【正文】 1 DB61 陜 西 省 地 方 標 準 DB61/ — 危險化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲罐 定期檢驗規(guī)則 （ 征求意見 稿） — — 發(fā)布 — — 實施 陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā) 布 2 前 言 本標準由陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。 本標準由陜西省鍋 爐壓力容器檢驗所負責(zé)起草。 本標準主要起草人：夏鋒社、劉曉東、王泉生、 肖漢平、 程宇群、劉峰育。 本標準由陜西省鍋爐壓力容器檢驗所負責(zé)解釋。 3 危險化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲罐 定期 檢驗規(guī) 則 （ 征求意見 稿） 1 范圍 本規(guī)則規(guī)定了 液態(tài) 危險化學(xué)品立式圓筒形鋼制焊接儲罐 定期 檢驗的基本方法和要求。 本 規(guī)則 適用于儲存 液態(tài)危險化學(xué)品 的常壓 及 微正壓的立式圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱 “儲罐 ”）的罐體 及其 與罐體相連接的安全附件 的檢驗。 本 規(guī)則 不適用于埋地的儲罐、儲存極度和高度危害介質(zhì) 以及人工制冷液體的儲罐。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GBZ 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1部分 :化學(xué)有害因素 GB/T38052020 特低電壓 (ELV)限值 GB501282020 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 SH/T35302020 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 JB/ 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 JB/ 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 JB/ 承壓設(shè)備無損檢測 第 4部分：磁粉檢測 JB/ 承壓設(shè)備無損檢測 第 5部分：滲透檢測 JB/T107642020 無損檢測 常壓金 屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法 JB/T107652020 無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法 TSG R70012020 壓力容器定期檢驗規(guī)則 3 一般規(guī)定 檢驗單位 檢驗單位 應(yīng)取得 相應(yīng)資格，并應(yīng)對檢驗結(jié)論負責(zé)。 4 檢驗周期 定期檢驗周期根據(jù)檢驗情況一般為 3～ 6年。 有下列情況之一的儲罐應(yīng)在檢驗合格后方可投入使用： ，在重新使用前； ； 投入使用前。 檢驗項目 檢驗項目一般包括資料審查、宏觀檢查（含結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查）、壁厚測定、安全附件檢查、其它檢查（基礎(chǔ)檢查、導(dǎo)靜電裝置、接地電阻測試、陰極保護檢查等）。 必要時增加無損檢測和充水試驗。 對于上次已進行過結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查的儲罐并有詳細記錄，以后不再重復(fù)檢查。檢查 儲罐在使用過程中產(chǎn)生的變形應(yīng)進行相應(yīng)尺寸檢查。 檢驗方案 實 施 現(xiàn)場檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng) 根據(jù)實際情況 制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審查批準。 必要時，檢驗機構(gòu)應(yīng)征求 使用單位對檢驗方案的意見 。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。 檢驗器具 檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準期內(nèi)。在易燃、易爆場所進行檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型的設(shè)備、器具。 儲罐內(nèi)外清理 使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)密切配合，按本標準要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的準備工作，確認符合檢驗要求后方可進行檢驗，并做好現(xiàn)場檢驗的配合工作。 影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按檢驗要求進行清理或者拆除。對需要檢驗的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能 產(chǎn)生其它缺陷的部位，應(yīng)徹底清除任何有礙檢測的附著物。 內(nèi)部殘留液體必須排放干凈，殘液排放指標應(yīng)達到有關(guān)環(huán)保標準。 盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐體，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)符合 GBZ 。