【正文】 167。板塘商貿(mào)樓附樓167。 ★水電施工組織設(shè)計★ 【目 錄】一、工程概況…………………………………………….……02二、施工部署及管理目標…………………………………...02三、施工方案和施工方法………………………………………04四、施工進度計劃及工期保證措施………………………14五、質(zhì)量保證措施………………………………………………16六、安全保證措施………………………………………………18七、現(xiàn)場文明施工措施………………………………………20八、主要材料用量計劃 ………………………………………21一、工程概況 本工程為板塘商貿(mào)樓附樓，位于長沙市開福區(qū)撈刀河鎮(zhèn)。本施工方案僅針對板塘商貿(mào)樓附樓工程，框架結(jié)構(gòu)共2層。室內(nèi)給排水均暗敷，給水管采用PPR管材，熱熔連接，PPR管材每層設(shè)阻火圈，按廠家要求設(shè)置伸縮節(jié)。排水管道采用UPVC排水塑料管，粘接連接，每層設(shè)阻火圈，按廠家要求設(shè)置伸縮節(jié)。電氣安裝采用TNS系統(tǒng)。二、施工部署及管理目標為了達到優(yōu)良工程質(zhì)量目標，必須提高各分部工程的施工質(zhì)量，以確保各系統(tǒng)正常進行。本安裝施工以設(shè)計圖紙要求、國家現(xiàn)行有關(guān)標準施工為施工依據(jù)，并嚴把材料關(guān)，所有進場材質(zhì)要求有合格證、出廠證明，杜絕假昌偽劣產(chǎn)品。 工程安裝施工分為四個階段，各階段技術(shù)措施如下： 施工準備：包括技術(shù)和施工的編制完善、設(shè)備材料、工具進場、圖紙會審及技術(shù)交底，同時配齊標準圖集、施工規(guī)范和工藝標準。 預(yù)留（預(yù)埋）階段：此階段各專業(yè)進行圖紙內(nèi)部會審，互相熟悉各專業(yè)的技術(shù)要求。水電預(yù)埋與主體施工同時進行，由專人負責，配合土建施工，確保預(yù)埋位置、型號、數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞。穿線套管設(shè)備密切配合土建施工，梁柱、樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工，墻內(nèi)線管在砌筑時埋入，鋼管的連接采用套焊接，鋼管斷口處保持管口齊整無毛剌，連接緊密，焊接嚴密，無滲漏。所有好隱蔽工程均應(yīng)及時做好隱蔽工程記錄。 安裝階段：安裝工程與土建內(nèi)裝修穿插進行，此階段施工過程中，要充分做好勞動力、材料的準備工作，與土建施工密切配合，加強對土建成品的保護意識，使整個工程施工有條不紊地進行。 其主要工序施工方法或技術(shù)保證措施為：1)管道安裝前先將內(nèi)外壁清掃干凈要時管內(nèi)清掃用過布的方式加以清掃；2)套管安裝：穿樓板、墻體的給水管設(shè)置鋼套管，套管定位安裝好后，土建泥工負責處理搗密實，待達到一定強度并干燥后，在套管處刷熱瀝清二道作防滲處理，穿衛(wèi)生間、廚房的套管上部高出地面50mm，其它套管高出樓面20mm，下端與板齊平，并用油麻瀝清封填，穿樓套管兩端與墻齊平，并用燃料填實，如石棉繩等；3)電氣、照明裝置及配電箱安裝設(shè)計指定的位置，在土建砌磚時，先把其外殼嵌埋在墻內(nèi)，使箱面稍稍突出墻面，然后進行面元件的安裝，最后梳線、編號、上面板。燈具安裝在配電線完畢后進行，燈具安裝彈線定位、規(guī)則整齊、高度一致，注意暗開關(guān)的安裝，預(yù)埋在墻內(nèi)要埋平整，鐵盒口面與墻的粉刷層平面一致，待穿完導(dǎo)線后，接好導(dǎo)線，裝上開關(guān)（插座）板，開關(guān)做到向順一，插座做到左鄰右火上接地，接地線統(tǒng)一使用黃綠雙色線。檢測調(diào)試階段：此階段檢測工作主要是給排水系統(tǒng)、電器照明系統(tǒng)的檢測調(diào)試，檢測中注意對成品的保護，以便迎接交工檢驗。三、施工方案和施工方法（一）建筑電氣安裝分部工程電線管PVC阻燃管的預(yù)埋施工程序安排：掃管穿線彈線定位管路鋪設(shè)盒、箱定位a、墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板砼墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖紙與水平線用水平尺量出盒、箱準確位置，并核準尺寸。b、預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度幾彎度，配合木工施工，在距盒、箱位置約300mm處預(yù)留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預(yù)留孔外，端頭堵好，待穩(wěn)定盒、箱時，一管一孔地穿入盒、箱。c、PVC線管采用專用的直接套管粘接，專用的端頭盒進行連接，接口處應(yīng)用粘接劑粘接牢固。d、敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當線路的直線段的長度超過15m或直角彎有3個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。e、暗敷應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中將管路埋入墻體或樓板內(nèi)，局部剔鑿敷管應(yīng)加以固定并用M10水泥砂漿保護，保護層不得少于15mm。f、管子的最小彎曲半徑是不小于6D。管內(nèi)穿線A、材料要求：1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有合格證。2）鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。3）護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。4）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉和布條等。B、操作工藝：1）管內(nèi)穿線在建筑的結(jié)構(gòu)施工及土建施工墻面、地面抹灰、找平作業(yè)完成后進行。2）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線，進（出）戶的導(dǎo)線宜采用橡膠絕緣導(dǎo)線。3）相線、零線及保護接地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠雙色的導(dǎo)線作保護地線，淡蘭色的線作工作零線。4）穿帶線也是檢查管路是否暢通，管線的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。5）。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將鋼絲穿入線管內(nèi)，在管路的兩端均留10~15mm的余地。6）穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C、清掃管路：清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的雜物清除。D、穿線：1）穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格進行核對。2）穿線時導(dǎo)線應(yīng)置于穿線架或放線車上。E、斷線：1）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為箱體周長的1/2。3）。4）共用導(dǎo)線在分支處可不剪斷線而直接穿過。F、導(dǎo)線與帶線的綁扎：1）當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2至3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圓內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎形成一個平滑的錐形過度部分。2）當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用幫線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位，便于穿線。G、管內(nèi)穿線：1）鋼管（電線管）在穿線前應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，均應(yīng)補充和更換。2）當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一管內(nèi)。5）同類照明的幾個回路，在管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不能少于8根。6）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。7）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時應(yīng)在管口處接線盒中加以固定：a、截面積為500mm2及以下的導(dǎo)線為30m；b、截面積7090mm2的導(dǎo)線為20m。8）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎，導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。H、剝削絕緣方法：1）不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。2）一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。I、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣并且合攏，在絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行刷錫處理。2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行刷錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，最后再做刷錫處理。J、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑膠）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。K、線路檢查及絕緣搖測：1）包扎全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線包扎是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2）線路的絕緣搖測選用500V、量程為0~500MΩ的兆歐表，搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，電氣器具全部安裝完畢后，在送電之前進行搖測，應(yīng)先將線路上開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等的用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。開關(guān)、插座安裝工程：A、材料要求：1）各型開關(guān)、插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2）塑料（臺）板應(yīng)具有足夠的強度，塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹、變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。B、操作工藝：安裝接線清理1）用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清除盒外，再用濕布將盒內(nèi)的灰塵擦凈。2）橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。3）安裝開關(guān)、插座準備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接柱上，然后旋緊壓頭，插接端子，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。4），距門口為150200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。5）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正