白色石材（ 《一種純白色大理石膠補方法》 ），通常不加網(wǎng)、也不滲膠。因為白色石材容易被污染、變色而影響石材的裝飾效果。滲膠主要是手工操作， 可在設(shè)備上加工，也可在室外操作，加工能力主要受人力影響。 成品膠補：在拋光線生產(chǎn)操作過程中 .由于各種原因會造成部分板面崩邊掉角的現(xiàn)象， 能夠膠補是對這些產(chǎn)品進(jìn)行補救處理，提高出材率，減少損失。 排版、調(diào) (分 )色 ：通過成品膠補后，個部加工過程基本完成，但由于大理石材料顏色變化較大，為了使裝修效果更好，還沒將產(chǎn)品發(fā)給客戶之前，先 在工廠現(xiàn)場對產(chǎn)品進(jìn)行分色、編排。 (如何編碼的？ ) 包裝：在排版分色完成后，最后進(jìn)行包裝。 薄板的包裝主要以泡沫塑料盒包裝，分國內(nèi)包裝和出口包裝兩類。 大理石薄板主要加工以下幾種面型（其它面型，不適合加工）： 光面（鏡面）（它是目前最常用的）、啞光面、仿古面。 4 此三種面弄型，都是在拋光線上完成的，加工成本基本上一樣。 酸洗面，通常是用鹽酸和酒精洗表面而成。它加工時完全是手工操作，所以其加工難度較大， 成本較高，不宜采用，若采用，要求提高價格，方能保證適當(dāng)利潤。 復(fù)合板： 我司加工復(fù)合板沒有優(yōu)勢、特別對規(guī)格較大的復(fù)合板 (如產(chǎn)品的寬度在 410 mm 以上 )和風(fēng)險較大的材料，如莎娜米黃等，因受生產(chǎn)設(shè)備的影響，不主張加工。對產(chǎn)品規(guī)格在 410mm以內(nèi)的復(fù)合板，在高風(fēng)險、高利潤的基礎(chǔ)上，可以考慮加工。 出材率 大理石標(biāo)準(zhǔn)薄板的出材率計算公式 ：（一般以 80%為利用率核算切割 ) 每立方米荒料的出材率 =【 1000 / (產(chǎn)品厚度 + 刀厚 9) 利用率 80%】 如 305 305 10 的薄板的出材率 =【 1000 / (10+9) 80%】 = 42 (M2/M3) (銷售時還需要考慮按以上出材率核算的標(biāo)準(zhǔn)薄板，客戶最終能接受的比例，一般再按 80%接受率計算報價 ) 非標(biāo)準(zhǔn)薄板的出材率則要根據(jù)規(guī)格尺寸大小及接 受率 2. 10 包裝費用（時價）： 普通包裝 (國內(nèi) )：木箱 + 泡沫 (板 ) 3 元 /M2； 普通包裝 (國內(nèi) )：木箱 + 泡沫盒： 元 /M2； 出口包裝：木夾板箱 + 泡沫盒： 8 元 /M2； 出口包裝：術(shù)夾板箱 +泡沫盒： 12 元 / M2（封閉式木箱 )； 生產(chǎn)工期 生產(chǎn)周期直接影響訂單的交貨期。一般情況，加工數(shù)量在 100 M2 以內(nèi)的量，生產(chǎn)周期約為 23 天，其加工數(shù)量每增加 100 M2，加工期增加一天。這是大約的加工周期，具體情況可與生產(chǎn)部門溝通、協(xié)調(diào)。 三、工程部： 異形石材產(chǎn)品類型 及工藝流程： 空心柱類： 空心柱類產(chǎn)品包括普通空心柱和特殊空心柱 .特殊空心柱是指如錐形空心柱、鼓形空心 柱、橢圓形空心柱。 其加工工藝流程如下： 料：弦長、高度方向預(yù)留 3040mm 修邊余量。 造型：電腦線切機按設(shè)計要求半徑造型，也可用國產(chǎn)圓桶鋸造型，柱頭、柱座也先 造型成設(shè)計要求的最大半徑的厚弧形板毛胚，橢圓空心柱加工時須作圖周四拼，分等分時可以橢圓大小半徑的交點為分件點，分別以大小半徑造型成弧形板，后續(xù)工序與普通空心柱完全相同。 1. 打磨、拋光 (普通空心柱身、橢圓柱身部分 )：兩端比照標(biāo)準(zhǔn)模板打粗磨、精磨、拋 光，模板可用鋁合金或硬塑料板制作四半徑、弦長必須標(biāo)準(zhǔn)，模板不可變形，每件弧板打磨完畢之后，兩端對模板復(fù)檢不得超過177。 ，否則對整體拼接有較大影響。 5 修切角：普通空心連身、橢圓空心柱身經(jīng)橋切機修長、切角之后加工工序即基本完成 . 后續(xù)工序只需對弧板光面作修補，對顏色統(tǒng)一調(diào)整之后即可包裝入庫，錐形空心柱、鼓形空心柱、柱頭、柱座經(jīng)造型成弧形板毛胚后，不需經(jīng)打磨弧面，可直接按設(shè)計要求切角、修長。所有空心柱類產(chǎn)品切角、 修長時都必須嚴(yán)格對模板、弦長、高度務(wù)必準(zhǔn)確。 二次造型 (非普通空心柱 )：錐形空心柱、鼓形空心柱及柱頭、柱座經(jīng)一次造型切角 修長之后，均需經(jīng)二次造型出錐形面、鼓形面、柱頭、柱座需造出符合設(shè)計要求的截面，造型時可選用電腦銑床，加工中心經(jīng)電腦編程后加工出來，采用該方式所加工出來的產(chǎn)品精度較高，說明書仿機可代替銑床加工中心的部分功能，對高度較小 (350 mm 以下 )。四拼以上的工件進(jìn)行弧位二次造型，此外，還可選擇手工成形，但加工精度較差，加工成本也相對較低。 打磨、拋光 (非普 通空心柱 )：錐形空心柱身部分可單件嚴(yán)格對模板打磨、拋光，處 理光面后入庫，相同規(guī)格的錐形弧可互換，鼓形柱、柱頭、柱座須拼接打磨，手工處理拼接口后方可精磨、拋光，然后處理光面后包裝入庫。 1 .2 弧板類產(chǎn)品： 弧板類產(chǎn)品主要指不組成整圓的弧形板，如弧形墻面、弧形吧臺立板等。該類產(chǎn)品與普通空心柱、柱身加工工藝完全一致，切角時精度稍低于空心柱。 實心柱類產(chǎn)品： . 1 該產(chǎn)品主要包括實心光身柱、實心錐柱、實心鼓形柱、實心球、實心梅花柱、實心羅馬柱、實心扭紋柱、實心柱頭、柱座等。 工藝 流程： . 1 開料：按址大直徑、最大長度開料，直徑方向預(yù)留 10 mm 加工余員。長度方向預(yù)留6080mm 加工余量，如實心柱兩單不需見光，余量則留 30~40mm 即可。 造型：此類產(chǎn)品一般選擇電腦車床進(jìn)行加工，操作員按設(shè)計要求編制程序車床自動按程序加工出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，羅馬柱、扭紋柱、梅花柱加工時是先加工或光身柱后，再二次造型而成。 (車床目前實際能造型的最大直徑為 Ф1500 mm。長度 3000 mm 以內(nèi) )。 打磨、拋光：造型合格后的實心柱類產(chǎn)品經(jīng)手工打磨、拋光處 理光面后即可包裝入庫。 花線