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。 人孔或透光孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。罐體內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在 18％～ 23％ (體積比 )之間， 可燃氣體含量小于 %，且保證無刺激性、無有毒氣體存在。 需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈， 5 母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面露出金屬光澤。 有保溫層的 儲罐 ，根據(jù)檢驗需要可全部或局部拆除保溫。當(dāng)能夠進入 儲罐 內(nèi)部檢查時，并證明容器表面狀況良好，外部保溫可不必拆除；當(dāng)外部保溫層出現(xiàn)破損，有可能出現(xiàn)局部腐蝕時，應(yīng)拆除破損部位保溫層檢查。 浮頂結(jié)構(gòu) 的 降 落 位置 不應(yīng)妨礙檢驗 。 安全防護 為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面 3m以上的腳 手架設(shè)置安全護欄）。 進罐檢驗照明用電電壓檢驗用照明電源電壓應(yīng)符合 GB/T38052020規(guī)定。引入 儲罐 內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。 如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志。 進入內(nèi)部檢驗時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。 進入內(nèi)部檢驗時，應(yīng)當(dāng)配備強制通風(fēng)和安全救護等設(shè)施。 需動火或打磨時，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。 含鋁制浮盤的內(nèi)浮頂罐檢查時，應(yīng)注意不要損壞浮盤板，浮盤上面同一地 點承重不能超過 3人。嚴禁工具或重物掉在浮盤上。 4 資料審查 檢驗人員應(yīng)審查儲罐的下列資料是否完善： ：相應(yīng)技術(shù)標準中規(guī)定的全部竣工資料、儲罐基礎(chǔ)檢查驗收資料； ； ； 、充裝介質(zhì)變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等； 、校驗、修理、更換記錄和檢定證書 ； 。 資料審查的重點是：歷次檢驗報告中提出的問題及處理情況，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解 決或有無防范措施。 ，在以后的檢驗中可以視需要查閱。 6 5 宏觀檢查 宏觀檢查采用目視檢查的方法（必要時利用放大鏡、樣板、 量具 等 ）進行檢查。宏觀檢查包括外觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查。 外觀檢查內(nèi)容 檢查儲罐涂裝、標志、標識、銘牌，是否符合相應(yīng)技術(shù)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。凹陷、鼓包和折褶允許值見表 表 2，超過允許值應(yīng)進行修復(fù)。對有保溫層 的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。 表 1 凹陷、鼓包允許值 （ mm） 測量距離 允許偏差 1500 20 3000 35 5000 40 表 2 折褶允許值 （ mm） 壁板厚度 允許折褶高度 4 30 5 40 6 50 7 60 ＞ 8 80 用 5～ 10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫 、下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。 檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消除泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好。人孔、透光孔是否滲油或泄漏。 檢查浮頂罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄露。檢查密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用。浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，接 7 頭是否牢靠。 檢查儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（或防滑條）的腐蝕程度，檢查儲罐照明設(shè)施的完好程度。 檢查浮頂罐浮頂密封與壁板間距。應(yīng)符合相應(yīng)標準和設(shè)計文件的要求。 檢查儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補強墊板周邊焊道焊接情況，如果未實施連續(xù)焊或焊肉不飽滿，應(yīng)予補焊。 對于有虹吸式脫水管的儲罐，如果脫水罐內(nèi)部分為不可拆卸焊接，應(yīng)自彎頭 處 割開，檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕情況，必要時予以補焊或更換。 儲罐罐壁坑蝕深度超過表 3規(guī)定值時，應(yīng)進行修補或更換。對罐壁局部潰瘍性腐蝕，應(yīng)測量剩余壁厚，最小厚度不應(yīng)小于表 4的規(guī)定。 