【正文】 1 滄州市世紀金苑小區(qū) 1樓 4樓工程 塔吊安拆方案 編號： ZJGJHB2020總 09 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 監(jiān)理審批： 大元建業(yè)集團股份有限公司 2020 年 12 月 26 日 2 一、編制依據(jù) 《 QTZ40塔式起重機使用說明書》 《塔式起重機操作使用規(guī)程》 JG/T1001999 《塔式起重機安全規(guī)程》 GB 51442020 施工現(xiàn)場總平面布 置及實地考察記錄 二、工程基本情況： 本工程為滄州市世紀金苑小區(qū) 4樓工程，坐落于滄州市浮陽大道西側(cè)，黃河中路南側(cè)。 結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu) ，建筑總面積約 53284平方米。其中， 1樓為 16583平方米，地下 2 層，地上 17層； 2樓為 15974平方米，地下 2 層，地上 16層； 3為 4516 平方米，地下 1層，地上 6層；4樓地下 1 層，其中 A區(qū)地上 9 層，建筑面積 4842 平方米， B 區(qū)地上 11 層，建筑面積 6267 平方米。主要承重構(gòu)件為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、剪力墻。177。 以上外墻、內(nèi)墻選用 160、 100 厚加氣混凝土砌塊砌筑， 177。 以下為 200、 100 厚加氣混凝土砌塊砌筑。屋面防水 SBS 兩道設(shè)防 ,地下防水等級 2 級 ,建筑防水材料選用 4厚 SBS 一道。 三、基礎(chǔ)處理方法： 基礎(chǔ)處理方法：由塔機使用單位按照本機說明書和圖紙要求，基礎(chǔ)底座使用 6m 6m C35砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下為混凝土灌注樁，地基承載力滿足要求。由于樓座墊層與車庫底板墊層標高不同，故將塔吊基礎(chǔ)設(shè)在樓座墊層標高以下，避免車庫底板施工時塔吊基礎(chǔ)影響施工。 四、機械參數(shù)： 本工程 1,2樓 各使用一臺 QTZ63 塔式起重機， 3使用一臺 QTZ50 塔式起重機， 4樓使用一臺 QTZ63塔式起重機。 五、塔式起重機安裝方案： 3 作業(yè)隊伍及安裝人員組成： 安裝作業(yè)隊伍：大元建業(yè)集團冀興建設(shè)工程有限公司塔機拆裝隊 安裝作業(yè)人員組成： 職務(wù)及工種 人員名稱 職務(wù)及工種 人員名稱 現(xiàn)場總指揮 李學(xué)敏 機械工程師 劉長征 電氣工程師 刁澤東 指揮、司索 范志國 安拆作業(yè)人員 田青、于桂良 司 機 張紅橋 注：以上作業(yè)隊伍及安裝人員組為計劃使用，具體安裝作業(yè)隊伍及安裝人員根據(jù)實際情況決定。 安裝機具的準備清單 名 稱 單 位 數(shù) 量 25T 汽車吊 臺 1 5T 手拉葫蘆 個 1 12″活扳手 把 1 18″活扳手 把 2 死 扳 手 套 1 梅花扳手 套 1 10IB 大錘 把 1 4IB 手錘 把 2 撬 棍 把 2 電工工具 套 1 萬用表 塊 1 4 搖 表 塊 1 棕繩φ 25 米 80 經(jīng)緯儀 臺 1 水平儀 臺 1 信號旗 套 1 另：安全防護用具（安全帽、安全帶、手套等）每人一套。 安裝程序及技術(shù)要求： （ 1）查閱基礎(chǔ)處理報告及相關(guān)砼基礎(chǔ)的施工文件，確認安裝方位與申請報告相符；檢 查施工現(xiàn)場的安全防護措施是否到位，如確定無誤，吊車就位準備安裝。 （ 2）安裝底座：水準儀檢測砼基礎(chǔ)水平度不大于 1/1000，將四個底梁和底座連結(jié)在基礎(chǔ)上，用螺栓擰緊。 （ 3）將兩個標準節(jié)連接好吊裝于底座上，擰緊螺栓后，用經(jīng)緯儀觀測四個方向垂直度在 2/1000內(nèi)，否則應(yīng)予以調(diào)整。 （ 4）吊裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)及項升套架總成，用 8 個 M30 的高強螺栓將下支座和塔身相連；拼裝平臺，吊裝平臺，吊裝液壓頂升裝置，聯(lián)結(jié)好油管。 （ 5）吊裝塔頂，用銷軸連結(jié)好。 （ 6）吊裝司機室。 （ 7）吊裝平衡臂總成：吊起后與上支座用銷軸連接完以后 ，再抬起平衡臂成一角度，連接好平衡臂拉桿，平衡臂放平后摘鉤，吊裝一塊配重塊。 （ 8）在地面拼接起重臂，小車，拉桿，并穿繞變幅牽引鋼絲繩并張緊，在根部固定小車。 （ 9）在起重臂兩端各拴一根溜繩，吊車平穩(wěn)起吊起重臂總成，當起重臂 5 與上支座用銷軸連結(jié)好后，使起重臂向上傾斜一定角度，直至將長短拉桿與塔機上拉桿可靠連接。吊車緩緩放下至拉桿張緊，吊車卸載。 （ 10）吊裝平衡重，并用螺栓將平衡重與平衡臂連接牢固。 （ 11）連接電源；穿繞起升鋼絲繩，將繩端固定在臂頭上，張緊牽引小車繩。對起重機的各項動作進行不少于三次的試運轉(zhuǎn) ，確認無誤后進行下一步工序。 （ 12）頂升操作的準備 a、現(xiàn)場應(yīng)有防護措施； b、各標準節(jié)連接處及銷軸必須除去雜質(zhì)； c、液壓頂升系統(tǒng)在正式使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)液壓油是否足量；空運行幾次排出空氣，并校正系統(tǒng)壓力。 （ 13）吊一節(jié)標準節(jié)置于引進橫梁上，另吊一標準節(jié)配平。 （ 14）拆去下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)的連接螺栓。 （ 15）縮回油缸，將頂升橫梁上提到頂升踏步位置，讓橫銷擔在踏步上。 （ 16）微微頂升，觀察外套架的位置、導(dǎo)輪與標準節(jié)架體的間隙應(yīng)均勻。如不平衡可改變小車的幅度調(diào)整，平衡后方可頂升。 （ 17）頂升半個標準節(jié) 位置，將外套架上 2 個大橫銷擔在踏步上，外套架落實后縮回油缸，繼續(xù)頂升至一個標準節(jié)位置 . (18)拉入標準節(jié)，對準位置，微縮油缸讓標準節(jié)就位。上緊下部 8 個螺栓，并鎖好防松螺母。 (19)將另一節(jié)標準節(jié)吊至引進橫梁，并另吊一節(jié)配平。重復(fù)以上各步驟，將塔吊頂升至所需高度。 (20)最后將標準節(jié)與下回轉(zhuǎn)支座用 8 個聯(lián)接螺栓上緊，至此頂升加節(jié)完 6 畢。 (21)安全裝置的調(diào)整，根據(jù)塔機參數(shù)、說明書要求調(diào)整各部的限位和限制器，并用相應(yīng)吊重予以校驗。 (22)檢測各部接地、絕緣電阻應(yīng)滿足規(guī)范要求。 安全技術(shù)措施 (1)進入 施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用安全防護用品。 (2)施工現(xiàn)場范圍內(nèi)不準外人進入，應(yīng)設(shè)圍欄，并有專人監(jiān)護。 (3)安裝人員必須精力集中，服從指揮，不準酒后作業(yè)。 (4)風(fēng)力大于四級不準進行安裝和頂升作業(yè)。 (5)頂升作業(yè)中不允許起重臂轉(zhuǎn)動，在頂升過程中應(yīng)仔細觀察塔機的重心位置，導(dǎo)輪與塔身的間隙，并移動小車予以調(diào)整至最佳平衡位置。 (6)塔機在頂升中應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時檢測塔身的垂直度是否符合要求。 (7)頂升過程中，塔機除自身安裝需要吊裝外，不得進行其他吊裝作業(yè)。 (8)標準節(jié)的安裝不得任意交換方位。 (9)大型 物件吊裝時須拴溜繩 ,吊運過程中吊物下不準站人。 (10)塔機在未安裝平衡臂和吊臂之前應(yīng)進行起升機構(gòu)的試運轉(zhuǎn)。 (11)安裝過程中對各個安裝部件的聯(lián)接件，必須特別注意要按說明書的規(guī)定，安裝齊全、固定牢靠，并在安裝后做詳細檢查。 (12)嚴禁只安裝一個臂就中斷作業(yè)。 (13)安裝起重機時，必須將各部的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零部件裝齊。 (14)安裝完畢的起重機，必須使各工作機構(gòu)能正常工作。 (15)嚴禁在安裝好的起重機的各部金屬結(jié)構(gòu)上安裝或懸掛標語牌、廣告 7 牌等擋風(fēng)物件；嚴禁在起重機上安裝或固定其他電氣 設(shè)備、電氣元件及開關(guān)柜。 (16)其他未盡事宜參照塔機說明書的要求和國家有關(guān)規(guī)定及公司《塔機拆裝隊崗位責(zé)任制及安全規(guī)程》。 六、試運行及注意事項： 塔機安裝完畢后將進行試運行操作，試驗起升、變幅及回轉(zhuǎn)動作，保證其靈敏可靠并調(diào)節(jié)高度、變幅、回轉(zhuǎn)、重量及力矩限位器使其靈敏有效。 七、附墻架安裝措施： 附墻架的安裝：安裝時首先清理預(yù)埋件，將附著桿接頭焊在預(yù)埋件上，然后利用塔吊將附著套架安裝在與預(yù)埋件水平一致的塔身標準節(jié)，將附著桿安裝在套架與預(yù)埋件接頭上打入銷軸撬開開口銷，安裝全部結(jié)束后，調(diào)節(jié)連桿螺栓使附著桿受力。 注意：附墻架預(yù)埋件用墻壁螺柱由用戶根據(jù)墻壁尺寸定長短 M24－ L，墊板厚度不得小于 16mm。安裝時起重機處于頂升時的平衡狀態(tài)，且兩臂位于與附著方向相垂直的位置，建筑物與附墻桿之間的連接必須牢固，保證作業(yè)中塔身與建筑物不產(chǎn)生相對運動。 八、拆除過程及技術(shù)要求 準備工作：因本次施工為高處作業(yè)，因此施工現(xiàn)場必須劃定施工范圍，設(shè)置圍護設(shè)施，并由專人監(jiān)護。拆除所有妨礙施工的設(shè)施。解除電纜固定卡。檢查頂升系統(tǒng)油箱油面是否符合要求，油液是否變質(zhì)，箱底是否有積水。上述情況應(yīng)酌情處理。 降塔操作： （ 1）工作前確認準備工 作已完成，并接通電源，讓頂升系統(tǒng)空運行 56 8 次，檢查有無異?，F(xiàn)象。（系統(tǒng)調(diào)定壓力為 ） （ 2）拆掉下接架與標準節(jié)聯(lián)接的 8個 M27 螺栓。 （ 3）將油缸桿伸出，并注意將橫梁掛板放入標準節(jié)上的頂升踏步上。 （ 4）稍微向上頂升一點套架，插入支承銷板。檢查套架上的滾輪與塔身主弦桿的間隙是否合適（間隙為 25mm），否則應(yīng)移動小車位置予以調(diào)整。 （ 5）拆除標準節(jié)下部聯(lián)接螺栓。 （ 6）點動頂升機構(gòu)，使套架上升，并用滾輪托起標準節(jié)，用人力將吊起的標準節(jié)拉出套架外。 （ 7）主吊鉤吊起標準節(jié)，放于地面，主吊鉤回到原 平衡位置。 （ 8）開動頂升機構(gòu)，套架下降半個標準節(jié)位置，再重復(fù)下降一次，使套架下降一個標準節(jié)位置。 （ 9）重復(fù)，（ 5） — （ 8）的動作，依次拆除標準節(jié)。 拆卸程序 當塔機下降至基礎(chǔ)節(jié)位置，鎖好套節(jié)與塔身標準節(jié)螺栓，進行整機拆卸。 （ 1）收起起重鋼絲繩，小車變幅鋼絲繩，將小車固定在起重臂根部。 （ 2）摘去三塊配重塊。 （ 3）拆除起重臂。在吊點上拴好吊索，緩緩起吊至起重臂與水平方向夾角約成 20 度，用 8鐵絲綁扎固定前臂及塔尖處的拉桿。拆除拉桿聯(lián)接銷軸，緩緩放下吊鉤至前臂水平位置，吊鉤找正后，抽出臂根銷軸，吊下 起重臂。 （ 4）摘除剩余配重塊。 （ 5）拆除平衡臂，方法類似第（ 3）條。 （ 6）拆卸司機室和塔尖。 （ 7）拆除平臺及頂升系統(tǒng)。 9 （ 8）拆除回轉(zhuǎn)及套節(jié)總成。 （ 9）拆除基礎(chǔ)節(jié)及底架。 （ 10）分部裝車。 六、安全技術(shù)措施 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用安全防護用品。 施工現(xiàn)場范圍內(nèi)不準外人進入，應(yīng)設(shè)圍欄，并有專人監(jiān)護。 安裝人員必須精力集中，服從指揮，不準酒后作業(yè)。 風(fēng)力大于四級不準進行降塔和拆除作業(yè)。 降塔作業(yè)中不允許起重臂轉(zhuǎn)動，在降節(jié)過程中應(yīng)仔細觀察塔機的重心位置，導(dǎo)輪與塔身的間 隙，并移動小車予以調(diào)整。 降節(jié)過程中，塔機除自身拆卸需要吊裝外，不得進行其他吊裝作業(yè)。 每個拆裝工人在作業(yè)中必須了解自己所從事的項目、部位、內(nèi)容和要求。對所拆裝的部件必須做到： a、準確地了解其重量； b、吊點位置； c、選擇合適的吊掛位置； d、正確的選擇吊具和索具。 各拆裝工人必須在指定的專門指揮人員的指揮下，并在其指揮下工作。 作業(yè)前，拆裝人工人必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關(guān)規(guī)定做認真檢查。合格者方準使用，不準超載使用。 起吊的重物在整個 吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)。不得吊運懸掛不穩(wěn)的重物，吊運體積大的重物，應(yīng)拉溜繩。 10 1其他未盡事宜參照塔機說明書可要求和國家有關(guān)規(guī)定及公司《塔機拆裝隊崗位責(zé)任制及安全規(guī)程》。以上即是我隊編制的安裝、拆卸方案。 塔吊天然基礎(chǔ)的計算書 依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》 (JGJ/T 1872020)。 一 . 參數(shù)信息 塔吊型號 : QTZ40 自重 (包括壓重 ):F1= 最大起重荷載 : F2= 最大起重力距 : M= 塔吊起重高度 : H= 塔身寬度 : B= 非工作狀態(tài)塔身彎矩 : 混凝土強度等級 :C35 鋼筋級別 : HRB335 地基承載力特征值 : 承臺寬度 : Bc= 承臺厚度 : h= 基礎(chǔ)埋深 : D= 計算簡圖 : 二 . 荷載計算 11 1. 自重荷載及起重荷載 1) 塔機自重標準值 Fk1=287kN 2) 基礎(chǔ)以及覆土自重標準值 Gk=6 6 ( 25+6 17)=4752kN 承臺受浮力： Flk=6 6 10=252kN 3) 起重荷載標準值 Fqk