【正文】 一、工程概況本工程為擴(kuò)建機(jī)車電器車間工程。（一）結(jié)構(gòu)部分本廠房采用排架結(jié)構(gòu),主要結(jié)構(gòu)有砼杯形基礎(chǔ)，預(yù)制鋼筋混凝土牛腿柱、抗風(fēng)柱，鋼屋架，大型屋面板。墻體：。（二）建筑部分地面地面：素土夯實，鋪150厚3：7灰土夯實，鋪150厚C20砼，環(huán)氧樹脂地面。預(yù)制水磨石板踢腳線。內(nèi)墻面內(nèi)墻面：抹12厚1：3水泥砂漿打底，抹5厚1：，壓實趕光，內(nèi)墻噴（刷）白色涂料。外墻面：6厚1：2：5水泥砂漿找平，12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，外墻刷白色涂料。屋面：鋪SBS防水層，40厚C20細(xì)石混凝土抹平壓光，100厚聚苯板保溫層，大型屋面板C25細(xì)石混凝土灌縫。門窗門：門為成品電動立式拉門，窗：窗均為單層中空玻璃彩板窗。二、施工條件本工程地處大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司院內(nèi)，交通便利，場地平整，水、電線路接入工地，供水管徑及供電容量均滿足施工要求，施工場地較大，可靈活進(jìn)行施工平面布置。三、工程承包范圍按設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件及相關(guān)補充資料內(nèi)容。四、工程特點本工程為工業(yè)廠房排架結(jié)構(gòu)。工程質(zhì)量要求高，各類構(gòu)件的預(yù)制、吊裝、混凝土的澆灌、鋼結(jié)構(gòu)施工以及屋面的防水等，為工程施工的重點,施工時重點把好質(zhì)量關(guān)。本工程施工時做好各部位的安全防護(hù)工作，真正做到安全施工。五、施工目標(biāo)根據(jù)我公司類似工程經(jīng)歷，多年施工經(jīng)驗，決定將本工程作為我公司2010年度的創(chuàng)優(yōu)和形象工程，將投入施工經(jīng)驗豐富的施工人員、優(yōu)秀管理人員、全新的周轉(zhuǎn)材和施工機(jī)具，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)確保本工程達(dá)到以下各施工目標(biāo)：工程質(zhì)量—確保達(dá)到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。并實行工程質(zhì)量終身制。工程工期—根據(jù)現(xiàn)行工期定額和我公司類似工程經(jīng)歷，確保在2010年6月20日開工，2010年11月30日竣工。施工現(xiàn)場安全—加強安全管理與安全防護(hù)，確保無重傷及其以上事故，‰以下。施工現(xiàn)場文明—維護(hù)廠區(qū)環(huán)境及綠化環(huán)境，嚴(yán)格按省建筑施工現(xiàn)場綜合考評標(biāo)準(zhǔn)施工。工程服務(wù)—確保建設(shè)滿意，并實行服務(wù)承諾制。在交工后實行定期回訪制度。六、施工管理模式（一）項目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項目經(jīng)理—全面負(fù)責(zé)各項施工目標(biāo)，并分管成本目標(biāo)和服務(wù)目標(biāo)。生產(chǎn)副經(jīng)理—分管工期、安全、文明施工目標(biāo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織及文明安全措施的制定及負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及后勤保障工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人—分管質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作。（二）與建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方的配合進(jìn)場以后會同建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方對圖紙進(jìn)行圖紙會審。建筑物測量定位放線須邀請建設(shè)、監(jiān)理參加，測量成果應(yīng)請建設(shè)、監(jiān)理簽字。施工中發(fā)現(xiàn)問題馬上通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計方及質(zhì)監(jiān)，及時處理，準(zhǔn)確提供各項技術(shù)資料。結(jié)構(gòu)混凝土澆搗前須邀請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計三方參加驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄?；A(chǔ)施工完后須邀請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方進(jìn)行驗收，并盡快回填土方。工程裝飾前須邀請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方對工程主體進(jìn)行驗收。