表 3 坑蝕深度允許值 （ mm） 鋼板厚度 允許坑蝕深度 5 6 7 8 9 ≥ 10 浮頂罐應(yīng)著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好。支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。檢查浮頂銹蝕程度。 檢查浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無腐蝕。查找泄露浮艙的泄露部位，進行檢修補焊。查找泄露部位時，單盤式浮頂浮艙 環(huán)形底板和雙盤式浮頂?shù)装搴傅揽刹捎谜婵赵嚶?、著色試漏、煤油試漏等方法，其余焊道可采用充氣試漏、著色試漏、煤油試漏等方法? 內(nèi)浮頂罐應(yīng)檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通氣閥等系統(tǒng)是否完好，浮艙有無泄露。支柱有無傾斜，與罐底是否接觸，浮盤銹蝕程度。 鋁制浮盤應(yīng)著重檢查密封裝置是否完好，連接螺栓有無松動，板間密封膠有無脫落，浮管有無泄露，骨架有無變形，防轉(zhuǎn)鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。 對于浮頂罐和內(nèi)浮頂罐，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞?蓋板、密封 8 板、壓板損壞嚴重時，應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂線度。其直線度允許偏差不大于導(dǎo)向管長度的 1/1000，且不大于 10mm。必要時結(jié)合沉降觀測對儲罐基礎(chǔ)和導(dǎo)向管、量油管進行修復(fù)。 結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容 檢查儲罐結(jié)構(gòu)形式，壁板與頂板的連接，壁板與底板的連接，開孔及其補強的設(shè)置等，是否符合相應(yīng)標準和設(shè)計文件的規(guī)定，是否存在不合理結(jié)構(gòu)及新生缺陷（適用于首次定期檢驗）。 檢查壁板 縱、環(huán)焊縫、底板和頂板拼接焊縫布置、焊縫型式是否符合 相應(yīng)標準和設(shè)計文件的規(guī)定 （適用于首次定 期檢驗時）。 檢查抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等加強結(jié)構(gòu)的設(shè)置是否符合設(shè)計文件要求。 人孔、進出口、透光孔、通氣孔、排污孔（清掃孔）設(shè)置是否符合相應(yīng)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的密封裝置的設(shè)置是否符合相應(yīng)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 人孔蓋和液體進出口法蘭連接型式是否符合相應(yīng)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 幾何尺寸檢查內(nèi)容 檢查對接焊縫 對口錯邊量、棱角度（角變形）、凹陷、咬邊、余高是否符合相應(yīng)標準 和設(shè)計文件 的規(guī)定。 檢查 角焊縫焊角高度、厚度是否符合相應(yīng)標準 和設(shè)計文件 的規(guī)定。 檢查罐壁垂直度，不應(yīng)大于罐壁高度的 %，且不得大于 50mm。 檢查罐壁、底圈壁板、罐底、浮頂、固定頂局部凹凸變形量， 是否符合相應(yīng)標準 和設(shè)計文件的規(guī)定。 防腐層、隔熱層、襯里檢查內(nèi)容 檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮、粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否需要對原涂層進行修補或重新防腐。 對有隔熱層的儲罐，檢查隔熱層是否破損、脫落、潮濕，防 水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫層破損嚴重時應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。有隔熱層下腐蝕傾向和產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)拆除保溫層進一步檢查。 對有襯里層的儲罐，檢查襯里是否破損、腐蝕、裂紋或脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出，發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或有可能引起罐體本體缺陷腐蝕缺陷時，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。 6 壁厚測定 9 用超聲波測厚儀對儲罐頂、壁、底板及邊緣板進行測厚檢查。 測點選擇 罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測 2個點，其他圈板可沿 盤梯每圈板測 1個點。測厚點應(yīng)固定，并設(shè)標志，按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲罐，其測厚點處保溫層應(yīng)制做成活動塊便于拆裝。 在以下部位應(yīng)增加測點數(shù)： ； 、沖蝕的部位； ； 。 用超聲波測厚儀檢查頂板和壁板，頂板的最小厚度 (不包括腐蝕裕量 ) ，壁板的最小厚度見表 4。不能滿足要求時，必須對罐壁補焊或加固。 表 4 壁板的最小厚度 儲罐內(nèi)徑 (m) 罐壁板最小厚度（ mm） 碳素鋼 奧氏體不銹鋼 D≤ 15 5 4 15＜ D≤ 36 6 5 36＜ D≤ 60 8 — D＞ 60