工程竣工后邀請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方對工程進(jìn)行竣工驗收。七、施工順序遵循“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工”的同步進(jìn)行的總施工原則。整個工程分為兩個施工段分別進(jìn)行流水施工。為加快工程進(jìn)度，充分利用各施工面，室內(nèi)粗裝飾采用從下至上的施工流向、先室外后室內(nèi)；采用先墻、頂后地面施工程序；室外裝飾施工流向從上至下。八、主要機(jī)械設(shè)備的選擇為加快工程進(jìn)度，提高機(jī)械化程度，廠房結(jié)構(gòu)部分采用50T輪胎式汽車吊吊裝柱、屋架、屋面板，砌筑部分垂直運輸采用一臺JJK1門式吊，吊運紅磚、砂漿、混凝土、裝飾材料及機(jī)具設(shè)備。擬采用一臺JZ500混凝土攪拌機(jī)攪拌混凝土，砂漿攪拌采用一臺HD2000砂漿攪拌機(jī)，鋼筋加工設(shè)備一套，包括鋼筋冷拉機(jī)、切割機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)等。見附表；九、施工測量使用儀器:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺。（一）軸線控制建筑物定位依據(jù)甲方提供的控制點引測至施工現(xiàn)場，復(fù)核無誤后，由甲方、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查正確方可進(jìn)行下一步軸線放線工作。基礎(chǔ)施工時，設(shè)軸線控制樁（龍門樁），將軸線寄于控制樁上，施工時按軸引測，并加以混凝土保護(hù)。上部結(jié)構(gòu)施工在橫向設(shè)二道、縱向設(shè)二道軸線控制線，采用經(jīng)緯儀將控制軸線投測在施工層上，在施工層上依據(jù)控制軸線，引測各軸線位置。結(jié)構(gòu)施工期間，測量各層結(jié)構(gòu)軸線的實際尺寸，確定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于5毫米。外裝飾時，用經(jīng)緯儀控制建筑物的外墻各個大角的垂直度，要求全高偏差不大于5毫米。（二）標(biāo)高控制現(xiàn)場設(shè)二個永久性水準(zhǔn)點，基礎(chǔ)標(biāo)高直接從水準(zhǔn)點引測至施工層面。地坪以上標(biāo)高從建筑物對角外柱上，設(shè)二個+，用50米鋼卷尺引測至施工層，用水準(zhǔn)儀操平。結(jié)構(gòu)施工期間，檢查層間標(biāo)高和全高標(biāo)高，全高標(biāo)高偏差控制在177。10毫米以內(nèi)。裝飾前。十、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工（一）基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)土方采用1臺WY80型反鏟挖掘機(jī)開挖土方,土方開挖采取一次性開挖到底,。若我公司中標(biāo)，我單位將在施工組織設(shè)計中作詳細(xì)方案,基底預(yù)留300毫米厚土層用人工開挖，以免擾動基底土層，邊坡人工修整，工作面寬500毫米。小型基坑或基槽采用人工開挖。挖至設(shè)計標(biāo)高，驗槽符合設(shè)計要求后馬上澆灌混凝土墊層封閉。探槽、驗槽：基坑挖好后，進(jìn)行釬探，從探桿尖端分6段做出標(biāo)注，每段長度為30cm。釬探鐵錘重量為4kg，打錘時舉高離釬頂50－70cm。將鋼釬垂直打入土中，并記錄每打入土層30cm的錘擊數(shù)。釬探完畢后，通知監(jiān)理公司、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督部門和施工單位共同進(jìn)行驗槽。驗槽后，由設(shè)計單位給出地基是否需要處理，原設(shè)計基礎(chǔ)是否變更意見，作為基礎(chǔ)施工的依據(jù)。基坑排水（1）在沿基坑四周設(shè)排水溝；坑頂設(shè)截水溝，避免地表水沖刷邊坡的穩(wěn)定?？禹斨苓呍O(shè)安全防護(hù)欄桿及警示燈；（2）設(shè)1個Φ1200毫米，H＝1500毫米集水井，擬采用污水泵1臺抽水，可滿足暴雨時施工排水要求。（二）砼工程施工混凝土配制混凝土的配制，宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料，細(xì)骨料以中、粗砂為宜。應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥、外摻合料177。2%；粗、細(xì)骨料177。3%；水。粗、細(xì)骨料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，粗骨料控制在小于1%，細(xì)骨料控制在小于2%?；炷翑嚢杌炷翑嚢璨捎枚瓮读系纳皾{裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)加強，從而使混凝土的強度提高。混凝土的攪拌時間，從全部拌合料裝放攪拌筒內(nèi)起到卸料止?；炷翝仓?） 澆筑方法本工程基礎(chǔ)為砼杯形基礎(chǔ)，由于本工程單個基礎(chǔ)砼量較小，砼澆筑時采用一次性澆筑成形的方法。（2）暑期施工暑期氣溫較高對混凝土澆筑不利，應(yīng)采取有效措施降低混凝土溫升：①摻入適量粉煤灰；②采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，縮小混凝土暴露面及加大澆筑時間。（3）防止混凝土離析當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。混凝土振搗（1）混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間接縫。每點振搗時間一般以1030s為宜，還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。（2）在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗內(nèi)料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性?；炷琉B(yǎng)護(hù)為了確保混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工作。（1）養(yǎng)護(hù)方法①保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、草袋等）覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。②保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護(hù)，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水面而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強度。（2）養(yǎng)護(hù)時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于21d。鋼筋工程（1）底板鋼筋一般采用對焊接頭，如果施工及設(shè)計需要現(xiàn)場接頭則采用電弧焊搭接接頭，鋼筋應(yīng)在跨中焊接。柱子接頭Φ16以上采用電渣壓力焊連接,Φ16以下的采用綁扎接頭,相鄰鋼筋接頭錯開45d。（2）鋼筋綁扎順序底板鋼筋→杯口鋼筋架立→杯口插筋。（3）底板鋼筋保護(hù)層采用＠1500毫米砂漿帶或同標(biāo)號細(xì)石混凝土帶。保證保護(hù)層厚度。（4）為保證杯孔位置正確，用L75角鋼將螺栓孔模板固定。（5）底板下層鋼筋保護(hù)層采用＠1500毫米砂漿帶或同標(biāo)號細(xì)石砼帶。杯口鋼筋采用Φ18鋼筋架凳，間距＠1200毫米。模板施工（1）底板側(cè)模采用SP70模板支護(hù)。（2）為確保工程質(zhì)量，模板均選用12002000毫米大塊竹模夾板(δ=14毫米)，間距不大于300毫米的6080木方加強。（3）機(jī)械振搗時，應(yīng)按《鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定能夠依次按梅花狀振搗，防止漏振、欠振。（4）為保證預(yù)埋件位置正確，將預(yù)埋件焊接在構(gòu)件鋼筋上。（三）土方回填基礎(chǔ)砌筑完并經(jīng)隱蔽驗收后進(jìn)行土方回填?；靥盍蠟檎惩?。回填土采用打夯機(jī)分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250毫米，回填土密實度采用灌砂法和環(huán)刀法綜合試驗測定。十一、主體工程施工施工程序：(排架結(jié)構(gòu))預(yù)制柱吊裝→柱間支撐焊接→屋架吊裝→屋面板安裝→維護(hù)墻砌筑鋼筋施工（1）鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場，鋼筋一般采用對焊接頭，機(jī)械制作。設(shè)對焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)及冷拉調(diào)直機(jī)。（2）鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設(shè)，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標(biāo)識。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后改為裝飾材料庫。（3）鋼筋進(jìn)貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進(jìn)場，用量少的鋼材規(guī)格要一批進(jìn)足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。（4）施工層豎向鋼筋現(xiàn)場接頭：Φ16以上的豎向鋼筋采用兩臺電渣壓力焊機(jī)對焊接頭，Φ16以下的采用綁扎接頭，要按圖紙或規(guī)范要求錯開接頭位置。Φ16以上的設(shè)計要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接，其他采用綁扎搭接接長。（5）核心截面處柱箍為了便于綁扎，可制成開口箍，綁扎后搭接焊接，搭接接頭為10d，次梁主筋置于相應(yīng)主筋之上。現(xiàn)澆板內(nèi)罩筋及雙層鋼筋均設(shè)架立鋼筋。梁內(nèi)雙層鋼筋之間